Шта је узрок квара вентила на корозији?

Шта је узрок квара вентила на корозији?

Да би се прилагодили употреби пнеуматских алата за одржавање, пречник цеви и запорни вентил цеви за компримовани ваздух у јавној станици могу се на одговарајући начин повећати, на пример, ДН25 се повећава на опрему ДН50, а спој цеви одговара јавна станица може да се дели са издувним отвором цеви опреме; За велике инсталације, заједнички прикључак за материјал (УЦ) може бити обезбеђен на опреми. Прикључни отвор и вентил за одзрачивање треба да се налазе на доњем и горњем делу вертикалне опреме или на оба краја правца дужине хоризонталне опреме. Када заједнички цевовод за материјал може бити контаминиран повратним током процесног флуида, неповратни вентили се постављају низводно од запорног вентила за заједнички материјал.
Повезивање: Основно подешавање вентила
Професионални систем хемијског процеса у дизајну котла за отпадну топлоту високог притиска и парног система, може се односити на извршну власт
Релевантне одредбе Завода за индустрију и електропривреду:
Технички прописи за пројектовање пароводних цеви у термоелектранама (ДЛГЈ 233-81)
Члан 7~7 1: Пг≥40 цев за дренажу и воду треба поставити у серију са два зауставна вентила.
Члан 7~8 1:Пг≥40 “за уређај за одзрачивање цевовода, два зауставна вентила се постављају у серију.
Јединица искљученог притиска је кг/цм2 (табела).
Приликом коришћења обратите пажњу на одредбе *** верзије.
За угљоводонике, токсичне и штетне хемикалије и друге материјале и друге процесне материјале прикључке узводно и на отвору, дупли вентили сет вентилационих цеви, погледајте табелу 2.0.3.
Табела 2.0.3 услови температуре и притиска за двоструке вентиле
Станица јавног материјала (јавна инжињерска станица) Станица јавног материјала (скраћено заједничка станица) у хемијском комбинату може се поставити према површини која покрива радијус од око 15м, док се јавна станица ван подручја постројења може поставити према према потребама дизајна. Спецификација запорног вентила за сваки медијум од ДН15 до ДН50 зависи од карактеристика уређаја.
Вентили и спојеви јавних материјала на станици могу бити намерно недоследни, а редослед медија у свакој јавној станици треба да буде доследан, како би се избегло ширење удеса погрешног медија у случају нужде.
Водоводне цеви отворених јавних станица у хладним подручјима могу се извести на следећи начин:
(1) Вишеслојни оквир: према конвенционалном вентилу за подешавање цеви, одсечите близу доње земље и поставите брзи спој када користите воду из оближњег бунара за вентил за воду. Ако се користе фиксна цев и одводни вентил, одводни вентил треба да се налази у бунар вентила.
(2) У подручју резервоара за складиштење или платформи за утовар и истовар, положај бунара вентила може се правилно подесити кроз консултације са стручњацима за водоснабдевање и одводњавање, а вентил за довод воде може се налазити у бунар вентила.
(3) Очување топлоте помоћу парне цеви.
Да би се прилагодили употреби пнеуматских алата за одржавање, пречник цеви и запорни вентил цеви за компримовани ваздух у јавној станици могу се на одговарајући начин повећати, на пример, ДН25 се повећава на опрему ДН50, а спој цеви одговара јавна станица може да се дели са издувним отвором цеви опреме; За велике инсталације, заједнички прикључак за материјал (УЦ) може бити обезбеђен на опреми. Прикључни отвор и вентил за одзрачивање треба да се налазе на доњем и горњем делу вертикалне опреме или на оба краја правца дужине хоризонталне опреме. Када заједнички цевовод за материјал може бити контаминиран повратним током процесног флуида, неповратни вентили се постављају низводно од запорног вентила за заједнички материјал.
торањ
Одржавајте притисак кондензационе паре у кондензатору на врху торња што је могуће исти као притисак на врху торња, пад притиска цеви на врху торња на минимуму, осим за посебне потребе управљања процесом, на цеви од врха торња до кондензатора није постављен запорни вентил. Спојна цев између бојлера (укључујући и међубојлера) и тела торња не сме бити опремљена запорним вентилом, осим оних потребних за контролу процеса или чишћење током рада уређаја.
