Wat is de oorzaak van falen van klepcorrosie?
Om zich aan te passen aan het gebruik van pneumatisch gereedschap voor onderhoud, kunnen de buisdiameter en de afsluitklep van de persluchtleiding in het openbare station op passende wijze worden vergroot. Zo wordt DN25 vergroot naar DN50-apparatuur en wordt de buisverbinding aangepast aan de openbaar station kan worden gedeeld met de uitlaatopening van de apparatuurpijp; Voor grote installaties kan een gemeenschappelijke materiaalaansluitpoort (UC) op de apparatuur worden aangebracht. De aansluitpoort en de ontluchtingsklep moeten zich respectievelijk aan het onderste en bovenste deel van de verticale uitrusting of aan beide uiteinden van de lengterichting van de horizontale uitrusting bevinden. Wanneer de pijpleiding voor gemeenschappelijk materiaal verontreinigd kan zijn door terugstroming van procesvloeistof, moeten terugslagkleppen stroomafwaarts van de afsluitklep voor de pijp voor gemeenschappelijk materiaal worden geplaatst.
Aansluiten: Basisinstelling ventiel
Chemisch processysteem professioneel in het ontwerp van hogedrukafvalwarmteketel en stoomsysteem, kan verwijzen naar de uitvoerende macht
Relevante bepalingen van het Ministerie van Industrie en Energiebouwbureau:
Technische voorschriften voor het ontwerp van stoomwaterleidingen in thermische energiecentrales (DLGJ 233-81)
Artikel 7~7 1: Pg≥40 leidingafvoer en water moeten in serie worden geplaatst met twee afsluiters.
Artikel 7~8 1:Pg≥40 “voor de ontluchtingsinrichting van de pijpleiding moeten twee afsluiters in serie worden geplaatst.
De eenheid van buitendruk is kg /cm2 (tabel).
Let bij gebruik op de bepalingen van de ***-versie.
Voor koolwaterstoffen, giftige en schadelijke chemicaliën en andere materialen en andere procesmaterialen, stroomopwaarts en op de ontluchting, ontluchtingspijpset met dubbele kleppen, zie Tabel 2.0.3
Tabel 2.0.3 Temperatuur- en drukomstandigheden voor dubbele kleppen
Openbaar materiaalstation (openbaar technisch station) Het openbare materiaalstation (kortweg gemeenschappelijk station) in de chemische fabriek kan worden ingesteld op basis van het gebied met een straal van ongeveer 15 meter, terwijl het openbare station buiten het fabrieksgebied kan worden ingesteld op basis van aan de ontwerpbehoeften. De specificatie van de afsluitklep voor elk medium van DN15 tot DN50 hangt af van de kenmerken van het apparaat.
De kleppen en verbindingen van de openbare materialen op het station kunnen opzettelijk inconsistent zijn, en de volgorde van de media in elk openbaar station moet consistent zijn, om de uitbreiding van het ongeval van het verkeerde medium in geval van nood te voorkomen.
De waterleidingen van openbare buitenstations in koude gebieden kunnen als volgt worden aangelegd:
(1) Meerlaags frame: volgens de conventionele pijpinstelklep, afsnijden nabij de bodem en een snelle verbinding plaatsen, bij gebruik van water uit de nabijgelegen waterklepput. Als er gebruik wordt gemaakt van een vaste leiding en een aftapkraan, moet de aftapkraan zich in de klepput bevinden.
(2) In het opslagtankgebied of op het laad- en losplatform kan de positie van de klepput op de juiste manier worden aangepast door overleg met professionals op het gebied van watervoorziening en -afvoer, en kan de watertoevoerklep in de klepput worden geplaatst.
(3) Warmtebehoud met stoompijp.
