ما هو سبب فشل تآكل الصمام؟

ما هو سبب فشل تآكل الصمام؟

من أجل التكيف مع استخدام الأدوات الهوائية للصيانة، يمكن زيادة قطر الأنبوب وصمام القطع لأنبوب الهواء المضغوط في المحطة العامة بشكل مناسب، على سبيل المثال، يتم زيادة DN25 إلى معدات DN50، ومفاصل الأنبوب مطابقة للمواصفات. يمكن مشاركة المحطة العامة مع فتحة عادم أنبوب المعدات؛ بالنسبة للمنشآت الكبيرة، قد يتم توفير منفذ توصيل مادة مشترك (UC) على الجهاز. يجب أن يقع منفذ التوصيل وصمام التهوية في الجزء السفلي والعلوي من المعدات الرأسية أو على طرفي اتجاه طول المعدات الأفقية على التوالي. عندما يكون خط أنابيب المادة المشتركة ملوثًا بسبب التدفق العكسي لسائل العملية، يجب ضبط صمامات الفحص أسفل صمام قطع أنبوب المادة المشتركة.
الاتصال: الإعداد الأساسي للصمام
يمكن أن يشير نظام العمليات الكيميائية المتخصص في تصميم الغلايات الحرارية ونظام البخار عالي الضغط إلى السلطة التنفيذية
الأحكام ذات الصلة بمكتب وزارة الصناعة وبناء الطاقة:
اللائحة الفنية لتصميم أنابيب المياه بالبخار في محطات الطاقة الحرارية (DLGJ 233-81)
المادة 7~7 1: يجب ضبط أنابيب الصرف والمياه Pg≥40 على التوالي مع صمامين إيقاف.
المادة 7~8 1:Pg≥40 "بالنسبة لجهاز التنفيس لخط الأنابيب، يجب تركيب صمامين إيقاف على التوالي.
وحدة الضغط الخارج هي كجم / سم 2 (طاولة).
عند الاستخدام، يرجى الانتباه إلى أحكام إصدار ***.
بالنسبة للهيدروكربونات والمواد الكيميائية السامة والضارة والمواد الأخرى ومواد المعالجة الأخرى التي يتم توصيلها بالمنبع وعلى فتحة التهوية، يمكن الرجوع إلى الجدول 2.0.3
الجدول 2.0.3 ظروف درجة الحرارة والضغط للصمامات المزدوجة
محطة المواد العامة (محطة الهندسة العامة) يمكن إنشاء محطة المواد العامة (المحطة المشتركة للاختصار) في مصنع الكيماويات حسب المساحة التي تغطي نصف قطر حوالي 15 مترًا، بينما يمكن إنشاء المحطة العامة خارج منطقة المصنع وفقًا لاحتياجات التصميم. تعتمد مواصفات صمام القطع لكل وسط من DN15 إلى DN50 على خصائص الجهاز.
يمكن أن تكون صمامات ومفاصل المواد العامة في المحطة غير متناسقة عمداً، ويجب أن يكون ترتيب الوسائط في كل محطة عامة متسقاً، وذلك لتجنب توسع حادث الوسط الخاطئ في حالة الطوارئ.
يمكن عمل أنابيب المياه للمحطات العامة الخارجية في المناطق الباردة على النحو التالي:
(1) إطار متعدد الطبقات: وفقًا لصمام ضبط الأنبوب التقليدي، يتم قطعه بالقرب من الأرض السفلية وضبط وصلة سريعة، عند استخدام الماء من بئر صمام الماء القريب. إذا تم استخدام الأنابيب الثابتة وصمام الصرف، فيجب أن يكون صمام الصرف موجودًا في بئر الصمام.
(2) في منطقة خزان التخزين أو منصة التحميل والتفريغ، يمكن تعديل موضع بئر الصمام بشكل صحيح من خلال التشاور مع متخصصي إمدادات المياه والصرف، ويمكن وضع صمام إمداد المياه في بئر الصمام.
(3) الحفاظ على الحرارة باستخدام أنبوب البخار.
