Jaka jest przyczyna awarii korozji zaworu?

Jaka jest przyczyna awarii korozji zaworu?

W celu dostosowania do stosowania narzędzi pneumatycznych w konserwacji można odpowiednio zwiększyć średnicę rury i zawór odcinający rurę sprężonego powietrza w stacji publicznej, np. DN25 zwiększa się do urządzenia DN50, a złącze rurowe pasuje do stacja publiczna może być współdzielona z otworem wylotowym rury sprzętowej; W przypadku dużych instalacji na sprzęcie można przewidzieć wspólny port podłączenia materiału (UC). Króciec przyłączeniowy i zawór odpowietrzający powinny być umieszczone odpowiednio w dolnej i górnej części wyposażenia pionowego lub na obu końcach wzdłuż kierunku wyposażenia poziomego. Jeżeli wspólny rurociąg materiału może zostać zanieczyszczony przez przepływ zwrotny płynu procesowego, zawory zwrotne należy ustawić za zaworem odcinającym wspólny rurociąg materiału.
Podłączenie: Podstawowe ustawienie zaworu
Profesjonalny system procesów chemicznych w projektowaniu wysokociśnieniowego kotła odzysknicowego i systemu parowego może odnosić się do władzy wykonawczej
Odpowiednie przepisy Ministerstwa Przemysłu i Biura Budownictwa Energetycznego:
Przepisy techniczne dotyczące projektowania rurociągów wody parowej w elektrowniach cieplnych (DLGJ 233-81)
Artykuł 7~7 1: Rury odprowadzające wodę i wodę Pg≥40 należy ustawić szeregowo za pomocą dwóch zaworów odcinających.
Artykuł 7~8 1:Pg≥40 „w przypadku urządzenia odpowietrzającego rurociągu należy ustawić szeregowo dwa zawory odcinające.
Jednostką odcięcia jest kg/cm2 (tabela).
Podczas korzystania należy zwrócić uwagę na postanowienia wersji ***.
W przypadku węglowodorów, toksycznych i szkodliwych chemikaliów oraz innych materiałów i innych materiałów procesowych, podłączenie przed i na odpowietrzeniu, zestaw podwójnych zaworów rur odpowietrzających, można znaleźć w Tabeli 2.0.3
Tabela 2.0.3 Warunki temperaturowe i ciśnieniowe dla zaworów podwójnych
Publiczna stacja materiałowa (publiczna stacja inżynieryjna) Publiczna stacja materiałowa (w skrócie wspólna stacja) w zakładach chemicznych może być ustawiona zgodnie z obszarem o promieniu około 15m, natomiast publiczna stacja poza terenem zakładu może zostać ustawiona zgodnie do potrzeb projektowych. Specyfikacja zaworu odcinającego dla każdego medium od DN15 do DN50 uzależniona jest od charakterystyki urządzenia.
Zawory i złącza materiałów publicznych na stacji mogą być celowo niespójne, a kolejność mediów w każdej stacji publicznej powinna być konsekwentna, aby w sytuacji awaryjnej uniknąć rozszerzenia się wypadku niewłaściwego medium.
Rury wodne zewnętrznych stacji publicznych w zimnych obszarach można wykonać w następujący sposób:
(1) Rama wielowarstwowa: zgodnie z konwencjonalnym zaworem ustalającym rurę, odcięta przy dnie i osadzona szybkozłączką, w przypadku korzystania z wody z pobliskiej studni zaworowej. Jeżeli używana jest rura stała i zawór spustowy, zawór spustowy powinien być umieszczony w tulei zaworu.
(2) W obszarze zbiornika magazynowego lub platformy załadunkowo-rozładunkowej położenie studni zaworu można odpowiednio wyregulować w drodze konsultacji ze specjalistami zajmującymi się zaopatrzeniem w wodę i odprowadzaniem wody, a zawór doprowadzający wodę można umieścić w studni zaworu.
(3) Utrzymywanie ciepła za pomocą rury parowej.
W celu dostosowania do stosowania narzędzi pneumatycznych w konserwacji można odpowiednio zwiększyć średnicę rury i zawór odcinający rurę sprężonego powietrza w stacji publicznej, np. DN25 zwiększa się do urządzenia DN50, a złącze rurowe pasuje do stacja publiczna może być współdzielona z otworem wylotowym rury sprzętowej; W przypadku dużych instalacji na sprzęcie można przewidzieć wspólny port podłączenia materiału (UC). Króciec przyłączeniowy i zawór odpowietrzający powinny być umieszczone odpowiednio w dolnej i górnej części wyposażenia pionowego lub na obu końcach wzdłuż kierunku wyposażenia poziomego. Jeżeli wspólny rurociąg materiału może zostać zanieczyszczony przez przepływ zwrotny płynu procesowego, zawory zwrotne należy ustawić za zaworem odcinającym wspólny rurociąg materiału.
wieża
Utrzymuj ciśnienie pary kondensacyjnej w skraplaczu na szczycie wieży jak najbardziej takie samo, jak ciśnienie na szczycie wieży, spadek ciśnienia w rurze na szczycie wieży do minimum, z wyjątkiem specjalne potrzeby kontroli procesu, na rurze prowadzącej od szczytu wieży do skraplacza nie instaluje się zaworu odcinającego. Rura łącząca reboiler (w tym reboiler pośredni) z korpusem wieży nie powinna być wyposażona w zawór odcinający, z wyjątkiem tych niezbędnych do kontroli procesu lub czyszczenia podczas pracy urządzenia.
