Was ist die Ursache für ein Ventilkorrosionsversagen?

Was ist die Ursache für ein Ventilkorrosionsversagen?

Um sich an den Einsatz pneumatischer Werkzeuge für Wartungsarbeiten anzupassen, können der Rohrdurchmesser und das Absperrventil der Druckluftleitung in der öffentlichen Station entsprechend vergrößert werden, z. B. wird die Ausrüstung von DN25 auf DN50 erhöht und die Rohrverbindung entsprechend angepasst Die öffentliche Station kann mit der Abluftöffnung des Geräterohrs geteilt werden. Bei großen Installationen kann am Gerät ein gemeinsamer Materialanschluss (UC) vorgesehen sein. Der Anschluss und das Entlüftungsventil müssen sich am unteren und oberen Teil des vertikalen Geräts bzw. an beiden Enden der Längsrichtung des horizontalen Geräts befinden. Wenn die gemeinsame Materialleitung durch den Rückfluss der Prozessflüssigkeit verunreinigt werden könnte, müssen Rückschlagventile stromabwärts des Absperrventils der gemeinsamen Materialleitung installiert werden.
Anschließen: Grundeinstellung des Ventils
Fachleute für chemische Prozesssysteme in der Konstruktion von Hochdruck-Abwärmekesseln und Dampfsystemen können sich auf die Exekutivgewalt beziehen
Relevante Bestimmungen des Büros des Ministeriums für Industrie und Energiebau:
Technische Regeln für die Gestaltung von Dampfwasserleitungen in Wärmekraftwerken (DLGJ 233-81)
Artikel 7~7 1: Rohrentwässerung und -wasser mit Pg≥40 sollten in Reihe mit zwei Absperrventilen eingestellt werden.
Artikel 7~8 1:Pg≥40 „Für die Entlüftungsvorrichtung der Rohrleitung müssen zwei Absperrventile in Reihe geschaltet werden.
Die Einheit des Abschaltdrucks ist kg/cm2 (Tabelle).
Bitte beachten Sie bei der Verwendung die Bestimmungen der ***-Version.
Für Kohlenwasserstoffe, giftige und schädliche Chemikalien sowie andere Materialien und andere Prozessmaterialien, die vor und an der Entlüftung angeschlossen sind, können Entlüftungsrohr-Doppelventile auf Tabelle 2.0.3 verwiesen werden
Tabelle 2.0.3 Temperatur- und Druckbedingungen für Doppelventile
Öffentliche Materialstation (öffentliche technische Station) Die öffentliche Materialstation (kurz: Gemeinschaftsstation) in der Chemiefabrik kann entsprechend der Fläche mit einem Radius von etwa 15 m eingerichtet werden, während die öffentliche Station außerhalb des Anlagenbereichs entsprechend eingerichtet werden kann auf die Designbedürfnisse zugeschnitten. Die Spezifikation des Absperrventils für jedes Medium von DN15 bis DN50 hängt von den Eigenschaften des Geräts ab.
Die Ventile und Verbindungen der öffentlichen Materialien an der Station können absichtlich inkonsistent sein, und die Reihenfolge der Medien in jeder öffentlichen Station sollte konsistent sein, um im Notfall eine Ausweitung des Unfalls des falschen Mediums zu vermeiden.
Die Wasserleitungen öffentlicher Außenstationen in kalten Gebieten können wie folgt ausgeführt werden:
(1) Mehrschichtiger Rahmen: Bei Verwendung von Wasser aus dem nahegelegenen Wasserventilbrunnen gemäß dem herkömmlichen Rohreinstellventil in Bodennähe abschneiden und eine Schnellverbindung herstellen. Wenn ein festes Rohr und ein Ablassventil verwendet werden, sollte sich das Ablassventil im Ventilschacht befinden.
(2) Im Lagertankbereich oder auf der Lade- und Entladeplattform kann die Position des Ventilschachts durch Rücksprache mit Wasserversorgungs- und Entwässerungsfachleuten richtig angepasst werden, und das Wasserversorgungsventil kann im Ventilschacht angebracht werden.
(3) Wärmeerhaltung mit Dampfrohr.
