والو سنکنرن کی ناکامی کی وجہ کیا ہے؟

والو سنکنرن کی ناکامی کی وجہ کیا ہے؟

دیکھ بھال کے لیے نیومیٹک ٹولز کے استعمال کے مطابق ڈھالنے کے لیے، پبلک اسٹیشن میں کمپریسڈ ایئر پائپ کے پائپ کے قطر اور کٹ آف والو کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے، مثال کے طور پر، DN25 کو DN50 آلات تک بڑھایا جاتا ہے، اور پائپ جوائنٹ جوڑ عوامی اسٹیشن کو سامان کے پائپ کے ایگزاسٹ وینٹ کے ساتھ شیئر کیا جا سکتا ہے۔ بڑی تنصیبات کے لیے، سامان پر ایک کامن میٹریل کنکشن پورٹ (UC) فراہم کیا جا سکتا ہے۔ کنکشن پورٹ اور وینٹ والو بالترتیب عمودی آلات کے نچلے اور اوپری حصے میں یا افقی آلات کی لمبائی کی سمت کے دونوں سروں پر واقع ہوں گے۔ جب عام میٹریل پائپ لائن پراسیس فلوئڈ بیک فلو سے آلودہ ہو سکتی ہے، تو چیک والوز کو عام میٹریل پائپ کٹ آف والو کے نیچے کی طرف سیٹ کیا جانا چاہیے۔
جڑنا: والو کی بنیادی ترتیب
ہائی پریشر فضلہ گرمی بوائلر اور بھاپ کے نظام کے ڈیزائن میں کیمیائی عمل کے نظام پیشہ ورانہ، ایگزیکٹو طاقت کا حوالہ دے سکتے ہیں
وزارت صنعت اور پاور کنسٹرکشن بیورو کی متعلقہ دفعات:
تھرمل پاور پلانٹس (DLGJ 233-81) میں بھاپ کے پانی کے پائپوں کے ڈیزائن کے لیے تکنیکی ضوابط
آرٹیکل 7~7 1: Pg≥40 پائپ کی نکاسی اور پانی کو دو اسٹاپ والوز کے ساتھ سیریز میں سیٹ کیا جانا چاہیے۔
آرٹیکل 7~8 1:Pg≥40 "پائپ لائن کے وینٹ ڈیوائس کے لیے، دو اسٹاپ والوز سیریز میں سیٹ کیے جائیں گے۔
آف پریشر کی اکائی kg/cm2(ٹیبل) ہے۔
استعمال کرتے وقت، براہ کرم *** ورژن کی دفعات پر توجہ دیں۔
ہائیڈرو کاربن، زہریلے اور نقصان دہ کیمیکلز اور دیگر مواد اور دیگر پراسیس مواد کے لیے اپ اسٹریم اور وینٹ پر، وینٹ پائپ سیٹ ڈبل والوز، ٹیبل 2.0.3 کا حوالہ دے سکتے ہیں۔
ٹیبل 2.0.3 درجہ حرارت اور دوہری والوز کے لیے دباؤ کے حالات
پبلک میٹریل سٹیشن (پبلک انجینئرنگ سٹیشن) کیمیکل پلانٹ میں پبلک میٹریل سٹیشن (مختصر طور پر کامن سٹیشن) تقریباً 15m کے رداس پر محیط علاقے کے مطابق قائم کیا جا سکتا ہے، جبکہ پلانٹ کے علاقے سے باہر پبلک سٹیشن اس کے مطابق قائم کیا جا سکتا ہے۔ ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق۔ DN15 سے DN50 تک ہر ایک میڈیم کی کٹ آف والو کی تفصیلات آلہ کی خصوصیات پر منحصر ہے۔
سٹیشن پر عوامی مواد کے والوز اور جوڑ جان بوجھ کر متضاد ہو سکتے ہیں، اور ہر پبلک سٹیشن میں میڈیا کا حکم یکساں ہونا چاہیے، تاکہ ایمرجنسی کی صورت میں غلط میڈیم کے حادثے کی توسیع سے بچا جا سکے۔
