밸브 부식 불량의 원인은 무엇입니까?

밸브 부식 불량의 원인은 무엇입니까?

유지 관리를 위한 공압 공구 사용에 적응하기 위해 공공 스테이션의 압축 공기 파이프의 파이프 직경과 차단 밸브를 적절하게 늘릴 수 있습니다. 예를 들어 DN25를 DN50 장비로 늘리고 파이프 조인트를 일치시킵니다. 공공 스테이션은 장비 파이프의 배기구와 공유될 수 있습니다. 대규모 설치의 경우 공통 재료 연결 포트(UC)가 장비에 제공될 수 있습니다. 연결구와 벤트밸브는 수직형 장비의 하부와 상부 또는 수평형 장비의 길이방향 양단에 각각 위치하여야 한다. 공통 재료 파이프라인이 공정 유체 역류로 인해 오염될 수 있는 경우 체크 밸브는 공통 재료 파이프 차단 밸브의 하류에 설정되어야 합니다.
연결: 밸브의 기본 설정
고압 폐열 보일러 및 증기 시스템 설계의 화학 공정 시스템 전문가는 집행력을 참조할 수 있습니다.
산업전력건설국 관련 규정:
화력 발전소의 증기 수관 설계에 대한 기술 규정(DLGJ 233-81)
제7~7조 1: Pg≥40 배관 배수 및 물은 2개의 스톱 밸브와 직렬로 설정되어야 합니다.
제7~8조 1:Pg≥40 “관로의 환기 장치는 2개의 스톱 밸브를 직렬로 설치해야 한다.
오프압력의 단위는 kg/cm2(table)입니다.
사용시 *** 버전의 조항에 주의하시기 바랍니다.
탄화수소, 독성 및 유해 화학 물질 및 기타 재료 및 기타 공정 재료 연결 업스트림 및 벤트, 벤트 파이프 세트 이중 밸브의 경우 표 2.0.3을 참조할 수 있습니다.
표 2.0.3 이중 밸브의 온도 및 압력 조건
공공자재 스테이션(공공공학 스테이션) 화학공장 내 공공자재 스테이션(약칭 커먼 스테이션)은 반경 약 15m의 면적에 따라 설치될 수 있으며, 공장 구역 외부의 공공 스테이션은 해당 지역에 따라 설치될 수 있습니다. 디자인 요구에. DN15부터 DN50까지 각 매체의 차단 밸브 사양은 장치의 특성에 따라 다릅니다.
방송국의 공공 자료의 밸브와 조인트는 의도적으로 불일치할 수 있으며, 각 공공 방송국의 미디어 순서는 일관되어야 비상 시 잘못된 매체의 사고가 확대되는 것을 방지할 수 있습니다.
추운 지역의 옥외 공공 스테이션의 수도관은 다음과 같이 수행할 수 있습니다.
(1) 다층구조 : 기존 관로설치밸브에 따라 지하수 밸브 우물 근처의 물을 사용할 경우 바닥지반 부근을 절단하고 퀵조인트를 설치한다. 고정식 파이프와 배수 밸브를 사용하는 경우 배수 밸브는 밸브 웰에 위치해야 합니다.
(2) 저장탱크 구역이나 상하역 플랫폼에서는 급배수 전문가와의 협의를 통해 밸브웰의 위치를 ​​적절하게 조정할 수 있으며, 급수밸브는 밸브웰에 위치할 수 있다.
(3) 증기관을 이용한 보온.
유지 관리를 위한 공압 공구 사용에 적응하기 위해 공공 스테이션의 압축 공기 파이프의 파이프 직경과 차단 밸브를 적절하게 늘릴 수 있습니다. 예를 들어 DN25를 DN50 장비로 늘리고 파이프 조인트를 일치시킵니다. 공공 스테이션은 장비 파이프의 배기구와 공유될 수 있습니다. 대규모 설치의 경우 공통 재료 연결 포트(UC)가 장비에 제공될 수 있습니다. 연결구와 벤트밸브는 수직형 장비의 하부와 상부 또는 수평형 장비의 길이방향 양단에 각각 위치하여야 한다. 공통 재료 파이프라인이 공정 유체 역류로 인해 오염될 수 있는 경우 체크 밸브는 공통 재료 파이프 차단 밸브의 하류에 설정되어야 합니다.
탑
탑 상부 콘덴서의 응축증기압력은 탑 상부 압력과 최대한 동일하게 유지하며, 탑 상부 배관의 압력강하는 최소로 한다. 특별한 공정 제어 요구로 인해 타워 상단에서 응축기까지의 파이프에 차단 밸브가 설정되지 않습니다. 리보일러(중간 리보일러 포함)와 타워 본체 사이의 연결 배관에는 장치 작동 중 공정 제어 또는 청소에 필요한 밸브를 제외하고는 차단 밸브를 장착해서는 안 됩니다.
열사이펀 리보일러와 타워 본체의 연결관에 밸브를 설치할 때에는 연결관과 동일한 직경의 게이트 밸브를 사용하여야 한다. 밸브와 리보일러 사이에는 8자형 블라인드 플레이트를 설치하고 리보일러에는 그림 2.0.5-1과 같이 각각의 배수 밸브를 장착해야 합니다. 단일 패스 열 사이펀 리보일러는 그림 2.0.5-2와 같이 리보일러의 재료 입구와 타워 바닥의 배출 포트 사이에 연결 파이프를 추가하고 차단 밸브를 설정해야 합니다. 밸브의 직경은 타워 바닥의 배출관보다 최소 1/4 이상 커야 합니다.