من أجل التكيف مع استخدام الأدوات الهوائية للصيانة، يمكن زيادة قطر الأنبوب وصمام القطع لأنبوب الهواء المضغوط في المحطة العامة بشكل مناسب، على سبيل المثال، يتم زيادة DN25 إلى معدات DN50، ومفاصل الأنبوب مطابقة للمواصفات. يمكن مشاركة المحطة العامة مع فتحة عادم أنبوب المعدات؛ بالنسبة للمنشآت الكبيرة، قد يتم توفير منفذ توصيل مادة مشترك (UC) على الجهاز. يجب أن يقع منفذ التوصيل وصمام التهوية في الجزء السفلي والعلوي من المعدات الرأسية أو على طرفي اتجاه طول المعدات الأفقية على التوالي. عندما يكون خط أنابيب المادة المشتركة ملوثًا بسبب التدفق العكسي لسائل العملية، يجب ضبط صمامات الفحص أسفل صمام قطع أنبوب المادة المشتركة.
برج
حافظ على ضغط البخار المتكثف في المكثف الموجود أعلى البرج قدر الإمكان مثل الضغط الموجود أعلى البرج، وانخفاض ضغط الأنبوب الموجود أعلى البرج إلى الحد الأدنى، باستثناء الاحتياجات الخاصة للتحكم في العمليات، لا يتم وضع صمام قطع على الأنبوب من أعلى البرج إلى المكثف. يجب ألا يكون أنبوب التوصيل بين غلاية إعادة الغليان (بما في ذلك غلاية إعادة الغليان الوسيطة) وجسم البرج مزودًا بصمام قطع، باستثناء تلك المطلوبة للتحكم في العملية أو التنظيف أثناء تشغيل الجهاز.
عندما يتم تركيب صمام على أنبوب التوصيل الخاص بمرجل إعادة الغليان بالسيفون الحراري وجسم البرج، يجب استخدام صمام بوابة بنفس قطر أنبوب التوصيل. يجب تركيب لوحة عمياء مكونة من 8 أرقام بين الصمام وغلاية إعادة الغلاية، ويجب تجهيز غلاية إعادة الغلاية بصمامات الصرف الخاصة بها، كما هو موضح في الشكل 2.0.5-1. يجب أن تضيف غلاية إعادة الغليان ذات السيفون الحراري ذات الممر الواحد أنبوبًا متصلاً بين مدخل المواد في غلاية إعادة الغليان ومنفذ التفريغ في أسفل البرج وتضع صمام قطع، كما هو موضح في الشكل 2.0.5-2. يجب أن يكون قطر الصمام أكبر بمقدار 1/4 على الأقل من أنبوب التفريغ الموجود في أسفل البرج
تين. 2.0.5-1 إعداد الصمام الجانبي لعملية إعادة الغلاية بالسيفون الحراري الاحتياطي
تين. 2.0.5-2 إعدادات صمام إعادة الغليان ذو المرور الواحد
ما هو سبب فشل تآكل الصمام؟
الصمام هو معدات التحكم شائعة الاستخدام، وهناك صمام مضاد للتآكل وصمام غير مضاد للتآكل، وعادة ما يتحكم الصمام في حجم معدل تدفق السائل أو الغاز والتبديل، ويعد تآكل الصمام أحد الأسباب الرئيسية لفشل الصمام، وهناك عدة أشكال من التآكل أو سبب التآكل، عموما يمكن تقسيمها إلى ستة أشكال من التآكل. التآكل هو الطريقة الطبيعية والمهدرة لإدخال المعادن في خاماتها.
تؤكد كيمياء التآكل على تفاعل التآكل الأساسي لـ M0M + الإلكترونات، حيث M0 فلز وM فلز موجب الأيونية، وطالما يحتفظ المعدن (M0) بالإلكترونات، فإنه يظل فلزًا. وإلا فإنه سوف تتآكل. القوى الفيزيائية في أغلب الأحيان تعمل القوى الفيزيائية والكيميائية معًا لتسبب فشل الصمام. هناك العديد من الأنواع الشائعة للتآكل، ومعظمها متداخلة. ترجع آلية مقاومة التآكل إلى تكوين طبقة واقية سميكة من التآكل على السطح المعدني. ثم تم إدراج أسباب فشل تآكل الصمام أدناه لتقديم مقدمة؛
1، والتآكل تأليب
يحدث التآكل أو الحفر الموضعي عندما يتم تدمير الطبقة الواقية أو تحلل طبقة منتج التآكل. يتمزق الغشاء ليشكل أنودًا ويعمل الغشاء غير الممزق أو منتج التآكل ككاثود، مما يؤدي إلى إنشاء دائرة مغلقة بشكل فعال. من السهل ثقب بعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ في وجود أيونات الكلوريد. يحدث التآكل على الأسطح المعدنية أو الأجزاء الخشنة لأنها غير متجانسة.