Um sich an den Einsatz pneumatischer Werkzeuge für Wartungsarbeiten anzupassen, können der Rohrdurchmesser und das Absperrventil der Druckluftleitung in der öffentlichen Station entsprechend vergrößert werden, z. B. wird die Ausrüstung von DN25 auf DN50 erhöht und die Rohrverbindung entsprechend angepasst Die öffentliche Station kann mit der Abluftöffnung des Geräterohrs geteilt werden. Bei großen Installationen kann am Gerät ein gemeinsamer Materialanschluss (UC) vorgesehen sein. Der Anschluss und das Entlüftungsventil müssen sich am unteren und oberen Teil des vertikalen Geräts bzw. an beiden Enden der Längsrichtung des horizontalen Geräts befinden. Wenn die gemeinsame Materialleitung durch den Rückfluss der Prozessflüssigkeit verunreinigt werden könnte, müssen Rückschlagventile stromabwärts des Absperrventils der gemeinsamen Materialleitung installiert werden.
Turm
Halten Sie den Kondensationsdampfdruck im Kondensator an der Turmspitze so weit wie möglich auf dem gleichen Niveau wie den Druck an der Turmspitze, und halten Sie den Druckabfall des Rohrs an der Turmspitze auf ein Minimum, mit Ausnahme von Für besondere Anforderungen an die Prozesssteuerung ist an der Leitung von der Turmspitze bis zum Kondensator kein Absperrventil angebracht. Die Verbindungsleitung zwischen dem Aufkocher (einschließlich Zwischenaufkocher) und dem Turmkörper darf nicht mit einem Absperrventil ausgestattet sein, außer solchen, die für die Prozesssteuerung oder Reinigung während des Betriebs des Geräts erforderlich sind.
Wenn ein Ventil am Verbindungsrohr des thermischen Siphon-Reboilers und am Turmkörper installiert wird, muss ein Absperrschieber mit dem gleichen Durchmesser wie das Verbindungsrohr verwendet werden. Zwischen dem Ventil und dem Reboiler muss eine 8-stellige Blindplatte installiert werden, und der Reboiler muss mit den entsprechenden Ablassventilen ausgestattet sein, wie in Abbildung 2.0.5-1 dargestellt. Der Single-Pass-Thermo-Siphon-Reboiler sollte ein Verbindungsrohr zwischen dem Materialeinlass des Reboilers und der Auslassöffnung am Boden des Turms hinzufügen und ein Absperrventil installieren, wie in Abbildung 2.0.5-2 dargestellt. Der Durchmesser des Ventils sollte mindestens 1/4 größer sein als das Abflussrohr am Boden des Turms
FEIGE. 2.0.5-1 Einstellung des Ersatzventils auf der Prozessseite des Thermosiphon-Reboilers
FEIGE. 2.0.5-2 One-Pass-Reboiler-Ventileinstellungen
Was ist die Ursache für den Korrosionsfehler des Ventils?
Ventile sind häufig verwendete Steuergeräte. Es gibt korrosionsbeständige Ventile und nicht korrosionsbeständige Ventile. Ventile steuern normalerweise die Größe des Flüssigkeits- oder Gasdurchflusses und schalten. Ventilkorrosion ist einer der Hauptgründe für Ventilausfälle. Es gibt verschiedene Formen von Korrosion oder Die Ursache von Korrosion lässt sich im Allgemeinen in sechs Formen der Korrosion einteilen. Korrosion ist der natürliche und verschwenderische Weg, Metalle in ihre Erze zu bringen.
Die Chemie der Korrosion betont die grundlegende Korrosionsreaktion von M0M + Elektronen, wobei M0 ein Metall und M ein positiv ionisches Metall ist. Solange das Metall (M0) Elektronen behält, bleibt es ein Metall. Sonst wird es korrodieren. Physikalische Kräfte Meistens wirken physikalische und chemische Kräfte zusammen und führen zum Ausfall des Ventils. Es gibt viele häufige Arten von Korrosion, hauptsächlich überlappende. Der Korrosionsbeständigkeitsmechanismus beruht auf der Bildung eines dicken schützenden Korrosionsfilms auf der Metalloberfläche. Nachfolgend werden zur Einführung die Gründe für das Versagen durch Ventilkorrosion aufgeführt.
