Što je uzrok kvara ventila zbog korozije?

Što je uzrok kvara ventila zbog korozije?

Kako bi se prilagodili korištenju pneumatskih alata za održavanje, promjer cijevi i zaporni ventil cijevi za komprimirani zrak u javnoj stanici mogu se na odgovarajući način povećati, na primjer, DN25 se povećava na opremu DN50, a spoj cijevi odgovara javna postaja može se dijeliti s ispušnim otvorom cijevi opreme; Za velike instalacije, zajednički priključak za materijal (UC) može biti osiguran na opremi. Priključni otvor i odzračni ventil moraju se nalaziti na donjem i gornjem dijelu okomite opreme ili na oba kraja smjera dužine vodoravne opreme. Kada bi cjevovod za zajednički materijal mogao biti kontaminiran povratnim strujanjem procesne tekućine, nepovratni ventili moraju se postaviti nizvodno od zapornog ventila za zajedničku cijev za materijal.
Spajanje: Osnovna postavka ventila
Stručnjak za sustav kemijskih procesa u projektiranju visokotlačnog kotla za otpadnu toplinu i parnog sustava, može se odnositi na izvršnu vlast
Odgovarajuće odredbe Ministarstva industrije i Zavoda za elektroenergetiku:
Tehnički propisi za projektiranje parovoda u termoelektranama (DLGJ 233-81)
Članak 7~7 1: Pg≥40 drenažna cijev i voda trebaju biti postavljeni u seriji s dva zaporna ventila.
Članak 7~8 1:Pg≥40 „za odzračni uređaj cjevovoda, dva zaporna ventila postavljaju se u nizu.
Jedinica za isključeni tlak je kg /cm2 (tablica).
Prilikom korištenja obratite pozornost na odredbe *** verzije.
Za ugljikovodike, otrovne i štetne kemikalije i druge materijale i druge procesne materijale spajanje uzvodno i na otvoru, dvostrukim ventilima postavljenim ventilacijskim cijevima, može se pozvati na tablicu 2.0.3
Tablica 2.0.3 uvjeti temperature i tlaka za dvostruke ventile
Javna materijalna stanica (javna inženjerska stanica) Javna materijalna stanica (skraćeno zajednička stanica) u kemijskom postrojenju može se postaviti prema području koje pokriva radijus od oko 15 m, dok se javna stanica izvan kruga postrojenja može postaviti prema prema potrebama dizajna. Specifikacija zapornog ventila za svaki medij od DN15 do DN50 ovisi o karakteristikama uređaja.
Ventili i spojevi javnih materijala na postaji mogu biti namjerno nedosljedni, a redoslijed medija u svakoj javnoj postaji treba biti dosljedan, kako bi se izbjeglo širenje nesreće pogrešnog medija u slučaju nužde.
Vodovodne cijevi vanjskih javnih stanica u hladnim područjima mogu se izvesti na sljedeći način:
(1) Višeslojni okvir: u skladu s uobičajenim ventilom za postavljanje cijevi, odsječite blizu dna i postavite brzi spoj, kada koristite vodu iz obližnjeg bunara za ventil za vodu. Ako se koriste fiksna cijev i odvodni ventil, odvodni ventil treba biti smješten u otvoru ventila.
(2) U području skladišnog spremnika ili platformi za utovar i istovar, položaj bunara ventila može se pravilno prilagoditi konzultacijom sa stručnjacima za vodoopskrbu i odvodnju, a ventil za dovod vode može se smjestiti u bunar ventila.
(3) Očuvanje topline s parnom cijevi.
Kako bi se prilagodili korištenju pneumatskih alata za održavanje, promjer cijevi i zaporni ventil cijevi za komprimirani zrak u javnoj stanici mogu se na odgovarajući način povećati, na primjer, DN25 se povećava na opremu DN50, a spoj cijevi odgovara javna postaja može se dijeliti s ispušnim otvorom cijevi opreme; Za velike instalacije, zajednički priključak za materijal (UC) može biti osiguran na opremi. Priključni otvor i odzračni ventil moraju se nalaziti na donjem i gornjem dijelu okomite opreme ili na oba kraja smjera dužine vodoravne opreme. Kada bi cjevovod za zajednički materijal mogao biti kontaminiran povratnim strujanjem procesne tekućine, nepovratni ventili moraju se postaviti nizvodno od zapornog ventila za zajedničku cijev za materijal.
toranj
Održavajte tlak kondenzacijske pare u kondenzatoru na vrhu tornja što je više moguće kao isti kao tlak na vrhu tornja, pad tlaka cijevi na vrhu tornja na minimumu, osim za posebne potrebe kontrole procesa, na cijevi od vrha tornja do kondenzatora nije postavljen zaporni ventil. Spojna cijev između rebojlera (uključujući srednji reboiler) i tijela tornja ne smije biti opremljena zapornim ventilom, osim onih potrebnih za kontrolu procesa ili čišćenje tijekom rada uređaja.
