Apa penyebab kegagalan korosi katup?

Apa penyebab kegagalan korosi katup?

Untuk beradaptasi dengan penggunaan alat pneumatik untuk pemeliharaan, diameter pipa dan katup pemutus pipa udara bertekanan di stasiun umum dapat ditingkatkan secara tepat, misalnya DN25 ditingkatkan menjadi peralatan DN50, dan sambungan pipa sesuai dengan stasiun umum dapat digunakan bersama dengan ventilasi pembuangan pipa peralatan; Untuk instalasi besar, port koneksi material (UC) umum dapat disediakan pada peralatan. Port sambungan dan katup ventilasi harus ditempatkan di bagian bawah dan atas peralatan vertikal atau di kedua ujung arah panjang peralatan horizontal. Ketika pipa material umum mungkin terkontaminasi oleh aliran balik fluida proses, katup penyearah harus dipasang di bagian hilir katup pemutus pipa material umum.
Menghubungkan: Pengaturan dasar katup
Sistem proses kimia profesional dalam desain ketel panas limbah bertekanan tinggi dan sistem uap, dapat mengacu pada kekuasaan eksekutif
Ketentuan terkait dari Biro Kementerian Perindustrian dan Pembangunan Tenaga Listrik:
Peraturan Teknis Desain Pipa Air Uap pada Pembangkit Listrik Tenaga Panas (DLGJ 233-81)
Pasal 7~7 1: Pg≥40 pipa drainase dan air harus dipasang secara seri dengan dua katup penghenti.
Pasal 7~8 1:Pg≥40 “untuk perangkat ventilasi pipa, dua katup penghenti harus dipasang secara seri.
Satuan tekanan mati adalah kg /cm2(tabel).
Saat menggunakan harap memperhatikan ketentuan versi ***.
Untuk hidrokarbon, bahan kimia beracun dan berbahaya serta bahan lain dan sambungan bahan proses lainnya di bagian hulu dan pada ventilasi, pipa ventilasi dipasang katup ganda, dapat mengacu pada Tabel 2.0.3
Tabel 2.0.3 kondisi suhu dan tekanan untuk katup ganda
Stasiun bahan umum (stasiun teknik umum) Stasiun bahan umum (disingkat stasiun umum) di pabrik kimia dapat diatur sesuai dengan luas area yang mencakup radius sekitar 15m, sedangkan stasiun umum di luar area pabrik dapat diatur sesuai dengan luasnya. dengan kebutuhan desain. Spesifikasi katup pemutus setiap media dari DN15 hingga DN50 bergantung pada karakteristik perangkat.
Katup dan sambungan materi publik di stasiun dapat dengan sengaja dibuat tidak konsisten, dan urutan media di setiap stasiun publik harus konsisten, untuk menghindari perluasan kecelakaan media yang salah dalam keadaan darurat.
Pipa air stasiun umum luar ruangan di daerah dingin dapat dilakukan sebagai berikut:
(1) Rangka multi-lapis: sesuai dengan katup pengaturan pipa konvensional, potong di dekat dasar tanah dan pasang sambungan cepat, bila menggunakan air dari sumur katup air terdekat. Jika pipa tetap dan katup pembuangan digunakan, katup pembuangan harus ditempatkan di sumur katup.
(2) Di area tangki penyimpanan atau platform bongkar muat, posisi sumur katup dapat diatur dengan benar melalui konsultasi dengan ahli penyedia air dan drainase, dan katup penyedia air dapat ditempatkan di dalam sumur katup.
(3) Pelestarian panas dengan pipa uap.
Untuk beradaptasi dengan penggunaan alat pneumatik untuk pemeliharaan, diameter pipa dan katup pemutus pipa udara bertekanan di stasiun umum dapat ditingkatkan secara tepat, misalnya DN25 ditingkatkan menjadi peralatan DN50, dan sambungan pipa sesuai dengan stasiun umum dapat digunakan bersama dengan ventilasi pembuangan pipa peralatan; Untuk instalasi besar, port koneksi material (UC) umum dapat disediakan pada peralatan. Port sambungan dan katup ventilasi harus ditempatkan di bagian bawah dan atas peralatan vertikal atau di kedua ujung arah panjang peralatan horizontal. Ketika pipa material umum mungkin terkontaminasi oleh aliran balik fluida proses, katup penyearah harus dipasang di bagian hilir katup pemutus pipa material umum.
menara
Usahakan tekanan uap kondensasi pada kondensor di puncak menara sedapat mungkin sama dengan tekanan di puncak menara, penurunan tekanan pipa di puncak menara seminimal mungkin, kecuali untuk kebutuhan khusus pengendalian proses, tidak ada katup pemutus yang dipasang pada pipa dari atas menara ke kondensor. Pipa penghubung antara reboiler (termasuk reboiler perantara) dan badan menara tidak boleh dilengkapi dengan katup pemutus, kecuali yang diperlukan untuk pengendalian proses atau pembersihan selama pengoperasian perangkat.
