Ano ang sanhi ng pagkabigo ng kaagnasan ng balbula?

Ano ang sanhi ng pagkabigo ng kaagnasan ng balbula?

Upang umangkop sa paggamit ng mga pneumatic tool para sa pagpapanatili, ang diameter ng pipe at cut-off na balbula ng compressed air pipe sa pampublikong istasyon ay maaaring naaangkop na tumaas, halimbawa, ang DN25 ay nadagdagan sa DN50 na kagamitan, at ang pipe joint na tumutugma sa pampublikong istasyon ay maaaring ibahagi sa exhaust vent ng pipe ng kagamitan; Para sa malalaking instalasyon, maaaring magbigay ng karaniwang material connection port (UC) sa kagamitan. Ang koneksyon port at ang vent valve ay dapat na matatagpuan sa ibaba at itaas na bahagi ng patayong kagamitan o sa magkabilang dulo ng haba ng direksyon ng pahalang na kagamitan ayon sa pagkakabanggit. Kapag ang karaniwang pipeline ng materyal ay maaaring kontaminado ng backflow ng process fluid, ang mga check valve ay dapat itakda sa ibaba ng agos ng karaniwang materyal na pipe cut-off valve.
Pagkonekta: Pangunahing setting ng balbula
Kemikal proseso sistema propesyonal sa disenyo ng mataas na presyon ng basura init boiler at steam system, ay maaaring sumangguni sa executive kapangyarihan
Mga nauugnay na probisyon ng Ministry of Industry and Power Construction Bureau:
Mga Teknikal na Regulasyon para sa Disenyo ng Steam Water Pipe sa Thermal Power Plants (DLGJ 233-81)
Artikulo 7~7 1: Ang Pg≥40 pipe drainage at tubig ay dapat itakda sa serye na may dalawang stop valve.
Artikulo 7~8 1:Pg≥40 “para sa vent device ng pipeline, dalawang stop valve ang dapat itakda sa serye.
Ang yunit ng off pressure ay kg /cm2(talahanayan).
Kapag gumagamit, mangyaring bigyang-pansin ang mga probisyon ng *** bersyon.
Para sa mga hydrocarbon, nakakalason at nakakapinsalang mga kemikal at iba pang mga materyales at iba pang mga materyales sa proseso ng koneksyon sa upstream at sa vent, vent pipe set double valves, ay maaaring sumangguni sa Talahanayan 2.0.3
Talahanayan 2.0.3 mga kondisyon ng temperatura at presyon para sa dalawahang balbula
Istasyon ng pampublikong materyal (istasyon ng pampublikong inhinyero) Ang istasyon ng pampublikong materyal (karaniwang istasyon para sa maikli) sa planta ng kemikal ay maaaring i-set up ayon sa lugar na sumasaklaw sa radius na humigit-kumulang 15m, habang ang pampublikong istasyon sa labas ng lugar ng planta ay maaaring i-set up ayon sa sa mga pangangailangan sa disenyo. Ang detalye ng cut-off valve ng bawat medium mula DN15 hanggang DN50 ay depende sa mga katangian ng device.
Ang mga balbula at joint ng mga pampublikong materyales sa istasyon ay maaaring sadyang hindi magkatugma, at ang pagkakasunud-sunod ng media sa bawat pampublikong istasyon ay dapat na pare-pareho, upang maiwasan ang paglawak ng aksidente ng maling medium sa kaso ng emerhensiya.
Ang mga tubo ng tubig ng mga panlabas na pampublikong istasyon sa malamig na lugar ay maaaring gawin tulad ng sumusunod:
(1) Multi-layer frame: ayon sa conventional pipe setting valve, putulin malapit sa ilalim ng lupa at magtakda ng mabilis na joint, kapag gumagamit ng tubig mula sa malapit na water valve well. Kung ang fixed pipe at drain valve ay ginagamit, ang drain valve ay dapat na matatagpuan sa valve well.
(2) Sa lugar ng tangke ng imbakan o platform ng paglo-load at pagbabawas, ang posisyon ng balon ng balbula ay maaaring isaayos nang maayos sa pamamagitan ng konsultasyon sa mga propesyonal sa suplay ng tubig at drainage, at ang balbula ng suplay ng tubig ay maaaring matatagpuan sa balon ng balbula.
(3) Pagpapanatili ng init gamit ang steam pipe.
