Care este cauza coroziunii supapei?

Care este cauza coroziunii supapei?

Pentru a se adapta la utilizarea instrumentelor pneumatice pentru întreținere, diametrul țevii și supapa de închidere a țevii de aer comprimat din stația publică pot fi mărite în mod corespunzător, de exemplu, DN25 este mărit la echipamentul DN50, iar îmbinarea țevii se potrivește cu stația publică poate fi comună cu orificiul de evacuare al conductei echipamentului; Pentru instalații mari, pe echipament poate fi prevăzut un port comun de conectare a materialului (UC). Orificiul de conectare și supapa de aerisire trebuie să fie situate în partea inferioară și în partea superioară a echipamentului vertical sau, respectiv, la ambele capete ale direcției de lungime a echipamentului orizontal. Atunci când conducta de material comun poate fi contaminată de fluxul invers al fluidului de proces, supapele de reținere trebuie instalate în aval de supapa de închidere a conductei de material comun.
Conectare: Setarea de bază a supapei
Sistemul de procese chimice profesionist în proiectarea cazanului de căldură reziduală de înaltă presiune și a sistemului de abur, se poate referi la puterea executivă
Prevederi relevante ale Ministerului Industriei și Biroului Construcțiilor Energetice:
Reglementări tehnice pentru proiectarea conductelor de apă cu abur în centrale termice (DLGJ 233-81)
Articolul 7~7 1: Drenajul conductei Pg≥40 și apa trebuie setate în serie cu două supape de închidere.
Articolul 7~8 1:Pg≥40 „pentru dispozitivul de aerisire al conductei se montează în serie două supape de închidere.
Unitatea de depresiune este kg/cm2(tabel).
Când utilizați, vă rugăm să acordați atenție prevederilor versiunii ***.
Pentru hidrocarburi, substanțe chimice toxice și nocive și alte materiale și alte materiale de proces, conexiunea în amonte și pe ventilație, set de conducte de aerisire supape duble, se poate consulta tabelul 2.0.3.
Tabelul 2.0.3 condițiile de temperatură și presiune pentru supape duble
Stația publică de materiale (stație publică de inginerie) Stația publică de materiale (starea comună pe scurt) din combinatul chimic poate fi amenajată în funcție de suprafața care se întinde pe o rază de aproximativ 15 m, în timp ce stația publică din afara zonei uzinei poate fi amenajată conform la nevoile de proiectare. Specificația supapei de închidere a fiecărui mediu de la DN15 la DN50 depinde de caracteristicile dispozitivului.
Supapele și îmbinările materialelor publice de pe stație pot fi intenționat inconsecvente, iar ordinea mass-media în fiecare stație publică ar trebui să fie consecventă, astfel încât să se evite extinderea accidentului de mediu greșit în caz de urgență.
Conductele de apă ale stațiilor publice exterioare din zonele reci se pot realiza astfel:
(1) Cadru multistrat: conform supapei convenționale de reglare a țevii, tăiați în apropierea solului de jos și stabiliți o îmbinare rapidă, atunci când utilizați apă de la puțul de apă din apropiere. Dacă se utilizează țeavă fixă ​​și supapă de scurgere, supapa de scurgere ar trebui să fie amplasată în puțul supapei.
(2) În zona rezervorului de stocare sau platforma de încărcare și descărcare, poziția puțului de supapă poate fi reglată în mod corespunzător prin consultarea cu profesioniști în alimentarea cu apă și drenaj, iar supapa de alimentare cu apă poate fi amplasată în puțul supapei.
(3) Conservarea căldurii cu conductă de abur.
Pentru a se adapta la utilizarea instrumentelor pneumatice pentru întreținere, diametrul țevii și supapa de închidere a țevii de aer comprimat din stația publică pot fi mărite în mod corespunzător, de exemplu, DN25 este mărit la echipamentul DN50, iar îmbinarea țevii se potrivește cu stația publică poate fi comună cu orificiul de evacuare al conductei echipamentului; Pentru instalații mari, pe echipament poate fi prevăzut un port comun de conectare a materialului (UC). Orificiul de conectare și supapa de aerisire trebuie să fie situate în partea inferioară și în partea superioară a echipamentului vertical sau, respectiv, la ambele capete ale direcției de lungime a echipamentului orizontal. Atunci când conducta de material comun poate fi contaminată de fluxul invers al fluidului de proces, supapele de reținere trebuie instalate în aval de supapa de închidere a conductei de material comun.
turn
Păstrați presiunea aburului de condensare în condensatorul de pe partea de sus a turnului cât mai mult posibil, la fel ca și presiunea de pe partea de sus a turnului, scăderea de presiune a conductei de pe partea de sus a turnului la minim, cu excepția nevoi speciale de control al procesului, nicio supapă de închidere nu este setată pe conducta de la partea de sus a turnului la condensator. Conducta de legătură dintre refierbător (inclusiv refierbătorul intermediar) și corpul turnului nu trebuie să fie echipată cu supapă de închidere, cu excepția celor necesare pentru controlul procesului sau curățarea în timpul funcționării dispozitivului.