ٹھنڈے علاقوں میں آؤٹ ڈور پبلک سٹیشنوں کے پانی کے پائپوں کو اس طرح کیا جا سکتا ہے:
(1) ملٹی لیئر فریم: روایتی پائپ سیٹنگ والو کے مطابق، نچلی زمین کے قریب کاٹ دیں اور قریبی واٹر والو کنویں سے پانی استعمال کرتے وقت فوری جوائنٹ سیٹ کریں۔ اگر فکسڈ پائپ اور ڈرین والو استعمال کیا جاتا ہے تو، ڈرین والو کو والو کے کنویں میں واقع ہونا چاہئے۔
(2) اسٹوریج ٹینک کے علاقے یا لوڈنگ اور ان لوڈنگ پلیٹ فارم میں، پانی کی فراہمی اور نکاسی آب کے پیشہ ور افراد کے ساتھ مشاورت کے ذریعے والو کے کنویں کی پوزیشن کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور پانی کی فراہمی کا والو والو کے کنویں میں واقع ہو سکتا ہے۔
(3) بھاپ پائپ کے ساتھ گرمی کا تحفظ۔
دیکھ بھال کے لیے نیومیٹک ٹولز کے استعمال کے مطابق ڈھالنے کے لیے، پبلک اسٹیشن میں کمپریسڈ ایئر پائپ کے پائپ کے قطر اور کٹ آف والو کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے، مثال کے طور پر، DN25 کو DN50 آلات تک بڑھایا جاتا ہے، اور پائپ جوائنٹ جوڑ عوامی اسٹیشن کو سامان کے پائپ کے ایگزاسٹ وینٹ کے ساتھ شیئر کیا جا سکتا ہے۔ بڑی تنصیبات کے لیے، سامان پر ایک کامن میٹریل کنکشن پورٹ (UC) فراہم کیا جا سکتا ہے۔ کنکشن پورٹ اور وینٹ والو بالترتیب عمودی آلات کے نچلے اور اوپری حصے میں یا افقی آلات کی لمبائی کی سمت کے دونوں سروں پر واقع ہوں گے۔ جب عام میٹریل پائپ لائن پراسیس فلوئڈ بیک فلو سے آلودہ ہو سکتی ہے، تو چیک والوز کو عام میٹریل پائپ کٹ آف والو کے نیچے کی طرف سیٹ کیا جانا چاہیے۔
ٹاور
ٹاور کے اوپری حصے پر موجود کنڈینسر میں کنڈینسنگ سٹیم پریشر کو جتنا ممکن ہو اتنا ہی رکھیں جتنا ٹاور کے اوپر کا پریشر، ٹاور کے اوپری حصے پر پائپ کا پریشر ڈراپ کم سے کم، سوائے اس کے پروسیس کنٹرول کی خصوصی ضروریات، ٹاور کے اوپر سے کنڈینسر تک پائپ پر کوئی کٹ آف والو سیٹ نہیں ہے۔ ری بوائلر (بشمول انٹرمیڈیٹ ری بوائلر) اور ٹاور باڈی کے درمیان کنیکٹنگ پائپ کٹ آف والو سے لیس نہیں ہونا چاہیے، سوائے ان کے جو کہ ڈیوائس کے آپریشن کے دوران پروسیس کنٹرول یا صفائی کے لیے درکار ہوں۔
جب تھرمل سائفن ری بوائلر اور ٹاور باڈی کے کنیکٹنگ پائپ پر والو نصب کیا جاتا ہے تو کنیکٹنگ پائپ کے برابر قطر والا گیٹ والو استعمال کیا جائے گا۔ والو اور ری بوائلر کے درمیان ایک 8 فگر بلائنڈ پلیٹ نصب کی جائے گی، اور ری بوائلر کو ان کے متعلقہ ڈرین والوز سے لیس کیا جائے گا، جیسا کہ شکل 2.0.5-1 میں دکھایا گیا ہے۔ سنگل پاس تھرمل سائفن ری بوائلر کو ری بوائلر کے میٹریل انلیٹ اور ٹاور کے نیچے ڈسچارج پورٹ کے درمیان ایک کنیکٹنگ پائپ جوڑنا چاہیے اور ایک کٹ آف والو سیٹ کرنا چاہیے، جیسا کہ شکل 2.0.5-2 میں دکھایا گیا ہے۔ والو کا قطر ٹاور کے نیچے ڈسچارج پائپ سے کم از کم 1/4 بڑا ہونا چاہیے