Om zich aan te passen aan het gebruik van pneumatisch gereedschap voor onderhoud, kunnen de buisdiameter en de afsluitklep van de persluchtleiding in het openbare station op passende wijze worden vergroot. Zo wordt DN25 vergroot naar DN50-apparatuur en wordt de buisverbinding aangepast aan de openbaar station kan worden gedeeld met de uitlaatopening van de apparatuurpijp; Voor grote installaties kan een gemeenschappelijke materiaalaansluitpoort (UC) op de apparatuur worden aangebracht. De aansluitpoort en de ontluchtingsklep moeten zich respectievelijk aan het onderste en bovenste deel van de verticale uitrusting of aan beide uiteinden van de lengterichting van de horizontale uitrusting bevinden. Wanneer de pijpleiding voor gemeenschappelijk materiaal verontreinigd kan zijn door terugstroming van procesvloeistof, moeten terugslagkleppen stroomafwaarts van de afsluitklep voor de pijp voor gemeenschappelijk materiaal worden geplaatst.
toren
Houd de condenserende stoomdruk in de condensor op de top van de toren zoveel mogelijk gelijk aan de druk op de top van de toren, de drukval van de leiding op de top van de toren tot een minimum beperkt, behalve de speciale behoeften op het gebied van procesbeheersing, er is geen afsluitklep geplaatst op de leiding vanaf de bovenkant van de toren naar de condensor. De verbindingsleiding tussen de herverdamper (inclusief de tussenliggende herverdamper) en het torenlichaam mag niet zijn uitgerust met een afsluitklep, behalve die welke nodig zijn voor procescontrole of reiniging tijdens de werking van het apparaat.
Wanneer een klep wordt geïnstalleerd op de verbindingsleiding van de thermische sifonherverdamper en het torenlichaam, moet een schuifafsluiter met dezelfde diameter als de verbindingsleiding worden gebruikt. Er moet een blinde plaat met acht cijfers worden geïnstalleerd tussen de klep en de herverdamper, en de herverdamper moet worden uitgerust met de bijbehorende aftapkranen, zoals weergegeven in figuur 2.0.5-1. Bij de thermische sifonherverdamper met één doorgang moet een verbindingsleiding worden toegevoegd tussen de materiaalinlaat van de herverdamper en de afvoerpoort aan de onderkant van de toren en moet een afsluitklep worden geplaatst, zoals weergegeven in figuur 2.0.5-2. De diameter van de klep moet minimaal 1/4 groter zijn dan de afvoerleiding onderaan de toren
AFB. 2.0.5-1 Instelling van de proceszijdeklep van de thermische sifonherboiler
AFB. 2.0.5-2 Instellingen voor herverdamperklep met één doorgang
Wat is de oorzaak van het falen van de corrosie van de klep?
Klep is een veelgebruikte regelapparatuur, er zijn anticorrosieve kleppen en niet-corrosieve kleppen, de klep regelt meestal de grootte van de vloeistof- of gasstroomsnelheid en schakelaar, klepcorrosie is een van de belangrijkste redenen voor klepfalen, er zijn verschillende vormen van corrosie of de oorzaak van corrosie kan grofweg worden onderverdeeld in zes vormen van corrosie. Corrosie is de natuurlijke en verspillende manier om metalen in hun ertsen te krijgen.
De chemie van corrosie benadrukt de fundamentele corrosiereactie van M0M + elektronen, waarbij M0 een metaal is en M een positief ionisch metaal is, zolang het metaal (M0) elektronen vasthoudt, blijft hij een metaal. Anders zal het corroderen. Fysieke krachten Meestal zullen fysische en chemische krachten samenwerken om de klep te laten falen. Er zijn veel voorkomende soorten corrosie, die elkaar voornamelijk overlappen. Het corrosieweerstandsmechanisme is te danken aan de vorming van een dikke beschermende corrosiefilm op het metalen oppervlak. Vervolgens worden ter introductie de redenen voor het falen van de klepcorrosie hieronder vermeld;
1, de putcorrosie
Lokale corrosie of putvorming treedt op wanneer de beschermende film wordt vernietigd of de corrosieproductlaag wordt afgebroken. Het membraan scheurt en vormt een anode en het ongebroken membraan of corrosieproduct fungeert als de kathode, waardoor feitelijk een gesloten circuit ontstaat. Sommige roestvaste staalsoorten kunnen gemakkelijk putjes vormen in de aanwezigheid van chloride-ionen. Corrosie ontstaat op metalen oppervlakken of ruwe delen omdat deze niet homogeen zijn.