Upang umangkop sa paggamit ng mga pneumatic tool para sa pagpapanatili, ang diameter ng pipe at cut-off na balbula ng compressed air pipe sa pampublikong istasyon ay maaaring naaangkop na tumaas, halimbawa, ang DN25 ay nadagdagan sa DN50 na kagamitan, at ang pipe joint na tumutugma sa pampublikong istasyon ay maaaring ibahagi sa exhaust vent ng pipe ng kagamitan; Para sa malalaking instalasyon, maaaring magbigay ng karaniwang material connection port (UC) sa kagamitan. Ang koneksyon port at ang vent valve ay dapat na matatagpuan sa ibaba at itaas na bahagi ng patayong kagamitan o sa magkabilang dulo ng haba ng direksyon ng pahalang na kagamitan ayon sa pagkakabanggit. Kapag ang karaniwang pipeline ng materyal ay maaaring kontaminado ng backflow ng process fluid, ang mga check valve ay dapat itakda sa ibaba ng agos ng karaniwang materyal na pipe cut-off valve.
tore
Panatilihin ang condensing steam pressure sa condenser sa tuktok ng tower hangga't maaari tulad ng presyon sa tuktok ng tower, ang pressure drop ng pipe sa tuktok ng tower sa pinakamaliit, maliban sa mga espesyal na pangangailangan ng kontrol sa proseso, walang cut-off na balbula ang nakatakda sa tubo mula sa tuktok ng tore hanggang sa condenser. Ang connecting pipe sa pagitan ng reboiler (kabilang ang intermediate reboiler) at ang tower body ay hindi dapat nilagyan ng cut-off valve, maliban sa mga kinakailangan para sa pagkontrol sa proseso o paglilinis sa panahon ng pagpapatakbo ng device.
Kapag ang isang balbula ay naka-install sa connecting pipe ng thermal siphon reboiler at ang tower body, isang gate valve na may parehong diameter ng connecting pipe ay dapat gamitin. Ang isang 8-figure blind plate ay dapat i-install sa pagitan ng balbula at ng reboiler, at ang reboiler ay dapat nilagyan ng kani-kanilang mga drain valve, tulad ng ipinapakita sa Figure 2.0.5-1. Ang single-pass thermal siphon reboiler ay dapat magdagdag ng connecting pipe sa pagitan ng material inlet ng reboiler at ang discharge port sa ibaba ng tower at magtakda ng cut-off valve, tulad ng ipinapakita sa Figure 2.0.5-2. Ang diameter ng balbula ay dapat na hindi bababa sa 1/4 na mas malaki kaysa sa discharge pipe sa ilalim ng tore
FIG. 2.0.5-1 Ekstrang thermal siphon reboiler process side valve setting
FIG. 2.0.5-2 Mga Setting ng one-pass reboiler valve
Ano ang sanhi ng pagkabigo ng kaagnasan ng balbula?
Ang balbula ay karaniwang ginagamit na kagamitan sa pagkontrol, mayroong mga anticorrosive valve at non-anticorrosive valve, balbula ay karaniwang kinokontrol ang laki ng likido o gas flow rate at switch, balbula kaagnasan ay isa sa mga pangunahing dahilan para sa pagkabigo ng balbula, mayroong ilang mga anyo ng kaagnasan o ang sanhi ng kaagnasan, sa pangkalahatan ay maaaring nahahati sa anim na anyo ng kaagnasan. Ang kaagnasan ay ang natural at maaksayang paraan ng pagkuha ng mga metal sa kanilang mga ores.
Ang kimika ng kaagnasan ay binibigyang diin ang pangunahing reaksyon ng kaagnasan ng M0M + electron, kung saan ang M0 ay isang metal at ang M ay isang positibong ionic na metal, hangga't ang metal (M0) ay nagpapanatili ng mga electron, siya ay nananatiling isang metal. Kung hindi, ito ay kaagnasan. Pisikal na pwersa Karamihan sa mga oras na pisikal at kemikal na pwersa ay magtutulungan upang mabigo ang balbula. Mayroong maraming mga karaniwang uri ng kaagnasan, higit sa lahat ay magkakapatong. Ang mekanismo ng paglaban sa kaagnasan ay dahil sa pagbuo ng isang makapal na protective corrosion film sa ibabaw ng metal. Pagkatapos ang mga dahilan para sa pagkabigo ng kaagnasan ng balbula ay nakalista sa ibaba upang makagawa ng isang pagpapakilala;
1, ang pitting kaagnasan
Ang lokal na kaagnasan o pitting ay nangyayari kapag ang protective film ay nasira o ang corrosion layer ng produkto ay nabulok. Ang lamad ay pumuputok upang bumuo ng isang anode at ang hindi naputol na lamad o produkto ng kaagnasan ay nagsisilbing cathode, na epektibong lumilikha ng isang closed circuit. Ang ilang mga hindi kinakalawang na asero ay madaling i-pit sa pagkakaroon ng mga chloride ions. Nagaganap ang kaagnasan sa mga ibabaw ng metal o magaspang na bahagi dahil ang mga ito ay hindi homogenous.