2، والتآكل الاحتكاك
من القوى الفيزيائية للتآكل، يذوب المعدن من خلال التآكل الوقائي. يعتمد التأثير بشكل أساسي على القوة والسرعة. الكثير من الاهتزاز أو ثني المعدن يمكن أن يؤدي إلى نتائج مماثلة. التجويف هو شكل شائع من مضخة التآكل، وتكسير التآكل الإجهادي، وإجهاد الشد العالي والجو المتآكل سوف يسبب تآكل المعدن. عندما يتجاوز إجهاد الشد على سطح المعدن نقطة خضوع المعدن تحت الحمل الساكن، يتركز التآكل في منطقة تأثير الإجهاد، وتظهر النتيجة تآكلًا موضعيًا. في التآكل المعدني المتناوب وإنشاء تركيز عالي الضغط للأجزاء، يمكن تجنب هذا التآكل عن طريق التلدين المبكر لتخفيف الضغط، أو اختيار مواد السبائك المناسبة ومخططات التصميم. إجهاد التآكل عادة ما نربط الإجهاد الساكن بالتآكل.
3، ارتفاع درجة حرارة التآكل
للتنبؤ بآثار الأكسدة في درجات الحرارة المرتفعة، نحتاج إلى فحص هذه البيانات: التركيب المعدني، وتكوين الغلاف الجوي، ودرجة الحرارة، وزمن التعرض. لكن معظم المعادن الخفيفة (تلك الأخف من أكاسيدها) تشكل طبقة أكسيد غير واقية تصبح أكثر سمكًا بمرور الوقت وتسقط. تشمل الأشكال الأخرى للتآكل الناتج عن درجات الحرارة المرتفعة الفلكنة والكربنة وما إلى ذلك.
4، فجوة التآكل
ويحدث هذا في الفجوات التي تمنع انتشار الأكسجين، مما يخلق مناطق ذات أكسجين مرتفع ومنخفض ويحدث اختلافًا في تركيز المحلول. على وجه الخصوص، قد تظهر المفاصل أو عيوب المفاصل الملحومة فجوة ضيقة، وعرض الفجوة (عموما في 0.025 ~ 0.1 مم) يكفي لجعل محلول المنحل بالكهرباء في الفجوة، والمعادن والمعادن خارج الفجوة لتشكيل خلية كلفانية ماس كهربائى، والتآكل المحلي القوي في هذه الفجوة.
5، التآكل الكهربائي
عندما يكون معدنان مختلفان على اتصال ويتعرضان للسوائل والإلكتروليتات المسببة للتآكل، مما يشكل خلايا كلفانية، يتسبب التيار في تآكل القطعة الأنودية وزيادة التيار. عادة ما يتم تحديد التآكل بالقرب من نقطة الاتصال. يمكن تحقيق الحد من التآكل عن طريق طلاء معادن مختلفة.
6. التآكل الحبيبي
يحدث التآكل بين الحبيبات لعدة أسباب. والنتيجة هي تقريبًا تدمير خواص ميكانيكية متطابقة على طول حدود الحبوب المعدنية. يخضع التآكل الحبيبي للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عند 800 - 1500 درجة فهرنهايت للعديد من عوامل التآكل (427 - 816 درجة مئوية) دون معالجة حرارية مناسبة أو تحسس بالتلامس. يمكن التخلص من هذه الحالة عن طريق التلدين المسبق والتبريد عند 2000 درجة فهرنهايت (1093 درجة مئوية) باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون (C-0.03 كحد أقصى) أو النيوبيوم أو التيتانيوم المستقر.