Која е причината за дефект на корозија на вентилот?

Која е причината за дефект на корозија на вентилот?

Со цел да се прилагоди на употребата на пневматски алати за одржување, дијаметарот на цевката и вентилот за исклучување на цевката за компримиран воздух во јавната станица може соодветно да се зголемат, на пример, DN25 се зголемува на опрема DN50, а спојот на цевката одговара на јавната станица може да се дели со издувниот отвор на цевката на опремата; За големи инсталации, на опремата може да се обезбеди заедничка порта за поврзување на материјалот (UC). Врвот за поврзување и вентилот за вентилација треба да се наоѓаат на долниот и горниот дел од вертикалната опрема или на двата краја на насоката на должината на хоризонталната опрема, соодветно. Кога цевководот за заеднички материјал може да биде контаминиран од повратен проток на процесна течност, обратните вентили треба да се постават низводно од прекинувачкиот вентил за заедничката материјална цевка.
Поврзување: Основно поставување на вентилот
Професионален систем за хемиски процеси во дизајнот на котел за отпадна топлина со висок притисок и систем за пареа, може да се однесува на извршната власт
Релевантни одредби на Министерството за индустрија и Бирото за електростопанство:
Технички прописи за проектирање на парни водоводни цевки во термоелектрани (DLGJ 233-81)
Член 7~7 1: Pg≥40 дренажата на цевката и водата треба да се постават во серија со два стоп вентили.
Член 7~8 1:Pg≥40 „за вентилациониот уред на цевководот, треба да се постават два стоп вентили во серија.
Единицата за исклучен притисок е kg /cm2 (табела).
Кога користите, ве молиме обрнете внимание на одредбите од верзијата ***.
За јаглеводороди, токсични и штетни хемикалии и други материјали и други процесни материјали поврзани горе и на отворот, двојните вентили за вентилациони цевки, може да се погледне во Табела 2.0.3
Табела 2.0.3 услови за температура и притисок за двојни вентили
Станица за јавен материјал (јавна инженерска станица) Станицата за јавен материјал (накратко заедничка станица) во хемиската фабрика може да се постави според површината што покрива радиус од околу 15 метри, додека јавната станица надвор од областа на фабриката може да се постави според на потребите на дизајнот. Спецификацијата на прекинувачкиот вентил на секој медиум од DN15 до DN50 зависи од карактеристиките на уредот.
Вентилите и спојките на јавните материјали на станицата може да бидат намерно неконзистентни, а редоследот на медиумите во секоја јавна станица треба да биде конзистентен, за да се избегне проширување на несреќата на погрешен медиум во случај на итност.
Водоводните цевки на јавните станици на отворено во студени области може да се направат на следниов начин:
(1) Повеќеслојна рамка: според конвенционалниот вентил за поставување на цевката, отсечете го во близина на дното и поставете брз спој, кога користите вода од бунарот на вентилот за вода во близина. Ако се користат фиксирани цевки и вентил за одвод, вентилот за одвод треба да се наоѓа во бунарот на вентилот.
(2) Во областа на резервоарот за складирање или платформата за утовар и растовар, положбата на бунарот на вентилот може правилно да се прилагоди преку консултација со професионалци за водоснабдување и одводнување, а вентилот за довод на вода може да се наоѓа во бунарот на вентилот.
(3) Зачувување на топлина со парна цевка.
Со цел да се прилагоди на употребата на пневматски алати за одржување, дијаметарот на цевката и вентилот за исклучување на цевката за компримиран воздух во јавната станица може соодветно да се зголемат, на пример, DN25 се зголемува на опрема DN50, а спојот на цевката одговара на јавната станица може да се дели со издувниот отвор на цевката на опремата; За големи инсталации, на опремата може да се обезбеди заедничка порта за поврзување на материјалот (UC). Врвот за поврзување и вентилот за вентилација треба да се наоѓаат на долниот и горниот дел од вертикалната опрема или на двата краја на насоката на должината на хоризонталната опрема, соодветно. Кога цевководот за заеднички материјал може да биде контаминиран од повратен проток на процесна течност, обратните вентили треба да се постават низводно од прекинувачкиот вентил за заедничката материјална цевка.
кула
Одржувајте го притисокот на кондензационата пареа во кондензаторот на врвот на кулата колку што е можно ист како притисокот на врвот на кулата, падот на притисокот на цевката на врвот на кулата на минимум, освен посебни потреби за контрола на процесот, не е поставен прекинувачки вентил на цевката од врвот на кулата до кондензаторот. Цевката за поврзување помеѓу повторното котел (вклучувајќи го и средниот бојлер) и телото на столбот не треба да биде опремена со прекинувачки вентил, освен оние што се потребни за контрола на процесот или чистење за време на работата на уредот.