2, alitan kaagnasan
Mula sa pisikal na puwersa ng pagkasira, ang metal ay natutunaw sa pamamagitan ng proteksiyon na kaagnasan. Ang epekto ay pangunahing nakasalalay sa puwersa at bilis. Masyadong maraming vibration o baluktot ng metal ay maaaring magkaroon ng katulad na mga resulta. Ang cavitation ay isang karaniwang anyo ng corrosion pump, stress corrosion cracking, mataas na tensile stress at corrosive na kapaligiran ay magdudulot ng metal corrosion. Kapag ang tensile stress sa ibabaw ng metal ay lumampas sa yield point ng metal sa ilalim ng static load, ang corrosion ay tumutuon sa lugar ng stress action, at ang resulta ay nagpapakita ng lokal na corrosion. Sa alternating metal corrosion at ang pagtatatag ng mataas na stress concentration ng mga bahagi, ang naturang corrosion ay maiiwasan sa pamamagitan ng maagang stress relief annealing, o ang pagpili ng naaangkop na mga materyales ng haluang metal at disenyo ng mga scheme. Pagkapagod sa kaagnasan Karaniwan nating iniuugnay ang static na diin sa kaagnasan.
3, mataas na temperatura kaagnasan
Upang mahulaan ang mga epekto ng mataas na temperatura na oksihenasyon, kailangan nating suriin ang mga datos na ito: komposisyon ng metal, komposisyon ng kapaligiran, temperatura at oras ng pagkakalantad. Ngunit karamihan sa mga magaan na metal (yaong mas magaan kaysa sa kanilang mga oxide) ay bumubuo ng isang hindi proteksiyon na layer ng oxide na nagiging mas makapal sa paglipas ng panahon at nahuhulog. Ang iba pang mga anyo ng mataas na temperatura na kaagnasan ay kinabibilangan ng vulcanization, carburization, at iba pa.
4, gap kaagnasan
Nangyayari ito sa mga puwang na humaharang sa diffusion ng oxygen, lumilikha ng mga lugar na mataas at mababa ang oxygen at lumilikha ng pagkakaiba sa konsentrasyon ng solusyon. Sa partikular, ang mga joints o welded joint defects ay maaaring lumitaw na makitid na puwang, ang lapad ng puwang (karaniwan ay nasa 0.025~0.1mm) sapat na upang gumawa ng electrolyte solution sa puwang, ang metal at ang metal sa labas ng puwang upang bumuo ng isang maikling circuit galvanic cell, at malakas na lokal na kaagnasan sa puwang.
5, electrical kaagnasan
Kapag ang dalawang magkaibang metal ay magkadikit at nakalantad sa mga kinakaing unti-unti na likido at electrolytes, na bumubuo ng mga galvanic na selula, ang kasalukuyang ay nagiging sanhi ng anodic na piraso upang kaagnasan at tumaas ang kasalukuyang. Ang kaagnasan ay karaniwang naisalokal malapit sa punto ng kontak. Ang pagbabawas ng kaagnasan ay maaaring makamit sa pamamagitan ng paglalagay ng magkakaibang mga metal.
6. Intergranular corrosion
Ang intergranular corrosion ay nangyayari sa iba't ibang dahilan. Ang resulta ay halos magkaparehong mekanikal na pagkasira ng ari-arian kasama ang mga hangganan ng metal na butil. Ang intergranular corrosion ng austenitic stainless steel sa 800 — 1500° F ay napapailalim sa maraming corrosive agent (427 — 816°C) nang walang wastong heat treatment o contact sensitization. Maaaring alisin ang kundisyong ito sa pamamagitan ng pre-annealing at quenching sa 2000°F (1093°C) gamit ang low-carbon stainless steel (C-0.03 Max) o stabilized na niobium o titanium.