สาเหตุของความล้มเหลวในการกัดกร่อนของวาล์วคืออะไร?

สาเหตุของความล้มเหลวในการกัดกร่อนของวาล์วคืออะไร?

เพื่อปรับให้เข้ากับการใช้เครื่องมือลมในการบำรุงรักษา สามารถเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางท่อและวาล์วตัดของท่ออากาศอัดในสถานีสาธารณะได้อย่างเหมาะสม เช่น เพิ่ม DN25 เป็นอุปกรณ์ DN50 และข้อต่อท่อที่ตรงกับ สถานีสาธารณะสามารถใช้ร่วมกับช่องระบายอากาศของท่ออุปกรณ์ได้ สำหรับการติดตั้งขนาดใหญ่ อาจจัดให้มีพอร์ตเชื่อมต่อวัสดุทั่วไป (UC) ไว้บนอุปกรณ์ ช่องเชื่อมต่อและวาล์วระบายอากาศจะต้องอยู่ที่ส่วนล่างและด้านบนของอุปกรณ์แนวตั้งหรือที่ปลายทั้งสองด้านของทิศทางความยาวของอุปกรณ์แนวนอนตามลำดับ เมื่อท่อส่งวัสดุทั่วไปอาจปนเปื้อนจากการไหลย้อนกลับของของไหลในกระบวนการ เช็ควาล์วจะต้องถูกตั้งไว้ที่ปลายน้ำของวาล์วตัดท่อวัสดุทั่วไป
การเชื่อมต่อ: การตั้งค่าพื้นฐานของวาล์ว
ระบบกระบวนการทางเคมีที่เป็นมืออาชีพในการออกแบบหม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งแรงดันสูงและระบบไอน้ำ สามารถอ้างอิงถึงอำนาจบริหารได้
บทบัญญัติที่เกี่ยวข้องของกระทรวงอุตสาหกรรมและสำนักก่อสร้างไฟฟ้า:
กฎระเบียบทางเทคนิคสำหรับการออกแบบท่อน้ำไอน้ำในโรงไฟฟ้าพลังความร้อน (DLGJ 233-81)
บทความ 7~7 1: Pg≥40 ท่อระบายน้ำและน้ำควรติดตั้งแบบอนุกรมโดยมีวาล์วหยุดสองตัว
บทความ 7~8 1:Pg≥40 “สำหรับอุปกรณ์ระบายอากาศของไปป์ไลน์ จะต้องตั้งวาล์วหยุดสองตัวตามลำดับ
หน่วยของแรงดันปิดคือ กิโลกรัม /ซม.2(ตาราง)
เมื่อใช้โปรดใส่ใจกับข้อกำหนดของเวอร์ชัน ***
สำหรับไฮโดรคาร์บอน สารเคมีที่เป็นพิษและเป็นอันตรายและวัสดุอื่น ๆ และวัสดุกระบวนการอื่น ๆ ที่เชื่อมต่อต้นน้ำและบนช่องระบายอากาศ ท่อระบายอากาศตั้งวาล์วคู่ โปรดดูตารางที่ 2.0.3
ตารางที่ 2.0.3 สภาวะอุณหภูมิและความดันสำหรับวาล์วคู่
สถานีวัสดุสาธารณะ (สถานีวิศวกรรมสาธารณะ) สถานีวัสดุสาธารณะ (สถานีทั่วไป) ในโรงงานเคมีสามารถตั้งค่าได้ตามพื้นที่ครอบคลุมรัศมีประมาณ 15 เมตร ในขณะที่สถานีสาธารณะนอกพื้นที่โรงงานสามารถตั้งค่าได้ตาม ตามความต้องการในการออกแบบ ข้อมูลจำเพาะของวาล์วตัดการทำงานของตัวกลางแต่ละตัวตั้งแต่ DN15 ถึง DN50 ขึ้นอยู่กับคุณลักษณะของอุปกรณ์
วาล์วและข้อต่อของวัสดุสาธารณะบนสถานีอาจไม่สอดคล้องกันโดยเจตนา และลำดับของสื่อในสถานีสาธารณะแต่ละแห่งควรสอดคล้องกัน เพื่อหลีกเลี่ยงการขยายตัวของอุบัติเหตุจากสื่อที่ไม่ถูกต้องในกรณีฉุกเฉิน
ท่อประปาของสถานีสาธารณะกลางแจ้งในพื้นที่เย็นสามารถทำได้ดังนี้
