Kaj je vzrok za okvaro ventila zaradi korozije?
Da bi se prilagodili uporabi pnevmatskih orodij za vzdrževanje, se lahko premer cevi in zaporni ventil cevi za stisnjen zrak v javni postaji ustrezno povečata, na primer DN25 se poveča na opremo DN50, spoj cevi pa ustreza javna postaja se lahko deli z izpušno odprtino cevi opreme; Za velike naprave je lahko na opremi na voljo skupna priključna vrata za material (UC). Priključna odprtina in odzračevalni ventil se nahajata na spodnjem in zgornjem delu navpične opreme oziroma na obeh koncih dolžinske smeri vodoravne opreme. Kadar je skupni cevovod za material lahko kontaminiran s povratnim tokom procesne tekočine, je treba za zaporni ventil skupne cevi za material namestiti protipovratne ventile.
Priključitev: Osnovna nastavitev ventila
Strokovnjak za kemični procesni sistem pri oblikovanju visokotlačnega kotla za odpadno toploto in parnega sistema, se lahko nanaša na izvršilno oblast
Ustrezne določbe Ministrstva za industrijo in urad za gradnjo energetike:
Tehnični predpisi za projektiranje parovodov v termoelektrarnah (DLGJ 233-81)
Člen 7~7 1: Pg≥40 cevi za drenažo in vodo je treba nastaviti zaporedno z dvema zapornima ventiloma.
Člen 7~8 1:Pg≥40 „za odzračevalno napravo cevovoda se zaporedno nastavita dva zaporna ventila.
Enota izklopnega tlaka je kg /cm2 (tabela).
Pri uporabi bodite pozorni na določila različice ***.
Za ogljikovodike, strupene in škodljive kemikalije ter druge materiale in druge procesne materiale priključitev navzgor in na odzračevalno cev, komplet dvojnih ventilov odzračevalne cevi se lahko nanaša na tabelo 2.0.3
Tabela 2.0.3 temperaturni in tlačni pogoji za dvojne ventile
Javna materialna postaja (javna inženirska postaja) Javno materialno postajo (kratko skupna postaja) v kemični tovarni je mogoče postaviti glede na območje, ki obsega radij približno 15 m, medtem ko je javno postajo zunaj območja obrata mogoče postaviti glede na območje. glede na potrebe oblikovanja. Specifikacija zapornega ventila za vsak medij od DN15 do DN50 je odvisna od značilnosti naprave.
Ventili in spoji javnih gradiv na postaji so lahko namerno nedosledni, vrstni red medijev v vsaki javni postaji pa mora biti dosleden, da se prepreči širjenje nesreče napačnega medija v nujnih primerih.
Vodovodne cevi zunanjih javnih postaj v hladnih območjih je mogoče izvesti na naslednji način:
(1) Večslojni okvir: v skladu z običajnim ventilom za nastavitev cevi, odrežite blizu tal in nastavite hiter spoj, če uporabljate vodo iz bližnjega vodnega ventila. Če uporabljate fiksno cev in odtočni ventil, mora biti odtočni ventil nameščen v odprtini ventila.
(2) Na območju skladiščnega rezervoarja ali ploščadi za nakladanje in razkladanje se lahko položaj vodnjaka ventila pravilno prilagodi po posvetovanju s strokovnjaki za oskrbo z vodo in odvodnjavanje, ventil za dovod vode pa se lahko nahaja v vodnjaku ventila.
(3) Ohranjanje toplote s parno cevjo.
Da bi se prilagodili uporabi pnevmatskih orodij za vzdrževanje, se lahko premer cevi in zaporni ventil cevi za stisnjen zrak v javni postaji ustrezno povečata, na primer DN25 se poveča na opremo DN50, spoj cevi pa ustreza javna postaja se lahko deli z izpušno odprtino cevi opreme; Za velike naprave je lahko na opremi na voljo skupna priključna vrata za material (UC). Priključna odprtina in odzračevalni ventil se nahajata na spodnjem in zgornjem delu navpične opreme oziroma na obeh koncih dolžinske smeri vodoravne opreme. Kadar je skupni cevovod za material lahko kontaminiran s povratnim tokom procesne tekočine, je treba za zaporni ventil skupne cevi za material namestiti protipovratne ventile.
stolp
Tlak kondenzacijske pare v kondenzatorju na vrhu stolpa ohranite čim bolj enak tlaku na vrhu stolpa, padec tlaka v cevi na vrhu stolpa čim manjši, razen posebne potrebe nadzora procesa, na cevi od vrha stolpa do kondenzatorja ni nameščen zaporni ventil. Povezovalna cev med ponovnim kotlom (vključno z vmesnim kotlom) in ohišjem stolpa ne sme biti opremljena z zapornim ventilom, razen tistih, ki so potrebni za nadzor procesa ali čiščenje med delovanjem naprave.