Ketika katup dipasang pada pipa penghubung reboiler siphon termal dan badan menara, katup gerbang dengan diameter yang sama dengan pipa penghubung harus digunakan. Pelat buta 8 angka harus dipasang di antara katup dan reboiler, dan reboiler harus dilengkapi dengan katup pembuangan masing-masing, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.0.5-1. Reboiler siphon termal jalur tunggal harus menambahkan pipa penghubung antara saluran masuk material reboiler dan lubang pembuangan di bagian bawah menara dan memasang katup pemutus, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.0.5-2. Diameter katup harus setidaknya 1/4 lebih besar dari pipa pembuangan di bagian bawah menara
ARA. 2.0.5-1 Pengaturan katup samping proses siphon reboiler termal cadangan
ARA. 2.0.5-2 Pengaturan katup reboiler satu arah
Apa penyebab kegagalan korosi katup?
Katup merupakan peralatan kontrol yang biasa digunakan, terdapat katup anti korosi dan katup non anti korosi, katup biasanya mengontrol ukuran laju aliran cairan atau gas dan saklar, korosi katup adalah salah satu penyebab utama kegagalan katup, ada beberapa bentuk korosi atau Penyebab terjadinya korosi, secara umum dapat dibedakan menjadi enam bentuk korosi. Korosi adalah cara alami dan boros untuk memasukkan logam ke dalam bijihnya.
Kimia korosi menekankan pada reaksi korosi dasar elektron M0M+, dimana M0 adalah logam dan M adalah logam ionik positif, selama logam tersebut (M0) menahan elektron maka ia tetap merupakan logam. Kalau tidak, itu akan menimbulkan korosi. Gaya Fisika Seringkali gaya fisik dan kimia bekerja sama menyebabkan katup rusak. Ada banyak jenis korosi yang umum, terutama korosi tumpang tindih. Mekanisme ketahanan korosi disebabkan oleh terbentuknya lapisan pelindung korosi yang tebal pada permukaan logam. Kemudian alasan kegagalan korosi katup tercantum di bawah ini sebagai pengantar;
1, korosi lubang
Korosi lokal atau pitting terjadi ketika lapisan pelindung rusak atau lapisan produk korosi terurai. Membran pecah membentuk anoda dan membran yang tidak pecah atau produk korosi bertindak sebagai katoda, yang secara efektif menciptakan sirkuit tertutup. Beberapa baja tahan karat mudah berlubang jika terdapat ion klorida. Korosi terjadi pada permukaan logam atau bagian kasar karena tidak homogen.
2, korosi gesekan
Dari kekuatan fisik keausan, logam terlarut melalui korosi pelindung. Efeknya terutama bergantung pada kekuatan dan kecepatan. Terlalu banyak getaran atau pembengkokan logam dapat menimbulkan akibat yang serupa. Kavitasi adalah bentuk umum dari pompa korosi, retak korosi tegangan, tegangan tarik tinggi dan atmosfer korosif akan menyebabkan korosi logam. Ketika tegangan tarik pada permukaan logam melebihi titik leleh logam di bawah beban statis, korosi terkonsentrasi pada area kerja tegangan, dan hasilnya menunjukkan korosi lokal. Dalam korosi logam yang bergantian dan pembentukan konsentrasi tegangan tinggi pada bagian-bagiannya, korosi tersebut dapat dihindari dengan anil pelepas tegangan awal, atau pemilihan bahan paduan dan skema desain yang sesuai. Kelelahan akibat korosi Kita biasanya mengasosiasikan tegangan statis dengan korosi.
3, korosi suhu tinggi
Untuk memprediksi dampak oksidasi suhu tinggi, kita perlu memeriksa data berikut: komposisi logam, komposisi atmosfer, suhu dan waktu pemaparan. Namun sebagian besar logam ringan (logam yang lebih ringan dari oksidanya) membentuk lapisan oksida non-pelindung yang semakin lama semakin tebal dan rontok. Bentuk lain dari korosi suhu tinggi termasuk vulkanisasi, karburisasi, dan sebagainya.
4, korosi celah
Hal ini terjadi pada celah yang menghalangi difusi oksigen, menciptakan area dengan oksigen tinggi dan rendah, serta menciptakan perbedaan konsentrasi larutan. Secara khusus, celah sempit mungkin muncul pada sambungan atau cacat sambungan las, lebar celah (umumnya 0,025 ~ 0,1 mm) cukup untuk membuat larutan elektrolit masuk ke dalam celah, logam dan logam di luar celah membentuk sel galvanik hubung singkat, dan korosi lokal yang kuat di celah tersebut.
5, korosi listrik
Ketika dua logam berbeda bersentuhan dan terkena cairan dan elektrolit korosif, membentuk sel galvanik, arus menyebabkan potongan anodik terkorosi dan meningkatkan arus. Korosi biasanya terlokalisasi di dekat titik kontak. Pengurangan korosi dapat dilakukan dengan pelapisan logam yang berbeda.
6. Korosi antar butir
Korosi intergranular terjadi karena berbagai alasan. Hasilnya adalah kerusakan sifat mekanis yang hampir sama di sepanjang batas butir logam. Korosi intergranular baja tahan karat austenitik pada suhu 800-1500°F dipengaruhi oleh banyak zat korosif (427-816°C) tanpa perlakuan panas atau sensitisasi kontak yang tepat. Kondisi ini dapat dihilangkan dengan pra-anil dan pendinginan pada suhu 2000°F (1093°C) menggunakan baja tahan karat rendah karbon (C-0,03 Maks) atau niobium atau titanium yang distabilkan.