Valf korozyon arızasının nedeni nedir?

Valf korozyon arızasının nedeni nedir?

Bakım için pnömatik aletlerin kullanımına uyum sağlamak amacıyla, kamu istasyonundaki basınçlı hava borusunun boru çapı ve kesme vanası uygun şekilde artırılabilir; örneğin, DN25, DN50 ekipmanına yükseltilir ve boru bağlantısı, DN50 ekipmanına yükseltilir. kamu istasyonu ekipman borusunun egzoz deliğiyle paylaşılabilir; Büyük kurulumlar için ekipman üzerinde ortak bir malzeme bağlantı portu (UC) sağlanabilir. Bağlantı noktası ve havalandırma valfi, sırasıyla dikey ekipmanın alt ve üst kısmında veya yatay ekipmanın uzunluk yönünün her iki ucunda bulunacaktır. Ortak malzeme boru hattı proses sıvısının geri akışı nedeniyle kirlenebileceği zaman, çek valfler ortak malzeme borusu kesme vanasının aşağı akışına yerleştirilecektir.
Bağlantı: Vananın temel ayarı
Yüksek basınçlı atık ısı kazanı ve buhar sisteminin tasarımında profesyonel kimyasal proses sistemi, yürütme gücüne başvurabilir
Sanayi ve Enerji Bakanlığı İnşaat Bürosunun ilgili hükümleri:
Termik Santrallerde Buhar Su Borularının Tasarımına İlişkin Teknik Yönetmelik (DLGJ 233-81)
Madde 7~7 1: Pg≥40 boru drenajı ve su, iki stop vanası ile seri olarak ayarlanmalıdır.
Madde 7~8 1:Pg≥40 “Boru hattının havalandırma cihazı için iki durdurma vanası seri olarak ayarlanacaktır.
Kapalı basıncın birimi kg /cm2'dir (tablo).
Kullanırken lütfen *** versiyonunun hükümlerine dikkat ediniz.
Hidrokarbonlar, zehirli ve zararlı kimyasallar ve diğer malzemeler ve diğer proses malzemelerinin yukarı akış ve havalandırma üzerindeki bağlantısı için, havalandırma borusu çift valf seti, Tablo 2.0.3'e başvurabilir
Tablo 2.0.3 ikili vanalar için sıcaklık ve basınç koşulları
Kamu malzeme istasyonu (kamu mühendislik istasyonu) Kimya tesisindeki kamu malzeme istasyonu (kısaca ortak istasyon), yaklaşık 15 m'lik bir yarıçapı kapsayan alana göre kurulabilirken, tesis alanı dışındaki kamu istasyonu, yaklaşık 15 m'lik bir yarıçapı kapsayan alana göre kurulabilir. tasarım ihtiyaçlarına göre. DN15'ten DN50'ye kadar her ortamın kesme vanası özellikleri cihazın özelliklerine bağlıdır.
İstasyondaki kamuya açık malzemelerin vanaları ve bağlantıları kasıtlı olarak tutarsız olabilir ve acil durumlarda yanlış ortamın kazaya neden olmasını önlemek için her kamu istasyonundaki medyanın sırası tutarlı olmalıdır.
Soğuk bölgelerdeki açık hava istasyonlarının su boruları şu şekilde yapılabilir:
(1) Çok katmanlı çerçeve: Geleneksel boru ayar vanasına göre, yakındaki su vanası kuyusundan su kullanıldığında, alt zemine yakın bir yerden kesin ve hızlı bir bağlantı kurun. Sabit boru ve drenaj vanası kullanılıyorsa drenaj vanası vana kuyusuna yerleştirilmelidir.
(2) Depolama tankı alanında veya yükleme ve boşaltma platformunda, vana kuyusunun konumu, su temini ve drenaj uzmanlarına danışılarak uygun şekilde ayarlanabilir ve su besleme vanası, vana kuyusuna yerleştirilebilir.
(3) Buhar borusuyla ısının korunması.