(1) โครงหลายชั้น: ตามวาล์วตั้งท่อทั่วไป ให้ตัดใกล้กับพื้นด้านล่างและตั้งข้อต่ออย่างรวดเร็ว เมื่อใช้น้ำจากวาล์วน้ำในบริเวณใกล้เคียง หากใช้ท่อแบบตายตัวและวาล์วระบายน้ำ วาล์วระบายน้ำควรอยู่ในตำแหน่งวาล์วอย่างดี
(2) ในพื้นที่ถังเก็บหรือแท่นขนถ่าย ตำแหน่งของบ่อวาล์วสามารถปรับได้อย่างเหมาะสมผ่านการปรึกษาหารือกับผู้เชี่ยวชาญด้านการจ่ายน้ำและการระบายน้ำ และวาล์วจ่ายน้ำสามารถอยู่ในตำแหน่งวาล์วได้ดี
(3) การเก็บความร้อนด้วยท่อไอน้ำ
เพื่อปรับให้เข้ากับการใช้เครื่องมือลมในการบำรุงรักษา สามารถเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางท่อและวาล์วตัดของท่ออากาศอัดในสถานีสาธารณะได้อย่างเหมาะสม เช่น เพิ่ม DN25 เป็นอุปกรณ์ DN50 และข้อต่อท่อที่ตรงกับ สถานีสาธารณะสามารถใช้ร่วมกับช่องระบายอากาศของท่ออุปกรณ์ได้ สำหรับการติดตั้งขนาดใหญ่ อาจจัดให้มีพอร์ตเชื่อมต่อวัสดุทั่วไป (UC) ไว้บนอุปกรณ์ ช่องเชื่อมต่อและวาล์วระบายอากาศจะต้องอยู่ที่ส่วนล่างและด้านบนของอุปกรณ์แนวตั้งหรือที่ปลายทั้งสองด้านของทิศทางความยาวของอุปกรณ์แนวนอนตามลำดับ เมื่อท่อส่งวัสดุทั่วไปอาจปนเปื้อนจากการไหลย้อนกลับของของไหลในกระบวนการ เช็ควาล์วจะต้องถูกตั้งไว้ที่ปลายน้ำของวาล์วตัดท่อวัสดุทั่วไป
หอคอย
รักษาแรงดันไอน้ำควบแน่นในคอนเดนเซอร์ที่ด้านบนของทาวเวอร์ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เช่นเดียวกับแรงดันบนด้านบนของทาวเวอร์ ความดันตกของท่อที่ด้านบนของทาวเวอร์ให้น้อยที่สุด ยกเว้น ความต้องการพิเศษในการควบคุมกระบวนการ ไม่มีการติดตั้งวาล์วตัดบนท่อจากด้านบนของทาวเวอร์ถึงคอนเดนเซอร์ ท่อเชื่อมต่อระหว่างหม้อต้มซ้ำ (รวมถึงหม้อต้มซ้ำกลาง) และตัวหอคอยจะต้องไม่มีวาล์วตัด ยกเว้นท่อที่จำเป็นสำหรับการควบคุมกระบวนการหรือการทำความสะอาดระหว่างการทำงานของอุปกรณ์
เมื่อติดตั้งวาล์วบนท่อต่อของหม้อต้มซ้ำแบบกาลักน้ำความร้อนและตัวทาวเวอร์ ต้องใช้วาล์วประตูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับท่อต่อ ต้องติดตั้งแผ่นปิดบังรูป 8 รูประหว่างวาล์วกับหม้อต้มซ้ำ และหม้อต้มซ้ำต้องติดตั้งวาล์วระบายน้ำตามลำดับ ดังแสดงในรูปที่ 2.0.5-1 หม้อต้มซ้ำแบบกาลักน้ำความร้อนแบบผ่านครั้งเดียวควรเพิ่มท่อเชื่อมต่อระหว่างทางเข้าวัสดุของหม้อต้มซ้ำและช่องระบายที่ด้านล่างของหอและตั้งวาล์วตัด ดังแสดงในรูปที่ 2.0.5-2 เส้นผ่านศูนย์กลางของวาล์วควรมีขนาดใหญ่กว่าท่อระบายที่ด้านล่างของหอคอยอย่างน้อย 1/4
รูปที่. 2.0.5-1 การตั้งค่าวาล์วด้านข้างกระบวนการหม้อต้มกาลักน้ำความร้อนสำรอง
รูปที่. 2.0.5-2 การตั้งค่าวาล์วรีบอยเลอร์แบบครั้งเดียว
สาเหตุของความล้มเหลวในการกัดกร่อนของวาล์วคืออะไร?
