Naon anu jadi sabab gagalna korosi klep?

Naon anu jadi sabab gagalna korosi klep?

Dina raraga adaptasi jeung pamakéan parabot pneumatic pikeun pangropéa, diaméter pipa na cut-off klep tina pipe hawa dikomprés di stasiun publik bisa appropriately ngaronjat, contona, DN25 ngaronjat kana parabot DN50, sarta pipa joint cocog stasiun umum bisa dibagikeun kalawan liang knalpot tina pipa parabot; Pikeun pamasangan ageung, port sambungan bahan umum (UC) tiasa disayogikeun dina alat. Pelabuhan sambungan sareng klep ventilasi kedah aya di bagian handap sareng luhur alat nangtung atanapi dina dua tungtung arah panjang alat horizontal masing-masing. Nalika pipa bahan umum tiasa kacemar ku aliran balik cairan prosés, klep pariksa kedah diatur hilir tina klep cut-off pipa bahan umum.
Nyambungkeun: Setélan dasar klep
Sistem prosés kimiawi profésional dina desain boiler panas runtah tekanan tinggi sareng sistem uap, tiasa ngarujuk kana kakuatan eksekutif
Ketentuan relevan Departemen Perindustrian sareng Biro Konstruksi Listrik:
Peraturan Téknis pikeun Desain Pipa Cai Uap dina Pembangkit Listrik Termal (DLGJ 233-81)
Pasal 7 ~ 7 1: Pg≥40 pipa drainase jeung cai kudu diatur dina runtuyan jeung dua valves eureun.
Pasal 7 ~ 8 1: Pg≥40 "pikeun alat ventilasi tina pipa, dua klep eureun kedah diatur sacara séri.
Unit tekanan off nyaéta kg / cm2 (tabel).
Lamun make, mangga nengetan dibekelan tina versi ***.
Pikeun hidrokarbon, bahan kimia beracun jeung ngabahayakeun sarta bahan séjén sarta bahan prosés séjén sambungan hulu na on curhat nu, curhat pipe diatur valves ganda, bisa ningali ka Table 2.0.3
meja 2.0.3 kaayaan suhu sarta tekanan pikeun valves dual
Stasion bahan umum (stasiun rékayasa umum) Stasion bahan umum (stasiun umum kanggo pondok) dina pabrik kimia tiasa disetél dumasar kana daérah anu radius sakitar 15m, sedengkeun stasiun umum di luar daérah pabrik tiasa diatur nurutkeun kana kabutuhan desain. Spésifikasi klep cut-off unggal medium ti DN15 ka DN50 gumantung kana karakteristik alat.
The valves na mendi tina bahan umum dina stasion tiasa ngahaja inconsistent, sarta urutan média di unggal stasiun publik kedah konsisten, ku kituna pikeun nyegah perluasan kacilakaan tina medium salah dina kasus darurat.
Pipa cai stasion umum luar di daérah tiis tiasa dilakukeun sapertos kieu:
(1) Pigura multi-lapisan: nurutkeun klep setting pipe konvensional, neukteuk off deukeut taneuh handap tur nyetel gabungan gancang, nalika maké cai ti klep cai caket dieu ogé. Upami pipa tetep sareng klep solokan dianggo, klep solokan kedah aya dina sumur klep.
(2) Di wewengkon tank gudang atawa loading na unloading platform, posisi sumur klep bisa disaluyukeun leres ngaliwatan konsultasi jeung suplai cai sarta drainase professional, sarta klep suplai cai bisa lokasina di klep sumur.
(3) Pelestarian panas kalayan pipa uap.
Dina raraga adaptasi jeung pamakéan parabot pneumatic pikeun pangropéa, diaméter pipa na cut-off klep tina pipe hawa dikomprés di stasiun publik bisa appropriately ngaronjat, contona, DN25 ngaronjat kana parabot DN50, sarta pipa joint cocog stasiun umum bisa dibagikeun kalawan liang knalpot tina pipa parabot; Pikeun pamasangan ageung, port sambungan bahan umum (UC) tiasa disayogikeun dina alat. Pelabuhan sambungan sareng klep ventilasi kedah aya di bagian handap sareng luhur alat nangtung atanapi dina dua tungtung arah panjang alat horizontal masing-masing. Nalika pipa bahan umum tiasa kacemar ku aliran balik cairan prosés, klep pariksa kedah diatur hilir tina klep cut-off pipa bahan umum.
munara
Tetep tekanan uap condensing dina condenser dina luhureun munara saloba mungkin sarua jeung tekanan dina luhureun munara, serelek tekanan tina pipa dina luhureun munara ka minimum, iwal ti kabutuhan husus kontrol prosés, euweuh cut-off klep diatur dina pipe ti luhur munara ka condenser nu. Pipa nyambungkeun antara reboiler (kaasup reboiler panengah) jeung awak munara teu kudu dilengkepan klep cut-off, iwal nu diperlukeun pikeun kontrol prosés atawa beberesih salila operasi alat.