Bakım için pnömatik aletlerin kullanımına uyum sağlamak amacıyla, kamu istasyonundaki basınçlı hava borusunun boru çapı ve kesme vanası uygun şekilde artırılabilir; örneğin, DN25, DN50 ekipmanına yükseltilir ve boru bağlantısı, DN50 ekipmanına yükseltilir. kamu istasyonu ekipman borusunun egzoz deliğiyle paylaşılabilir; Büyük kurulumlar için ekipman üzerinde ortak bir malzeme bağlantı portu (UC) sağlanabilir. Bağlantı noktası ve havalandırma valfi, sırasıyla dikey ekipmanın alt ve üst kısmında veya yatay ekipmanın uzunluk yönünün her iki ucunda bulunacaktır. Ortak malzeme boru hattı proses sıvısının geri akışı nedeniyle kirlenebileceği zaman, çek valfler ortak malzeme borusu kesme vanasının aşağı akışına yerleştirilecektir.
kule
Kule tepesindeki kondenserdeki yoğuşan buhar basıncını mümkün olduğu kadar kule tepesindeki basınçla aynı tutun, kule tepesindeki borunun basınç düşüşünü minimumda tutun. Proses kontrolünün özel ihtiyaçları nedeniyle, kulenin tepesinden kondensere kadar olan boru üzerinde kesme vanası ayarlanmamıştır. Yeniden kaynatıcı (ara yeniden kaynatıcı dahil) ile kule gövdesi arasındaki bağlantı borusu, cihazın çalışması sırasında proses kontrolü veya temizlik için gerekli olanlar dışında bir kesme vanasıyla donatılmayacaktır.
Termal sifon kazanı ile kule gövdesi bağlantı borusuna vana takıldığında, bağlantı borusuyla aynı çapta sürgülü vana kullanılacaktır. Vana ile yeniden kazan arasına 8 rakamlı bir kör plaka monte edilecek ve yeniden kazan, Şekil 2.0.5-1'de gösterildiği gibi ilgili tahliye vanalarıyla donatılacaktır. Tek geçişli termal sifonlu yeniden kazan, yeniden kaynatıcının malzeme girişi ile kulenin altındaki boşaltma portu arasına bir bağlantı borusu eklemeli ve Şekil 2.0.5-2'de gösterildiği gibi bir kesme vanası ayarlamalıdır. Vananın çapı, kulenin altındaki boşaltma borusunun çapının en az 1/4'ü kadar büyük olmalıdır.
İNCİR. 2.0.5-1 Yedek termal sifon yeniden kazan proses tarafı vana ayarı
İNCİR. 2.0.5-2 tek geçişli yeniden kazan valfı Ayarları
Vananın korozyon arızasının nedeni nedir?
Valf yaygın olarak kullanılan kontrol ekipmanıdır, antikorozif valf ve antikorozif olmayan valf vardır, valf genellikle sıvı veya gaz akış hızının ve anahtarının boyutunu kontrol eder, valf korozyonu valf arızasının ana nedenlerinden biridir, çeşitli korozyon veya korozyon türleri vardır. Korozyonun nedeni genel olarak altı korozyon şekline ayrılabilir. Korozyon, metalleri cevherlerine sokmanın doğal ve israflı bir yoludur.
Korozyon kimyası, M0'ın bir metal ve M'nin pozitif iyonik bir metal olduğu M0M + elektronlarının temel korozyon reaksiyonunu vurgular; metal (M0) elektronları tuttuğu sürece bir metal olarak kalır. Aksi takdirde korozyona uğrayacaktır. Fiziksel kuvvetler Çoğu zaman fiziksel ve kimyasal kuvvetler birlikte çalışarak vananın arızalanmasına neden olur. Çoğunlukla örtüşen birçok yaygın korozyon türü vardır. Korozyon direnci mekanizması, metal yüzeyinde kalın bir koruyucu korozyon filminin oluşmasından kaynaklanmaktadır. Daha sonra bir giriş yapmak amacıyla valf korozyonu arızasının nedenleri aşağıda sıralanmıştır;
1, çukurlaşma korozyonu
Koruyucu film tahrip olduğunda veya korozyon ürünü tabakası ayrıştığında yerel korozyon veya çukurlaşma meydana gelir. Membran bir anot oluşturmak üzere yırtılır ve yırtılmamış membran veya korozyon ürünü katot görevi görerek etkili bir şekilde kapalı bir devre oluşturur. Bazı paslanmaz çeliklerin klorür iyonlarının varlığında çukurlaşması kolaydır. Metal yüzeylerde veya pürüzlü kısımlarda homojen olmadıkları için korozyon meydana gelir.