วาล์วเป็นอุปกรณ์ควบคุมที่ใช้กันทั่วไป มีวาล์วป้องกันการกัดกร่อนและวาล์วไม่กัดกร่อน วาล์วมักจะควบคุมขนาดของอัตราการไหลของของเหลวหรือก๊าซและสวิตช์ การกัดกร่อนของวาล์วเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของความล้มเหลวของวาล์ว มีหลายรูปแบบของการกัดกร่อนหรือ สาเหตุของการกัดกร่อน โดยทั่วไปสามารถแบ่งประเภทของการกัดกร่อนได้ 6 รูปแบบ การกัดกร่อนเป็นวิธีธรรมชาติและสิ้นเปลืองในการนำโลหะเข้าไปในแร่
เคมีของการกัดกร่อนเน้นที่ปฏิกิริยาการกัดกร่อนพื้นฐานของ M0M + อิเล็กตรอน โดยที่ M0 เป็นโลหะ และ M เป็นโลหะไอออนิกเชิงบวก ตราบใดที่โลหะ (M0) ยังคงรักษาอิเล็กตรอนไว้ มันก็ยังคงเป็นโลหะ มิฉะนั้นจะสึกกร่อน แรงทางกายภาพ แรงทางกายภาพและเคมีส่วนใหญ่จะทำงานร่วมกันเพื่อทำให้วาล์วทำงานล้มเหลว การกัดกร่อนมีอยู่หลายประเภท โดยทั่วไปมักเกิดการทับซ้อนกัน กลไกการต้านทานการกัดกร่อนเกิดจากการก่อตัวของฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนหนาบนพื้นผิวโลหะ สาเหตุของความล้มเหลวในการกัดกร่อนของวาล์วมีดังต่อไปนี้เพื่อให้คำแนะนำ
1 การกัดกร่อนแบบรูพรุน
การกัดกร่อนหรือรูพรุนเฉพาะที่เกิดขึ้นเมื่อฟิล์มป้องกันถูกทำลายหรือชั้นผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อนสลายตัว เมมเบรนจะแตกออกเป็นขั้วบวก และเมมเบรนหรือผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อนที่ไม่แตกร้าวจะทำหน้าที่เป็นแคโทด ทำให้เกิดวงจรปิดได้อย่างมีประสิทธิภาพ สแตนเลสบางชนิดสามารถเกิดรูพรุนได้ง่ายเมื่อมีคลอไรด์ไอออน การกัดกร่อนเกิดขึ้นบนพื้นผิวโลหะหรือชิ้นส่วนที่ขรุขระเนื่องจากไม่เป็นเนื้อเดียวกัน
2 การกัดกร่อนของแรงเสียดทาน
จากแรงทางกายภาพของการสึกหรอ โลหะจะละลายผ่านการกัดกร่อนแบบป้องกัน ผลกระทบขึ้นอยู่กับแรงและความเร็วเป็นหลัก การสั่นสะเทือนหรือการดัดงอของโลหะมากเกินไปอาจให้ผลลัพธ์ที่คล้ายกัน การเกิดโพรงอากาศเป็นรูปแบบทั่วไปของปั๊มที่มีการกัดกร่อน การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น ความเค้นแรงดึงสูงและบรรยากาศที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะทำให้เกิดการกัดกร่อนของโลหะ เมื่อความเค้นดึงบนพื้นผิวโลหะเกินจุดครากของโลหะภายใต้ภาระคงที่ การกัดกร่อนจะเน้นที่บริเวณที่เกิดความเค้น และผลลัพธ์จะแสดงการกัดกร่อนเฉพาะที่ ในการกัดกร่อนของโลหะสลับกันและการสร้างความเข้มข้นของความเค้นสูงของชิ้นส่วน การกัดกร่อนดังกล่าวสามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการหลอมบรรเทาความเครียดตั้งแต่เนิ่นๆ หรือการเลือกวัสดุโลหะผสมและโครงร่างการออกแบบที่เหมาะสม ความล้าจากการกัดกร่อน เรามักจะเชื่อมโยงความเค้นสถิตกับการกัดกร่อน