2, wrijvingscorrosie
Door de fysieke krachten van slijtage wordt het metaal opgelost door beschermende corrosie. Het effect hangt vooral af van kracht en snelheid. Te veel trillingen of buigen van metaal kan vergelijkbare resultaten hebben. Cavitatie is een veel voorkomende vorm van corrosiepomp; spanningscorrosie, hoge trekspanning en een corrosieve atmosfeer veroorzaken metaalcorrosie. Wanneer de trekspanning op het metalen oppervlak de vloeigrens van het metaal onder statische belasting overschrijdt, concentreert de corrosie zich op het gebied van de spanningswerking, en het resultaat vertoont lokale corrosie. Bij afwisselende metaalcorrosie en het tot stand brengen van hoge spanningsconcentraties in onderdelen, kan dergelijke corrosie worden vermeden door vroeg spanningsvrij gloeien, of door de keuze van geschikte legeringsmaterialen en ontwerpschema's. Corrosiemoeheid Meestal associëren we statische spanning met corrosie.
3, corrosie bij hoge temperaturen
Om de effecten van oxidatie bij hoge temperaturen te voorspellen, moeten we deze gegevens onderzoeken: metaalsamenstelling, atmosfeersamenstelling, temperatuur en blootstellingstijd. Maar de meeste lichte metalen (die lichter zijn dan hun oxiden) vormen een niet-beschermende oxidelaag die na verloop van tijd dikker wordt en eraf valt. Andere vormen van corrosie bij hoge temperaturen zijn onder meer vulkanisatie, carbonisatie, enzovoort.
4, kloofcorrosie
Dit gebeurt in gaten die de diffusie van zuurstof blokkeren, waardoor gebieden met veel en weinig zuurstof ontstaan en er een verschil in oplossingsconcentratie ontstaat. In het bijzonder kunnen de verbindingen of lasverbindingsdefecten een smalle opening lijken, de spleetbreedte (in het algemeen in 0,025 ~ 0,1 mm) voldoende om elektrolytoplossing in de opening te brengen, het metaal en het metaal buiten de opening om een galvanische kortsluitingscel te vormen, en sterke plaatselijke corrosie in de spleet.
5, elektrische corrosie
Wanneer twee verschillende metalen met elkaar in contact komen en worden blootgesteld aan corrosieve vloeistoffen en elektrolyten, waardoor galvanische cellen worden gevormd, zorgt de stroom ervoor dat het anodische onderdeel corrodeert en de stroom toeneemt. Corrosie is meestal gelokaliseerd nabij het contactpunt. De vermindering van corrosie kan worden bereikt door ongelijksoortige metalen te plateren.
6. Intergranulaire corrosie
Intergranulaire corrosie treedt om verschillende redenen op. Het resultaat is een vrijwel identieke vernietiging van mechanische eigenschappen langs de grenzen van de metalen korrels. Intergranulaire corrosie van austenitisch roestvast staal bij 800 - 1500 ° F is onderhevig aan veel corrosieve stoffen (427 - 816 ° C) zonder de juiste warmtebehandeling of contactsensibilisatie. Deze toestand kan worden geëlimineerd door voorgloeien en afschrikken bij 2000 °F (1093 °C) met behulp van roestvrij staal met een laag koolstofgehalte (C-0,03 Max) of gestabiliseerd niobium of titanium.
Posttijd: 11 juli 2022