Kada je ventil ugrađen na spojnu cijev termalnog sifonskog rebojlera i tijela tornja, mora se koristiti zasuna istog promjera kao spojna cijev. Slijepa ploča s 8 znamenki mora biti instalirana između ventila i rebojlera, a rebojler mora biti opremljen odgovarajućim odvodnim ventilima, kao što je prikazano na slici 2.0.5-1. Reboiler s toplinskim sifonom s jednim prolazom trebao bi dodati spojnu cijev između ulaza materijala u reboiler i otvora za pražnjenje na dnu tornja i postaviti ventil za zatvaranje, kao što je prikazano na slici 2.0.5-2. Promjer ventila trebao bi biti najmanje 1/4 veći od ispusne cijevi na dnu tornja
SLIKA 2.0.5-1 Rezervni toplinski sifon reboiler postavka procesne strane ventila
SLIKA 2.0.5-2 jednoprolazni reboiler ventil Postavke
Koji je uzrok kvara ventila od korozije?
Ventil je uobičajeno korištena upravljačka oprema, postoje antikorozivni ventil i neantikorozivni ventil, ventil obično kontrolira veličinu protoka tekućine ili plina i prekidač, korozija ventila je jedan od glavnih razloga kvara ventila, postoji nekoliko oblika korozije ili uzrok korozije, općenito se može podijeliti u šest oblika korozije. Korozija je prirodan i rasipan način unosa metala u njihove rude.
Kemija korozije naglašava osnovnu reakciju korozije M0M + elektrona, gdje je M0 metal, a M pozitivno ionski metal, tako dugo dok metal (M0) zadržava elektrone, on ostaje metal. Inače će korodirati. Fizičke sile Većinu vremena fizičke i kemijske sile će djelovati zajedno da dovedu do kvara ventila. Postoje mnoge uobičajene vrste korozije, uglavnom preklapajuće. Mehanizam otpornosti na koroziju je zbog stvaranja debelog zaštitnog filma od korozije na metalnoj površini. Zatim su dolje navedeni razlozi kvara zbog korozije ventila radi uvoda;
1, rupičasta korozija
Lokalna korozija ili rupičasta korozija nastaju kada se zaštitni film uništi ili se sloj proizvoda korozije raspadne. Membrana pukne i formira anodu, a neprekinuta membrana ili produkt korozije djeluje kao katoda, učinkovito stvarajući zatvoreni krug. Neki nehrđajući čelici lako se udubljuju u prisutnosti kloridnih iona. Korozija se javlja na metalnim površinama ili grubim dijelovima jer oni nisu homogeni.
2, korozija trenjem
Zbog fizičkih sila trošenja i habanja, metal se otapa kroz zaštitnu koroziju. Učinak uglavnom ovisi o sili i brzini. Previše vibracija ili savijanja metala može imati slične rezultate. Kavitacija je uobičajeni oblik korozijske pumpe, pucanje uslijed korozije pod naponom, visoko vlačno naprezanje i korozivna atmosfera uzrokovat će koroziju metala. Kada vlačno naprezanje na metalnoj površini prijeđe granicu tečenja metala pod statičkim opterećenjem, korozija se koncentrira na područje djelovanja naprezanja, a rezultat pokazuje lokalnu koroziju. Kod izmjenične korozije metala i uspostavljanja visoke koncentracije naprezanja dijelova, takva se korozija može izbjeći ranim žarenjem za ublažavanje naprezanja ili odabirom odgovarajućih legura i shema dizajna. Zamor od korozije Obično statičko naprezanje povezujemo s korozijom.
3, visokotemperaturna korozija
Kako bismo predvidjeli učinke visokotemperaturne oksidacije, moramo ispitati ove podatke: sastav metala, sastav atmosfere, temperaturu i vrijeme izlaganja. Ali većina lakih metala (onih koji su lakši od svojih oksida) stvara nezaštitni oksidni sloj koji s vremenom postaje deblji i otpada. Ostali oblici visokotemperaturne korozije uključuju vulkanizaciju, karburizaciju i tako dalje.
4, korozija praznina
To se događa u prazninama koje blokiraju difuziju kisika, stvarajući područja visoke i niske razine kisika i stvarajući razliku u koncentraciji otopine. Konkretno, defekti spojeva ili zavarenih spojeva mogu izgledati kao uski razmak, širina razmaka (općenito od 0,025 ~ 0,1 mm) dovoljna da otopina elektrolita uđe u procjep, metal i metal izvan razmaka da formiraju galvansku ćeliju kratkog spoja, i jaka lokalna korozija u procjepu.
5, električna korozija
Kada su dva različita metala u kontaktu i izložena korozivnim tekućinama i elektrolitima, stvarajući galvanske ćelije, struja uzrokuje koroziju anodnog dijela i povećava struju. Korozija je obično lokalizirana blizu točke kontakta. Smanjenje korozije može se postići presvlačenjem različitih metala.
6. Interkristalna korozija
Interkristalna korozija nastaje iz raznih razloga. Rezultat je gotovo identično mehaničko uništavanje svojstava duž granica metalnih zrna. Interkristalna korozija austenitnog nehrđajućeg čelika na 800 — 1500° F podložna je mnogim korozivnim agensima (427 — 816°C) bez odgovarajuće toplinske obrade ili kontaktne osjetljivosti. Ovaj se uvjet može eliminirati prethodnim žarenjem i kaljenjem na 2000°F (1093°C) korištenjem nehrđajućeg čelika s niskim udjelom ugljika (C-0,03 Max) ili stabiliziranog niobija ili titana.