3 การกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง
เพื่อคาดการณ์ผลกระทบของการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง เราจำเป็นต้องตรวจสอบข้อมูลเหล่านี้: องค์ประกอบของโลหะ องค์ประกอบของบรรยากาศ อุณหภูมิ และเวลาสัมผัส แต่โลหะเบาส่วนใหญ่ (ที่เบากว่าออกไซด์) จะก่อตัวเป็นชั้นออกไซด์ที่ไม่มีการป้องกัน ซึ่งจะหนาขึ้นเมื่อเวลาผ่านไปและหลุดออกไป การกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงในรูปแบบอื่นๆ ได้แก่ การวัลคาไนเซชัน การทำให้เป็นคาร์บอน และอื่นๆ
4 การกัดกร่อนของช่องว่าง
สิ่งนี้เกิดขึ้นในช่องว่างที่ขัดขวางการแพร่กระจายของออกซิเจน สร้างพื้นที่ที่มีออกซิเจนสูงและต่ำ และสร้างความแตกต่างในความเข้มข้นของสารละลาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งข้อต่อหรือข้อบกพร่องของรอยเชื่อมอาจมีช่องว่างแคบ ความกว้างของช่องว่าง (โดยทั่วไปคือ 0.025~0.1 มม.) เพียงพอที่จะทำให้สารละลายอิเล็กโทรไลต์เข้าไปในช่องว่าง โลหะและโลหะที่อยู่นอกช่องว่างเพื่อสร้างเซลล์ไฟฟ้าลัดวงจร และการกัดกร่อนในท้องถิ่นอย่างรุนแรงในช่องว่าง
5 การกัดกร่อนทางไฟฟ้า
เมื่อโลหะสองชนิดที่ต่างกันสัมผัสกันและสัมผัสกับของเหลวและอิเล็กโทรไลต์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ทำให้เกิดเซลล์กัลวานิก กระแสไฟฟ้าจะทำให้ชิ้นส่วนขั้วบวกกัดกร่อนและเพิ่มกระแส การกัดกร่อนมักเกิดขึ้นบริเวณใกล้กับจุดสัมผัส การลดการกัดกร่อนสามารถทำได้โดยการชุบโลหะที่ไม่เหมือนกัน
6. การกัดกร่อนตามขอบเกรน
การกัดกร่อนตามขอบเกรนเกิดขึ้นได้จากหลายสาเหตุ ผลลัพธ์ที่ได้คือการทำลายทรัพย์สินทางกลเกือบจะเหมือนกันตลอดแนวขอบเขตของลายโลหะ การกัดกร่อนตามขอบเกรนของสเตนเลสออสเทนนิติกที่อุณหภูมิ 800 — 1500° F อาจมีสารกัดกร่อนหลายชนิด (427 — 816°C) โดยไม่ได้รับการบำบัดด้วยความร้อนหรืออาการแพ้จากการสัมผัสอย่างเหมาะสม สภาวะนี้สามารถกำจัดได้โดยการอบอ่อนล่วงหน้าและการชุบที่อุณหภูมิ 2000°F (1093°C) โดยใช้เหล็กกล้าไร้สนิมคาร์บอนต่ำ (C-0.03 สูงสุด) หรือไนโอเบียมหรือไทเทเนียมที่เสถียร