Кога се вградува вентил на приклучната цевка на термосифонскиот бојлер и телото на кулата, се користи вентил со ист дијаметар како и приклучната цевка. Помеѓу вентилот и бојлерот треба да се постави слепа плоча со 8 бројки, а бојлерот треба да биде опремен со нивните соодветни вентили за одвод, како што е прикажано на слика 2.0.5-1. Ребојлерот со еднопропусен термички сифон треба да додаде поврзувачка цевка помеѓу влезот на материјалот на повторното котел и отворот за испуштање на дното на кулата и да постави прекинувачки вентил, како што е прикажано на Слика 2.0.5-2. Дијаметарот на вентилот треба да биде најмалку 1/4 поголем од цевката за испуштање на дното на кулата
Сл. 2.0.5-1 Поставување на страничниот вентил на процесот на резервни термички сифонски обновувач
Сл. 2.0.5-2 Поставки на вентил за повторно котел со еден премин
Која е причината за неуспехот на корозија на вентилот?
Вентилот е најчесто користена контролна опрема, има антикорозивен вентил и не-антикорозивен вентил, вентилот обично ја контролира големината на протокот на течност или гас и прекинувачот, корозијата на вентилот е една од главните причини за дефект на вентилот, постојат неколку форми на корозија или Причината за корозија, генерално може да се подели на шест форми на корозија. Корозијата е природен и непотребен начин на внесување метали во нивните руди.
Хемијата на корозија ја нагласува основната реакција на корозија на M0M + електроните, каде што M0 е метал, а M е позитивно јонски метал, се додека металот (M0) ги задржува електроните, тој останува метал. Во спротивно ќе кородира. Физички сили Поголемиот дел од времето физичките и хемиските сили ќе работат заедно за да предизвикаат откажување на вентилот. Постојат многу вообичаени сорти на корозија, главно се преклопуваат. Механизмот за отпорност на корозија се должи на формирањето на густа заштитна корозивна фолија на металната површина. Потоа, причините за неуспехот на корозија на вентилот се наведени подолу за да се направи вовед;
1, јами корозија
Локална корозија или дупчење се јавува кога заштитната фолија е уништена или слојот на производот од корозија се распаѓа. Мембраната пука за да формира анода, а нераскинатата мембрана или производот од корозија делува како катода, ефикасно создавајќи затворено коло. Некои нерѓосувачки челици лесно се пробиваат во присуство на хлоридни јони. Корозија се јавува на метални површини или груби делови бидејќи тие не се хомогени.
2, триење корозија
Од физичките сили на абење и кинење, металот се раствора преку заштитна корозија. Ефектот главно зависи од силата и брзината. Премногу вибрации или свиткување на метал може да има слични резултати. Кавитацијата е вообичаена форма на пумпа за корозија, пукањето од корозија на стрес, високиот затегнувачки стрес и корозивната атмосфера ќе предизвикаат метална корозија. Кога напрегањето на истегнување на металната површина ја надминува точката на попуштање на металот под статичко оптоварување, корозијата се концентрира на областа на дејство на напрегањето, а резултатот покажува локална корозија. При наизменична метална корозија и воспоставување на висока концентрација на стрес на делови, таквата корозија може да се избегне со рано жарење за ослободување од стрес или со избор на соодветни материјали од легура и дизајн шеми. Замор од корозија Ние обично го поврзуваме статичкиот стрес со корозија.
3, висока температура корозија
За да ги предвидиме ефектите од оксидацијата со висока температура, треба да ги испитаме овие податоци: составот на металот, составот на атмосферата, температурата и времето на експозиција. Но, повеќето лесни метали (оние кои се полесни од нивните оксиди) формираат незаштитен оксиден слој кој со текот на времето станува подебел и паѓа. Други форми на висока температура корозија вклучуваат вулканизација, карбуризација и така натаму.
4, јаз корозија
Ова се случува во празнините што ја блокираат дифузијата на кислород, создавајќи области со висок и низок кислород и создавајќи разлика во концентрацијата на растворот. Особено, спојниците или дефектите на заварените споеви може да изгледаат тесен јаз, ширината на јазот (обично во 0,025-0,1 mm) доволна за да се направи раствор од електролит во јазот, металот и металот надвор од јазот да формираат галванска ќелија за краток спој. и силна локална корозија во јазот.
5, електрична корозија
Кога два различни метали се во контакт и изложени на корозивни течности и електролити, формирајќи галвански ќелии, струјата предизвикува анодното парче да кородира и да ја зголеми струјата. Корозијата обично е локализирана во близина на точката на контакт. Намалувањето на корозијата може да се постигне со обложување на различни метали.
6. Интергрануларна корозија
Интергрануларна корозија се јавува поради различни причини. Резултатот е речиси идентично уништување на механичките својства по должината на границите на металните зрна. Интергрануларна корозија на аустенитниот нерѓосувачки челик на 800-1500 ° F е подложна на многу корозивни агенси (427-816 °C) без соодветна термичка обработка или контактна сензибилизација. Оваа состојба може да се елиминира со претходно варење и гаснење на 2000°F (1093°C) со користење на нерѓосувачки челик со низок јаглерод (C-0,03 Max) или стабилизиран ниобиум или титаниум.