1, die Lochfraßkorrosion
Lokale Korrosion oder Lochfraß entsteht, wenn der Schutzfilm zerstört oder die Korrosionsproduktschicht zersetzt wird. Die Membran reißt auf und bildet eine Anode, und die nicht aufgebrochene Membran bzw. das Korrosionsprodukt fungiert als Kathode, wodurch effektiv ein geschlossener Kreislauf entsteht. Einige rostfreie Stähle neigen in Gegenwart von Chloridionen leicht zu Lochfraß. Korrosion entsteht an Metalloberflächen oder rauen Teilen, da diese nicht homogen sind.
2, Reibungskorrosion
Durch die physikalischen Kräfte des Verschleißes wird das Metall durch schützende Korrosion aufgelöst. Die Wirkung hängt hauptsächlich von Kraft und Geschwindigkeit ab. Zu starke Vibrationen oder Biegungen des Metalls können zu ähnlichen Ergebnissen führen. Kavitation ist eine häufige Form der Korrosionspumpe. Spannungsrisskorrosion, hohe Zugspannung und korrosive Atmosphäre führen zu Metallkorrosion. Wenn die Zugspannung an der Metalloberfläche die Streckgrenze des Metalls unter statischer Belastung überschreitet, konzentriert sich die Korrosion auf den Spannungseinwirkungsbereich und es kommt zu einer lokalen Korrosion. Bei alternierender Metallkorrosion und der Entstehung hoher Spannungskonzentrationen an Teilen kann eine solche Korrosion durch frühzeitiges Spannungsarmglühen oder die Auswahl geeigneter Legierungsmaterialien und Konstruktionsschemata vermieden werden. Korrosionsermüdung Normalerweise bringen wir statische Belastung mit Korrosion in Verbindung.
3, Hochtemperaturkorrosion
Um die Auswirkungen der Hochtemperaturoxidation vorherzusagen, müssen wir diese Daten untersuchen: Metallzusammensetzung, Atmosphärenzusammensetzung, Temperatur und Einwirkungszeit. Aber die meisten Leichtmetalle (die leichter als ihre Oxide sind) bilden eine nicht schützende Oxidschicht, die mit der Zeit dicker wird und abfällt. Andere Formen der Hochtemperaturkorrosion umfassen Vulkanisation, Aufkohlung usw.
4, Spaltkorrosion
Dies geschieht in Lücken, die die Sauerstoffdiffusion blockieren, wodurch Bereiche mit hohem und niedrigem Sauerstoffgehalt entstehen und ein Unterschied in der Lösungskonzentration entsteht. Insbesondere können die Verbindungen oder Schweißverbindungsdefekte schmale Lücken aufweisen, deren Spaltbreite (im Allgemeinen 0,025 bis 0,1 mm) ausreicht, um Elektrolytlösung in die Lücke zu bringen, und das Metall und das Metall außerhalb der Lücke, um eine galvanische Kurzschlusszelle zu bilden. und starke lokale Korrosion im Spalt.
5, elektrische Korrosion
Wenn zwei verschiedene Metalle in Kontakt kommen und korrosiven Flüssigkeiten und Elektrolyten ausgesetzt werden und so galvanische Zellen bilden, führt der Strom dazu, dass das anodische Teil korrodiert und der Strom ansteigt. Korrosion ist normalerweise in der Nähe der Kontaktstelle lokalisiert. Die Reduzierung der Korrosion kann durch die Beschichtung unterschiedlicher Metalle erreicht werden.
6. Interkristalline Korrosion
Interkristalline Korrosion entsteht aus verschiedenen Gründen. Das Ergebnis ist eine nahezu identische Zerstörung mechanischer Eigenschaften entlang metallischer Korngrenzen. Die interkristalline Korrosion von austenitischem Edelstahl bei 800 – 1500 °F unterliegt vielen Korrosionsmitteln (427 – 816 °C), ohne dass eine ordnungsgemäße Wärmebehandlung oder Kontaktsensibilisierung erforderlich ist. Dieser Zustand kann durch Vorglühen und Abschrecken bei 2000 °F (1093 °C) unter Verwendung von kohlenstoffarmem Edelstahl (C-0,03 Max) oder stabilisiertem Niob oder Titan beseitigt werden.