무화과. 2.0.5-1 예비 열사이펀 리보일러 공정측 밸브 설정
무화과. 2.0.5-2 원패스 리보일러 밸브 설정
밸브 부식 불량의 원인은 무엇입니까?
밸브는 일반적으로 사용되는 제어 장비이며 부식 방지 밸브와 비 부식 방지 밸브가 있으며 밸브는 일반적으로 액체 또는 가스 유량 및 스위치의 크기를 제어하며 밸브 부식은 밸브 고장의 주요 원인 중 하나이며 여러 형태의 부식 또는 부식의 원인은 일반적으로 부식의 6가지 형태로 나눌 수 있습니다. 부식은 금속을 광석에 넣는 자연스럽고 낭비적인 방법입니다.
부식 화학은 M0M + 전자의 기본적인 부식 반응을 강조합니다. 여기서 M0는 금속이고 M은 양이온 금속입니다. 금속(M0)이 전자를 보유하는 한 그는 금속으로 남아 있습니다. 그렇지 않으면 부식됩니다. 물리적 힘 대부분의 경우 물리적 힘과 화학적 힘이 함께 작용하여 밸브가 고장나게 됩니다. 부식에는 여러 가지 일반적인 종류가 있으며 주로 중첩됩니다. 부식 방지 메커니즘은 금속 표면에 두꺼운 보호 부식막이 형성되기 때문입니다. 그런 다음 밸브 부식 실패의 원인을 아래에 나열하여 소개합니다.
1, 공식 부식
보호막이 파괴되거나 부식생성물층이 분해되면 국부적인 부식이나 공식이 발생한다. 막이 파열되어 양극을 형성하고, 파열되지 않은 막 또는 부식 생성물이 음극 역할을 하여 효과적으로 폐쇄 회로를 생성합니다. 일부 스테인리스강은 염화물 이온이 있는 경우 구멍이 생기기 쉽습니다. 금속 표면이나 거친 부분은 균일하지 않기 때문에 부식이 발생합니다.
2, 마찰 부식
마모로 인한 물리적 힘으로 인해 금속은 보호 부식을 통해 용해됩니다. 효과는 주로 힘과 속도에 따라 달라집니다. 금속이 너무 많이 진동하거나 구부러지면 비슷한 결과가 나타날 수 있습니다. 캐비테이션은 부식 펌프의 일반적인 형태이며 응력 부식 균열, 높은 인장 응력 및 부식성 분위기는 금속 부식을 유발합니다. 금속 표면의 인장응력이 정하중을 받는 금속의 항복점을 초과하면 응력이 작용하는 부위에 부식이 집중되어 국부적인 부식이 나타난다. 교번 금속 부식과 부품의 높은 응력 집중 설정에서 이러한 부식은 조기 응력 완화 어닐링 또는 적절한 합금 재료 및 설계 방식의 선택을 통해 방지할 수 있습니다. 부식 피로 우리는 일반적으로 정적 응력을 부식과 연관시킵니다.
3, 고온 부식
고온 산화의 영향을 예측하려면 금속 조성, 대기 조성, 온도 및 노출 시간과 같은 데이터를 조사해야 합니다. 그러나 대부분의 경금속(산화물보다 가벼운 금속)은 시간이 지남에 따라 두꺼워지고 떨어지는 비보호 산화물 층을 형성합니다. 고온 부식의 다른 형태로는 가황, 침탄 등이 있습니다.
4, 간격 부식
이는 산소의 확산을 차단하는 틈에서 발생하며, 산소가 많은 영역과 낮은 영역이 생성되고 용액 농도의 차이가 발생합니다. 특히, 접합부나 용접 접합부 결함은 좁은 간격으로 나타날 수 있으며, 간격 너비(일반적으로 0.025~0.1mm)는 전해질 용액을 간격 안으로 만들 정도로 충분하며, 간격 외부의 금속과 금속은 단락 갈바니 전지를 형성하며, 그리고 틈새에 강한 국부 부식이 발생합니다.
5, 전기 부식
두 개의 서로 다른 금속이 접촉하여 부식성 액체 및 전해질에 노출되어 갈바니 전지를 형성하면 전류로 인해 양극 부분이 부식되고 전류가 증가합니다. 부식은 일반적으로 접촉점 근처에 국한됩니다. 부식 감소는 이종 금속을 도금함으로써 달성될 수 있습니다.
6. 입계부식
입계 부식은 다양한 이유로 발생합니다. 그 결과 금속 입자 경계를 따라 거의 동일한 기계적 특성이 파괴됩니다. 800~1500°F에서 오스테나이트계 스테인리스강의 입계 부식은 적절한 열처리나 접촉 민감화 없이 많은 부식제(427~816°C)에 노출됩니다. 이 조건은 저탄소 스테인리스강(C-0.03 Max) 또는 안정화된 니오븀 또는 티타늄을 사용하여 2000°F(1093°C)에서 사전 어닐링 및 담금질을 통해 제거할 수 있습니다.