W przypadku montażu zaworu na rurze łączącej rebojler z syfonem termicznym i korpusie wieży należy zastosować zasuwę o tej samej średnicy co rura łącząca. Pomiędzy zaworem a rebojlerem należy zainstalować 8-cyfrową zaślepkę, a reboiler powinien być wyposażony w odpowiednie zawory spustowe, jak pokazano na rysunku 2.0.5-1. W jednociągowym reboilerze z syfonem termicznym należy dodać rurę łączącą pomiędzy wlotem materiału do reboilera a króćcem wylotowym na dole wieży i ustawić zawór odcinający, jak pokazano na rysunku 2.0.5-2. Średnica zaworu powinna być co najmniej o 1/4 większa niż średnica rury tłocznej na dole wieży
FIGA. 2.0.5-1 Ustawienie zaworu po stronie procesowej reboilera z syfonem termicznym zapasowym
FIGA. 2.0.5-2 Ustawienia zaworu jednoprzejściowego reboilera
Jaka jest przyczyna uszkodzenia korozyjnego zaworu?
Zawór jest powszechnie używanym sprzętem sterującym, istnieją zawory antykorozyjne i zawory niekorozyjne, zawór zwykle kontroluje wielkość natężenia przepływu cieczy lub gazu oraz przełącznik, korozja zaworu jest jedną z głównych przyczyn awarii zaworu, istnieje kilka form korozji lub przyczynę korozji, ogólnie można podzielić na sześć form korozji. Korozja to naturalny i marnotrawny sposób wprowadzania metali do rud.
Chemia korozji podkreśla podstawową reakcję korozji M0M + elektrony, gdzie M0 jest metalem, a M jest metalem dodatnio jonowym, dopóki metal (M0) zatrzymuje elektrony, pozostaje metalem. W przeciwnym razie będzie korodować. Siły fizyczne W większości przypadków siły fizyczne i chemiczne będą współdziałać, powodując awarię zaworu. Istnieje wiele powszechnych odmian korozji, głównie nakładających się. Mechanizm odporności na korozję wynika z utworzenia grubej ochronnej warstwy korozji na powierzchni metalu. Poniżej wymieniono w ramach wprowadzenia przyczyny awarii korozji zaworu;
1, korozja wżerowa
Miejscowa korozja lub wżery powstają, gdy warstwa ochronna zostanie zniszczona lub warstwa produktów korozji ulegnie rozkładowi. Membrana pęka, tworząc anodę, a nieprzerwana membrana lub produkt korozji działa jak katoda, skutecznie tworząc obwód zamknięty. Niektóre stale nierdzewne łatwo ulegają wżerom w obecności jonów chlorkowych. Korozja występuje na powierzchniach metalowych lub chropowatych częściach, ponieważ nie są one jednorodne.
2, korozja cierna
Pod wpływem fizycznych sił zużycia metal rozpuszcza się w wyniku korozji ochronnej. Efekt zależy głównie od siły i szybkości. Zbyt duże wibracje lub zginanie metalu mogą mieć podobne skutki. Kawitacja jest powszechną formą pompy korozyjnej, pękanie korozyjne naprężeniowe, wysokie naprężenia rozciągające i korozyjna atmosfera powodują korozję metalu. Kiedy naprężenie rozciągające na powierzchni metalu przekracza granicę plastyczności metalu pod obciążeniem statycznym, korozja koncentruje się w obszarze działania naprężeń, a w efekcie pojawia się korozja lokalna. W przypadku naprzemiennej korozji metalu i powstania dużej koncentracji naprężeń w częściach, takiej korozji można uniknąć poprzez wczesne wyżarzanie odprężające lub dobór odpowiednich materiałów stopowych i schematów konstrukcyjnych. Zmęczenie korozyjne Naprężenia statyczne zwykle kojarzymy z korozją.
3, korozja w wysokiej temperaturze
Aby przewidzieć skutki utleniania w wysokiej temperaturze, musimy zbadać następujące dane: skład metalu, skład atmosfery, temperaturę i czas ekspozycji. Jednak większość metali lekkich (lżejszych od ich tlenków) tworzy niechronioną warstwę tlenku, która z czasem staje się grubsza i odpada. Inne formy korozji wysokotemperaturowej obejmują wulkanizację, nawęglanie i tak dalej.
4, korozja szczelinowa
Dzieje się tak w szczelinach, które blokują dyfuzję tlenu, tworząc obszary o wysokim i niskim stężeniu tlenu i powodując różnicę w stężeniu roztworu. W szczególności w przypadku złączy lub wad złączy spawanych może pojawić się wąska szczelina, której szerokość (zazwyczaj 0,025 ~ 0,1 mm) jest wystarczająca, aby roztwór elektrolitu znalazł się w szczelinie, a metal i metal na zewnątrz szczeliny tworzą ogniwo galwaniczne zwarciowe, oraz silna miejscowa korozja w szczelinie.
5, korozja elektryczna
Kiedy dwa różne metale stykają się i są wystawione na działanie żrących cieczy i elektrolitów, tworząc ogniwa galwaniczne, prąd powoduje korozję elementu anodowego i zwiększa prąd. Korozja jest zwykle zlokalizowana w pobliżu miejsca styku. Redukcję korozji można osiągnąć poprzez powlekanie różnymi metalami.
6. Korozja międzykrystaliczna
Korozja międzykrystaliczna występuje z różnych powodów. Rezultatem jest prawie identyczne zniszczenie właściwości mechanicznych wzdłuż granic ziaren metalicznych. Korozja międzykrystaliczna austenitycznej stali nierdzewnej w temperaturze 800–1500° F podlega działaniu wielu czynników korozyjnych (427–816°C) bez odpowiedniej obróbki cieplnej lub uczulenia kontaktowego. Stan ten można wyeliminować poprzez wyżarzanie wstępne i hartowanie w temperaturze 2000°F (1093°C) przy użyciu niskowęglowej stali nierdzewnej (C-0,03 Max) lub stabilizowanego niobu lub tytanu.