Pri vgradnji ventila na povezovalni cevi toplotnega sifonskega kotla in ohišja stolpa je treba uporabiti zaporni ventil z enakim premerom kot povezovalna cev. Med ventil in ponovni bojler se namesti slepa plošča z 8 številkami, ponovni bojler pa mora biti opremljen z ustreznimi odtočnimi ventili, kot je prikazano na sliki 2.0.5-1. Enoprehodni toplotni sifonski kotel mora dodati povezovalno cev med dovod materiala v rebojler in izpustno odprtino na dnu stolpa ter nastaviti zaporni ventil, kot je prikazano na sliki 2.0.5-2. Premer ventila mora biti vsaj 1/4 večji od izpustne cevi na dnu stolpa
FIG. 2.0.5-1 Nastavitev stranskega ventila procesne strani rezervnega termičnega sifona
FIG. 2.0.5-2 Nastavitve enoprehodnega ventila reboilerja
Kaj je vzrok za okvaro ventila zaradi korozije?
Ventil je običajno uporabljena krmilna oprema, obstajata protikorozijski ventil in ne-antikorozijski ventil, ventil običajno nadzoruje velikost pretoka tekočine ali plina in preklopi, korozija ventila je eden glavnih razlogov za okvaro ventila, obstaja več oblik korozije ali vzrok korozije, na splošno lahko razdelimo na šest oblik korozije. Korozija je naraven in potraten način pridobivanja kovin v njihovih rudah.
Kemija korozije poudarja osnovno korozijsko reakcijo M0M + elektronov, kjer je M0 kovina, M pa pozitivno ionska kovina, tako dolgo, dokler kovina (M0) zadrži elektrone, ostane kovina. V nasprotnem primeru bo korodirala. Fizične sile Večino časa fizične in kemične sile delujejo skupaj, da povzročijo odpoved ventila. Obstaja veliko običajnih vrst korozije, ki se večinoma prekrivajo. Mehanizem odpornosti proti koroziji je posledica tvorbe debelega zaščitnega korozijskega filma na kovinski površini. Nato so razlogi za okvaro ventila zaradi korozije navedeni spodaj za uvod;
1, luknjičasta korozija
Lokalna korozija ali luknjičasta korozija se pojavi, ko je zaščitni film uničen ali korozijski produkt razpade. Membrana poči, da nastane anoda, nepretrgana membrana ali produkt korozije pa deluje kot katoda in tako ustvari zaprt krog. Nekatera nerjavna jekla so v prisotnosti kloridnih ionov enostavna za luknjičaste jekle. Korozija se pojavi na kovinskih površinah ali grobih delih, ker ti niso homogeni.
2, korozija zaradi trenja
Zaradi fizičnih sil obrabe in trganja se kovina raztopi zaradi zaščitne korozije. Učinek je odvisen predvsem od sile in hitrosti. Preveč vibracij ali upogibanje kovine ima lahko podobne rezultate. Kavitacija je običajna oblika korozijske črpalke, napetostno korozijsko razpokanje, visoka natezna napetost in korozivna atmosfera povzročijo korozijo kovin. Ko natezna napetost na kovinski površini preseže mejo tečenja kovine pod statično obremenitvijo, se korozija koncentrira na območju delovanja napetosti in rezultat pokaže lokalno korozijo. Pri izmenični koroziji kovin in vzpostavitvi visoke koncentracije napetosti delov se je takšni koroziji mogoče izogniti z zgodnjim žarjenjem za razbremenitev napetosti ali izbiro ustreznih materialov zlitin in konstrukcijskih shem. Korozijska utrujenost Statično napetost običajno povezujemo s korozijo.
3, visokotemperaturna korozija
Za predvidevanje učinkov visokotemperaturne oksidacije moramo preučiti te podatke: kovinsko sestavo, atmosfersko sestavo, temperaturo in čas izpostavljenosti. Toda večina lahkih kovin (tistih, ki so lažje od svojih oksidov) tvori nezaščitno oksidno plast, ki se sčasoma odebeli in odpade. Druge oblike visokotemperaturne korozije vključujejo vulkanizacijo, karburizacijo itd.
4, korozija vrzeli
To se zgodi v vrzeli, ki blokirajo difuzijo kisika, kar ustvarja področja z visoko in nizko vsebnostjo kisika in ustvarja razliko v koncentraciji raztopine. Zlasti se lahko zdi, da so napake na spojih ali zvarjenih spojih ozke reže, širina reže (običajno 0,025 ~ 0,1 mm) je dovolj, da raztopina elektrolita vstopi v režo, kovina in kovina zunaj reže pa tvorita kratkostično galvansko celico, in močno lokalno korozijo v reži.
5, električna korozija
Ko sta dve različni kovini v stiku in sta izpostavljeni jedkim tekočinam in elektrolitom ter tvorita galvanske člene, tok povzroči korozijo anode in poveča tok. Korozija je običajno lokalizirana blizu kontaktne točke. Zmanjšanje korozije je mogoče doseči s prevleko različnih kovin.
6. Interkristalna korozija
Interkristalna korozija nastane zaradi različnih razlogov. Rezultat je skoraj enako mehansko uničenje lastnosti vzdolž meja kovinskih zrn. Interkristalna korozija avstenitnega nerjavnega jekla pri 800–1500°F je izpostavljena številnim korozivnim sredstvom (427–816°C) brez ustrezne toplotne obdelave ali kontaktne preobčutljivosti. To stanje je mogoče odpraviti s predhodnim žarjenjem in kaljenjem pri 2000 °F (1093 °C) z uporabo nizkoogljičnega nerjavečega jekla (C-0,03 Max) ali stabiliziranega niobija ali titana.
Čas objave: 11. julij 2022