Nalika klep dipasang dina pipa panyambung tina reboiler siphon termal sareng awak menara, klep gerbang kalayan diaméter anu sami sareng pipa nyambungkeun kedah dianggo. Hiji 8-inohong piring buta bakal dipasang antara klep na reboiler, sarta reboiler bakal dilengkepan valves solokan masing-masing, ditémbongkeun saperti dina Gambar 2.0.5-1. The single-pass termal siphon reboiler kedah nambahkeun pipa nyambungkeun antara inlet bahan reboiler jeung port ngurangan di handap munara tur nyetel klep cut-off, ditémbongkeun saperti dina Gambar 2.0.5-2. Diaméter klep kudu sahenteuna 1/4 leuwih badag batan pipa ngurangan di handapeun munara
BUAH ARA. 2.0.5-1 siphon termal cadang prosés reboiler samping setting klep
BUAH ARA. 2.0.5-2 hiji-pass reboiler klep Setélan
Naon anu jadi sabab gagalna korosi klep?
Klep ilaharna dipaké alat kontrol, aya klep anticorrosive jeung klep non-anticorrosive, klep biasana ngadalikeun ukuran laju aliran cair atawa gas jeung switch, korosi klep mangrupa salah sahiji alesan utama pikeun gagalna klep, aya sababaraha bentuk korosi atawa ngabalukarkeun korosi, umumna bisa dibagi kana genep bentuk korosi. Korosi mangrupikeun cara alami sareng boros pikeun nyandak logam kana bijih na.
Kimia korosi nekenkeun réaksi korosi dasar M0M + éléktron, dimana M0 nyaéta logam jeung M nyaéta logam ionik positif, salami logam (M0) nahan éléktron, anjeunna tetep logam. Upami teu kitu, éta bakal corrode. Gaya fisik Kalolobaan waktos gaya fisik jeung kimia bakal gawé bareng nyieun klep gagal. Aya seueur jinis korosi umum, utamina tumpang tindih. Mékanisme résistansi korosi disababkeun ku formasi pilem korosi pelindung anu kandel dina permukaan logam. Lajeng alesan pikeun gagalna korosi klep dibéréndélkeun di handap pikeun nyieun bubuka;
1, korosi pitting
Korosi lokal atanapi pitting lumangsung nalika pilem pelindung ancur atanapi lapisan produk korosi decomposed. Mémbran ruptures pikeun ngabentuk anoda jeung mémbran unruptured atawa produk korosi meta salaku katoda, éféktif nyieun sirkuit katutup. Sababaraha stainless steels gampang diadu ku ayana ion klorida. Korosi lumangsung dina surfaces logam atawa bagian kasar sabab ieu teu homogen.
2, korosi gesekan
Tina kakuatan fisik anu ngagem sareng cimata, logam dibubarkeun ku korosi pelindung. Pangaruh gumantung utamana kana gaya jeung speed. Geter teuing atanapi bending logam tiasa gaduh hasil anu sami. Cavitation mangrupakeun formulir umum tina pompa korosi, stress korosi cracking, stress tensile tinggi jeung atmosfir corrosive bakal ngabalukarkeun korosi logam. Nalika tegangan tensile dina permukaan logam ngaleuwihan titik ngahasilkeun logam dina beban statik, korosi concentrates dina wewengkon aksi stress, sarta hasilna nembongkeun korosi lokal. Dina alik korosi logam jeung ngadegkeun konsentrasi stress tinggi bagian, korosi misalna bisa dihindari ku annealing relief stress mimiti, atawa seleksi bahan alloy luyu jeung skéma desain. Kacapean korosi Biasana urang ngahubungkeun setrés statik sareng korosi.
3, korosi suhu luhur
Pikeun ngaduga épék oksidasi suhu luhur, urang kudu nalungtik data ieu: komposisi logam, komposisi atmosfir, suhu jeung waktu paparan. Tapi lolobana logam hampang (anu leuwih hampang batan oksidana) ngabentuk lapisan oksida non-pelindung nu beuki kandel kana waktu jeung ragrag. Bentuk séjén tina korosi suhu luhur kaasup vulkanisasi, karburisasi, jeung saterusna.
4, gap korosi
Ieu lumangsung dina sela nu meungpeuk difusi oksigén, nyieun wewengkon oksigén tinggi jeung low sarta nyieun béda dina konsentrasi solusi. Dina sababaraha hal, mendi atawa defects gabungan dilas bisa muncul gap sempit, lebar gap (umumna dina 0.025 ~ 0.1mm) cukup pikeun nyieun solusi éléktrolit kana celah, logam jeung logam luar celah pikeun ngabentuk sél galvanic circuit pondok, sarta korosi lokal kuat dina sela.
5, korosi listrik
Nalika dua logam béda aya dina kontak sarta kakeunaan cairan corrosive sarta éléktrolit, ngabentuk sél galvanic, arus ngabalukarkeun sapotong anodic corrode sarta ngaronjatkeun arus. Korosi biasana localized deukeut titik kontak. Ngurangan korosi bisa dihontal ku plating logam dissimilar.
6. korosi Intergranular
Korosi intergranular lumangsung pikeun sababaraha alesan. Hasilna nyaéta karuksakan sipat mékanis ampir identik sapanjang wates sisikian logam. Korosi intergranular tina stainless steel austenitic dina 800 - 1500 ° F tunduk kana loba agén corrosive (427 - 816 ° C) tanpa perlakuan panas ditangtoskeun atanapi sensitization kontak. kaayaan ieu bisa ngaleungitkeun ku pre-annealing na quenching dina 2000 ° F (1093 ° C) maké low-karbon stainless steel (C-0.03 Max) atawa stabilized niobium atawa titanium.