Când este instalată o supapă pe conducta de conectare a refierbtorului cu sifon termic și corpul turnului, se va utiliza o supapă cu același diametru ca și conducta de legătură. Între supapă și refierbător va fi instalată o placă oarbă cu 8 cifre, iar refierbătorul trebuie să fie echipat cu supapele de scurgere ale acestora, așa cum se arată în Figura 2.0.5-1. Refierbătorul cu sifon termic cu o singură trecere ar trebui să adauge o țeavă de legătură între orificiul de intrare a materialului din refierbător și orificiul de refulare din partea de jos a turnului și să stabilească o supapă de închidere, așa cum se arată în Figura 2.0.5-2. Diametrul supapei trebuie să fie cu cel puțin 1/4 mai mare decât conducta de refulare din partea de jos a turnului
SMOCHIN. 2.0.5-1 Setarea supapei din partea de proces a boilerului cu sifon termic de rezervă
SMOCHIN. 2.0.5-2 Setări supapă refierbător cu o singură trecere
Care este cauza defecțiunii de coroziune a supapei?
Supapa este un echipament de control folosit în mod obișnuit, există supape anticorozive și supape non-corozive, supapa controlează de obicei dimensiunea debitului de lichid sau gaz și comuta, coroziunea supapei este unul dintre principalele motive pentru defecțiunea supapei, există mai multe forme de coroziune sau cauza coroziunii, în general poate fi împărțită în șase forme de coroziune. Coroziunea este modalitatea naturală și risipă de introducere a metalelor în minereurile lor.
Chimia coroziunii subliniază reacția de coroziune de bază a M0M + electroni, unde M0 este un metal și M este un metal ionic pozitiv, atâta timp cât metalul (M0) reține electroni, el rămâne un metal. Altfel se va coroda. Forțe fizice De cele mai multe ori forțele fizice și chimice vor lucra împreună pentru a face supapa să se defecteze. Există multe varietăți comune de coroziune, în principal suprapuse. Mecanismul de rezistență la coroziune se datorează formării unei pelicule groase de protecție împotriva coroziunii pe suprafața metalului. Apoi, motivele defecțiunii coroziunii supapei sunt enumerate mai jos pentru a face o introducere;
1, coroziunea pitting
Coroziunea locală sau pitting apare atunci când filmul de protecție este distrus sau stratul de produs de coroziune este descompus. Membrana se rupe pentru a forma un anod, iar membrana neruptă sau produsul de coroziune acționează ca catod, creând efectiv un circuit închis. Unele oțeluri inoxidabile sunt ușor de pisat în prezența ionilor de clorură. Coroziunea are loc pe suprafețele metalice sau pe piesele rugoase deoarece acestea nu sunt omogene.
2, coroziune prin frecare
Din forțele fizice de uzură, metalul este dizolvat prin coroziune de protecție. Efectul depinde în principal de forță și viteză. Prea multe vibrații sau îndoirea metalului pot avea rezultate similare. Cavitația este o formă obișnuită de pompă de coroziune, fisurarea prin coroziune la stres, stresul ridicat la întindere și atmosfera corozivă vor cauza coroziunea metalului. Când solicitarea de tracțiune pe suprafața metalului depășește limita de curgere a metalului sub sarcină statică, coroziunea se concentrează pe zona de acțiune a tensiunii, iar rezultatul arată o coroziune locală. În cazul coroziunii alternante a metalelor și stabilirea unei concentrații ridicate de tensiuni a pieselor, o astfel de coroziune poate fi evitată prin recoacere timpurie de reducere a tensiunilor sau prin selectarea materialelor de aliaj adecvate și a schemelor de proiectare. Oboseala de coroziune De obicei asociem stresul static cu coroziunea.
3, coroziune la temperaturi ridicate
Pentru a prezice efectele oxidării la temperaturi ridicate, trebuie să examinăm aceste date: compoziția metalului, compoziția atmosferei, temperatura și timpul de expunere. Dar majoritatea metalelor ușoare (cele care sunt mai ușoare decât oxizii lor) formează un strat de oxid neprotector care devine mai gros în timp și cade. Alte forme de coroziune la temperaturi ridicate includ vulcanizarea, carburarea și așa mai departe.
4, coroziunea golului
Acest lucru se întâmplă în goluri care blochează difuzia oxigenului, creând zone cu oxigen ridicat și scăzut și creând o diferență în concentrația soluției. În special, îmbinările sau defectele îmbinărilor sudate pot apărea un spațiu îngust, lățimea spațiului (în general, de 0,025 ~ 0,1 mm) suficient pentru a face soluție de electrolit în gol, metalul și metalul în afara spațiului pentru a forma o celulă galvanică de scurtcircuit, și coroziune locală puternică în gol.
5, coroziune electrică
Atunci când două metale diferite sunt în contact și expuse la lichide corozive și electroliți, formând celule galvanice, curentul provoacă corodarea piesei anodice și creșterea curentului. Coroziunea este de obicei localizată în apropierea punctului de contact. Reducerea coroziunii poate fi realizată prin placarea unor metale diferite.
6. Coroziunea intergranulară
Coroziunea intergranulară apare dintr-o varietate de motive. Rezultatul este distrugerea proprietăților mecanice aproape identice de-a lungul limitelor de granule metalice. Coroziunea intergranulară a oțelului inoxidabil austenitic la 800 — 1500 ° F este supusă multor agenți corozivi (427 — 816 ° C) fără tratament termic adecvat sau sensibilizare de contact. Această condiție poate fi eliminată prin pre-recoace și călire la 2000°F (1093°C) folosind oțel inoxidabil cu conținut scăzut de carbon (C-0,03 Max) sau niobiu sau titan stabilizat.