2, sürtünme korozyonu
Aşınma ve yıpranmanın fiziksel kuvvetlerinden metal, koruyucu korozyon yoluyla çözülür. Etki esas olarak kuvvete ve hıza bağlıdır. Metalin çok fazla titreşimi veya bükülmesi de benzer sonuçlara yol açabilir. Kavitasyon, korozyon pompasının yaygın bir şeklidir; stresli korozyon çatlaması, yüksek çekme gerilimi ve aşındırıcı atmosfer, metal korozyonuna neden olur. Metal yüzeyindeki çekme gerilimi, statik yük altında metalin akma noktasını aştığında, korozyon, gerilim etkisi alanında yoğunlaşır ve sonuç, yerel bir korozyon gösterir. Alternatif metal korozyonunda ve parçalarda yüksek gerilim konsantrasyonunun oluşturulmasında, bu tür korozyon, erken gerilim giderme tavlaması veya uygun alaşım malzemelerinin ve tasarım şemalarının seçilmesiyle önlenebilir. Korozyon yorulması Statik stresi genellikle korozyonla ilişkilendiririz.
3, yüksek sıcaklıkta korozyon
Yüksek sıcaklıktaki oksidasyonun etkilerini tahmin etmek için şu verileri incelememiz gerekir: metal bileşimi, atmosfer bileşimi, sıcaklık ve maruz kalma süresi. Ancak çoğu hafif metal (oksitlerinden daha hafif olanlar), zamanla kalınlaşan ve düşen, koruyucu olmayan bir oksit tabakası oluşturur. Yüksek sıcaklık korozyonunun diğer biçimleri arasında vulkanizasyon, karbürizasyon vb. yer alır.
4, boşluk korozyonu
Bu, oksijenin difüzyonunu engelleyen, yüksek ve düşük oksijenli alanlar oluşturan ve çözelti konsantrasyonunda fark yaratan boşluklarda meydana gelir. Özellikle, eklemler veya kaynaklı bağlantı kusurları dar aralık gibi görünebilir, boşluk genişliği (genellikle 0,025 ~ 0,1 mm), boşluğa elektrolit çözeltisi yapmak için yeterli, metal ve boşluğun dışındaki metal kısa devre galvanik hücre oluşturacak şekilde, ve boşlukta güçlü yerel korozyon.
5, elektriksel korozyon
İki farklı metal temas halindeyken aşındırıcı sıvı ve elektrolitlere maruz kaldığında galvanik hücreler oluşur, akım anodik parçanın paslanmasına ve akımın artmasına neden olur. Korozyon genellikle temas noktasının yakınında lokalize olur. Korozyonun azaltılması farklı metallerin kaplanmasıyla sağlanabilir.
6. Taneler arası korozyon
Taneler arası korozyon çeşitli nedenlerden dolayı meydana gelir. Sonuç, metalik tane sınırları boyunca neredeyse aynı mekanik özellik kaybıdır. Östenitik paslanmaz çeliğin 800 — 1500° F sıcaklıkta taneler arası korozyonu, uygun ısıl işlem veya temas hassasiyeti olmadan birçok aşındırıcı maddeye (427 — 816°C) maruz kalır. Bu durum, düşük karbonlu paslanmaz çelik (C-0,03 Max) veya stabilize niyobyum veya titanyum kullanılarak 2000°F'de (1093°C) ön tavlama ve söndürme yoluyla ortadan kaldırılabilir.