انجیر۔ 2.0.5-1 اسپیئر تھرمل سیفن ری بوائلر پروسیس سائیڈ والو سیٹنگ
انجیر۔ 2.0.5-2 ون پاس ری بوائلر والو سیٹنگز
والو کی سنکنرن ناکامی کی وجہ کیا ہے؟
والو عام طور پر کنٹرول کا سامان استعمال کیا جاتا ہے، وہاں anticorrosive والو اور غیر anticorrosive والو موجود ہیں، والو عام طور پر مائع یا گیس کے بہاؤ کی شرح اور سوئچ کے سائز کو کنٹرول کرتا ہے، والو کی سنکنرن والو کی ناکامی کی ایک اہم وجہ ہے، سنکنرن کی کئی شکلیں ہیں یا سنکنرن کی وجہ، عام طور پر سنکنرن کی چھ شکلوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. سنکنرن دھاتوں کو ان کے ایسک میں حاصل کرنے کا قدرتی اور فضول طریقہ ہے۔
سنکنرن کی کیمسٹری M0M + الیکٹران کے بنیادی سنکنرن رد عمل پر زور دیتی ہے، جہاں M0 ایک دھات ہے اور M مثبت طور پر ionic دھات ہے، جب تک دھات (M0) الیکٹران کو برقرار رکھتی ہے، وہ ایک دھات ہی رہتی ہے۔ ورنہ یہ خراب ہو جائے گا۔ جسمانی قوتیں زیادہ تر وقت جسمانی اور کیمیائی قوتیں والو کو ناکام بنانے کے لیے مل کر کام کریں گی۔ سنکنرن کی بہت سی عام قسمیں ہیں، بنیادی طور پر اوورلیپنگ۔ سنکنرن مزاحمت کا طریقہ کار دھات کی سطح پر ایک موٹی حفاظتی سنکنرن فلم کی تشکیل کی وجہ سے ہے۔ پھر والو سنکنرن کی ناکامی کی وجوہات ایک تعارف بنانے کے لیے ذیل میں درج ہیں۔
1، pitting سنکنرن
مقامی سنکنرن یا پٹنگ اس وقت ہوتی ہے جب حفاظتی فلم تباہ ہوجاتی ہے یا سنکنرن مصنوعات کی پرت گل جاتی ہے۔ جھلی پھٹ کر اینوڈ بنتی ہے اور غیر پھٹی ہوئی جھلی یا سنکنرن مصنوعات کیتھوڈ کے طور پر کام کرتی ہے، مؤثر طریقے سے ایک بند سرکٹ بناتی ہے۔ کچھ سٹینلیس سٹیل کلورائد آئنوں کی موجودگی میں آسانی سے ڈالتے ہیں۔ دھات کی سطحوں یا کھردری حصوں پر سنکنرن ہوتا ہے کیونکہ یہ یکساں نہیں ہوتے ہیں۔
2، رگڑ سنکنرن
ٹوٹ پھوٹ کی جسمانی قوتوں سے، دھات حفاظتی سنکنرن کے ذریعے تحلیل ہو جاتی ہے۔ اثر بنیادی طور پر طاقت اور رفتار پر منحصر ہے۔ دھات کی بہت زیادہ کمپن یا موڑنے کے اسی طرح کے نتائج ہو سکتے ہیں۔ کاویٹیشن سنکنرن پمپ کی ایک عام شکل ہے، تناؤ کی سنکنرن کریکنگ، ہائی ٹینسائل تناؤ اور سنکنرن ماحول دھاتی سنکنرن کا سبب بنے گا۔ جب دھات کی سطح پر تناؤ کا دباؤ جامد بوجھ کے تحت دھات کے پیداواری نقطہ سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو سنکنرن تناؤ کے عمل کے علاقے پر مرکوز ہوتا ہے، اور نتیجہ مقامی سنکنرن کو ظاہر کرتا ہے۔ دھاتی سنکنرن کو تبدیل کرنے اور حصوں کے زیادہ تناؤ کے ارتکاز کے قیام میں، اس طرح کے سنکنرن کو ابتدائی تناؤ سے نجات کی اینیلنگ، یا مناسب مرکب مواد اور ڈیزائن اسکیموں کے انتخاب سے بچا جا سکتا ہے۔ سنکنرن کی تھکاوٹ ہم عام طور پر جامد تناؤ کو سنکنرن کے ساتھ جوڑتے ہیں۔
3، اعلی درجہ حرارت سنکنرن
اعلی درجہ حرارت کے آکسیکرن کے اثرات کی پیشن گوئی کرنے کے لیے، ہمیں ان اعداد و شمار کا جائزہ لینے کی ضرورت ہے: دھات کی ساخت، ماحول کی ساخت، درجہ حرارت اور نمائش کا وقت۔ لیکن زیادہ تر ہلکی دھاتیں (جو اپنے آکسائیڈ سے ہلکی ہوتی ہیں) ایک غیر حفاظتی آکسائیڈ کی تہہ بناتی ہیں جو وقت کے ساتھ ساتھ موٹی ہوتی جاتی ہے اور گر جاتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے سنکنرن کی دوسری شکلوں میں ولکنائزیشن، کاربرائزیشن وغیرہ شامل ہیں۔
4، فرق سنکنرن
یہ ایسے خلاء میں ہوتا ہے جو آکسیجن کے پھیلاؤ کو روکتے ہیں، زیادہ اور کم آکسیجن کے علاقے بناتے ہیں اور محلول کی حراستی میں فرق پیدا کرتے ہیں۔ خاص طور پر، جوڑوں یا ویلڈڈ جوائنٹ کے نقائص میں تنگ فرق ظاہر ہو سکتا ہے، فرق کی چوڑائی (عام طور پر 0.025~0.1mm میں) خلا میں الیکٹرولائٹ محلول بنانے کے لیے کافی ہے، دھات اور دھات کو خلا سے باہر ایک شارٹ سرکٹ گالوانک سیل بنانے کے لیے، اور خلا میں مضبوط مقامی سنکنرن۔
5، برقی سنکنرن
جب دو مختلف دھاتیں آپس میں ہوتی ہیں اور سنکنرن مائعات اور الیکٹرولائٹس کے سامنے آتی ہیں، جس سے گالوانک خلیات بنتے ہیں، تو کرنٹ انوڈک ٹکڑا کو خراب کرنے اور کرنٹ کو بڑھانے کا سبب بنتا ہے۔ سنکنرن عام طور پر رابطے کے مقام کے قریب مقامی ہوتا ہے۔ سنکنرن کی کمی مختلف دھاتوں کو چڑھا کر حاصل کی جا سکتی ہے۔
6. انٹرگرانولر سنکنرن
انٹرگرانولر سنکنرن مختلف وجوہات کی بناء پر ہوتا ہے۔ نتیجہ دھاتی اناج کی حدود کے ساتھ تقریبا ایک جیسی مکینیکل پراپرٹی کی تباہی ہے۔ 800 - 1500 ° F پر آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کا انٹر گرانولر سنکنرن مناسب گرمی کے علاج یا رابطے کی حساسیت کے بغیر بہت سے سنکنرن ایجنٹوں (427 - 816 ° C) کے تابع ہے۔ اس حالت کو کم کاربن سٹینلیس سٹیل (C-0.03 میکس) یا سٹیبلائزڈ نیبیم یا ٹائٹینیم کا استعمال کرتے ہوئے 2000°F (1093°C) پر پری اینیلنگ اور بجھانے کے ذریعے ختم کیا جا سکتا ہے۔