Када је вентил уграђен на спојну цев термо сифонског ребојлера и тело торња, користи се засун истог пречника као и спојна цев. Између вентила и бојлера ће бити постављена слепа плоча са 8 цифара, а бојлер ће бити опремљен одговарајућим одводним вентилима, као што је приказано на слици 2.0.5-1. Ребоилер са термалним сифоном са једним пролазом треба да дода цев за повезивање између улаза за материјал у бојлер и испусног отвора на дну торња и да постави вентил за затварање, као што је приказано на слици 2.0.5-2. Пречник вентила треба да буде најмање 1/4 већи од испусне цеви на дну торња
ШИПАК. 2.0.5-1 Подешавање вентила бочне стране процеса ребоилер термалног сифона
ШИПАК. 2.0.5-2 Подешавања вентила за ребоилер са једним пролазом
Шта је узрок корозије вентила?
Вентил је уобичајена контролна опрема, постоје антикорозивни вентил и не-антикорозивни вентил, вентил обично контролише величину протока течности или гаса и прекидач, корозија вентила је један од главних разлога квара вентила, постоји неколико облика корозије или узрок корозије, генерално се може поделити на шест облика корозије. Корозија је природан и расипнички начин уношења метала у њихове руде.
Хемија корозије наглашава основну реакцију корозије М0М + електрона, где је М0 метал, а М позитивно јонски метал, све док метал (М0) задржава електроне, он остаје метал. У супротном ће кородирати. Физичке силе Већину времена физичке и хемијске силе ће радити заједно да доведу до отказа вентила. Постоји много уобичајених варијанти корозије, које се углавном преклапају. Механизам отпорности на корозију настаје због формирања дебелог заштитног филма од корозије на површини метала. Затим су у наставку наведени разлози квара на корозији вентила да бисмо направили увод;
1, питтинг корозија
Локална корозија или питтинг настају када се заштитни филм уништи или слој производа корозије разгради. Мембрана пуца да би се формирала анода, а несломљена мембрана или производ корозије делује као катода, ефективно стварајући затворено коло. Неки нерђајући челици се лако кваре у присуству хлоридних јона. Корозија се јавља на металним површинама или грубим деловима јер они нису хомогени.
2, корозија трења
Од физичких сила хабања, метал се раствара кроз заштитну корозију. Ефекат зависи углавном од силе и брзине. Превише вибрација или савијања метала може имати сличне резултате. Кавитација је уобичајен облик корозивне пумпе, пуцање од корозије под напоном, високо затезно напрезање и корозивна атмосфера изазивају корозију метала. Када затезни напон на површини метала премаши тачку попуштања метала под статичким оптерећењем, корозија се концентрише на област деловања напона, а резултат показује локалну корозију. Код наизменичне корозије метала и успостављања високе концентрације напона делова, таква корозија се може избећи раним жарењем за ублажавање напона, или избором одговарајућих легура материјала и пројектних шема. Замор од корозије Обично повезујемо статичко напрезање са корозијом.
3, високотемпературна корозија
Да бисмо предвидели ефекте оксидације на високим температурама, потребно је да испитамо ове податке: састав метала, састав атмосфере, температуру и време излагања. Али већина лаких метала (оних који су лакши од својих оксида) формирају незаштитни оксидни слој који временом постаје дебљи и отпада. Други облици корозије на високим температурама укључују вулканизацију, карбуризацију и тако даље.
4, корозија зазора
Ово се дешава у празнинама које блокирају дифузију кисеоника, стварајући области високог и ниског нивоа кисеоника и стварајући разлику у концентрацији раствора. Конкретно, дефекти спојева или заварених спојева могу изгледати као уски зазор, ширина зазора (углавном од 0,025 ~ 0,1 мм) довољна да раствор електролита уђе у зазор, метал и метал изван отвора да формирају галванску ћелију кратког споја, и јака локална корозија у процепу.
5, електрична корозија
Када су два различита метала у контакту и изложена корозивним течностима и електролитима, формирајући галванске ћелије, струја изазива кородирање анодног дела и повећава струју. Корозија је обично локализована близу тачке контакта. Смањење корозије се може постићи пластифицирањем различитих метала.
6. Интергрануларна корозија
Интергрануларна корозија се јавља из различитих разлога. Резултат је скоро идентично уништавање механичких својстава дуж граница металних зрна. Интергрануларна корозија аустенитног нерђајућег челика на 800 — 1500° Ф је подложна многим корозивним агенсима (427 — 816°Ц) без одговарајуће топлотне обраде или контактне осетљивости. Ово стање се може елиминисати пред-жарењем и гашењем на 2000°Ф (1093°Ц) коришћењем нерђајућег челика са ниским садржајем угљеника (Ц-0,03 Мак) или стабилизованог ниобијума или титанијума.