バルブの腐食故障の原因は何ですか?

バルブの腐食故障の原因は何ですか?

メンテナンス用の空圧ツールの使用に適応するために、公共ステーションの圧縮空気配管の配管径と遮断弁を適切に拡大することができます。たとえば、DN25 機器を DN50 機器に拡大し、配管接続部を機器に適合させます。公共ステーションは設備配管の排気口と共用できます。 大規模な設置の場合、共通材料接続ポート (UC) が機器に提供される場合があります。 接続口とベントバルブは、それぞれ縦型装置の下部と上部、または横型装置の長さ方向の両端にあります。 プロセス流体の逆流により共材配管が汚染される可能性がある場合は、共材配管遮断弁の下流に逆止弁を設置すること。
接続：バルブの基本設定
高圧廃熱ボイラーと蒸気システムの設計における化学プロセスシステムの専門家は、実行力を参照できます
工業電力省建設局の関連規定：
火力発電所における蒸気水配管の設計に関する技術基準 (DLGJ 233-81)
第 7 条～第 7 条 1: Pg≧40 のパイプ排水と水は 2 つの止め弁で直列に設置する必要があります。
第 7 条～第 8 条 1:Pg≧40 のパイプラインのベント装置には、2 つのストップバルブを直列に設置しなければなりません。
オフ圧力の単位はkg/cm2(表)です。
ご使用の際は***バージョンの規定にご注意ください。
炭化水素、毒性および有害な化学物質およびその他の材料およびその他のプロセス材料の上流側およびベント上の接続、ベントパイプセットのダブルバルブについては、表 2.0.3 を参照してください。
表 2.0.3 デュアルバルブの温度と圧力の条件
公共マテリアルステーション（土木ステーション） 化学プラント内の公共マテリアルステーション（略称コモンステーション）は半径約15mのエリアに応じて設置でき、プラントエリア外の公共ステーションは半径15m程度のエリアに応じて設置できます。デザインニーズに合わせて。 DN15～DN50までの各媒体のカットオフバルブ仕様は装置の特性により異なります。
緊急時に間違ったメディアによる事故が拡大することを避けるために、ステーション上の公共資料のバルブとジョイントは意図的に不一致にすることができ、各公共ステーション内のメディアの順序は一貫している必要があります。
寒冷地の屋外公共ステーションの水道管は次のように行うことができます。
(1) 多層フレーム：従来の配管設置バルブに従って、近くの給水バルブ井戸からの水を使用する場合、底地近くで切断し、クイックジョイントを設置します。 固定パイプとドレンバルブを使用する場合、ドレンバルブはバルブウェル内に配置する必要があります。
(2) 貯蔵タンクエリアまたは荷役プラットフォームでは、給排水の専門家と相談してバルブウェルの位置を適切に調整し、給水バルブをバルブウェル内に配置することができます。
(3) 蒸気管による保温。
メンテナンス用の空圧ツールの使用に適応するために、公共ステーションの圧縮空気配管の配管径と遮断弁を適切に拡大することができます。たとえば、DN25 機器を DN50 機器に拡大し、配管接続部を機器に適合させます。公共ステーションは設備配管の排気口と共用できます。 大規模な設置の場合、共通材料接続ポート (UC) が機器に提供される場合があります。 接続口とベントバルブは、それぞれ縦型装置の下部と上部、または横型装置の長さ方向の両端にあります。 プロセス流体の逆流により共材配管が汚染される可能性がある場合は、共材配管遮断弁の下流に逆止弁を設置すること。
タワー
塔頂の凝縮器における凝縮蒸気の圧力を塔頂の圧力とできるだけ同じに保ち、塔頂の配管の圧力損失を最小限に抑えます。プロセス制御の特殊なニーズに対応するため、塔頂部から凝縮器までの配管には遮断弁は設置されていません。 リボイラー（中間リボイラーを含む）と塔本体との間の接続配管には、装置の運転中のプロセス制御または洗浄に必要な場合を除き、遮断弁を設置してはならない。
サーマルサイフォンリボイラーと塔本体の接続配管にバルブを設置する場合は、接続配管と同径のゲートバルブを使用してください。 図 2.0.5-1 に示すように、バルブとリボイラーの間に 8 の字ブラインドプレートを設置し、リボイラーにはそれぞれのドレンバルブを備えなければなりません。 シングルパスサーマルサイフォンリボイラーの場合は、図 2.0.5-2 に示すように、リボイラーの原料入口と塔底の排出口の間に接続管を追加し、遮断弁を設置する必要があります。 バルブの直径は塔底の排出管より少なくとも1/4大きくなければなりません
イチジク。 2.0.5-1 予備サーマルサイフォンリボイラープロセス側バルブの設定
イチジク。 2.0.5-2 ワンパスリボイラーバルブの設定
バルブの腐食故障の原因は何ですか?
バルブは一般的に使用される制御機器です。防食バルブと非防食バルブがあります。バルブは通常、液体またはガスの流量とスイッチのサイズを制御します。バルブの腐食はバルブの故障の主な原因の 1 つであり、腐食や腐食にはいくつかの形態があります。腐食の原因は、一般に 6 つの腐食形態に分類できます。 腐食は、金属を鉱石に取り込む自然かつ無駄な方法です。
腐食の化学では、M0M + 電子の基本的な腐食反応が強調されます。M0 は金属、M は正イオン金属であり、金属 (M0) が電子を保持している限り、金属は金属のままです。 そうしないと腐食します。 物理的力 ほとんどの場合、物理的力と化学的力が協働してバルブが故障します。 腐食には多くの一般的な種類があり、主に重複しています。 耐食性のメカニズムは、金属表面に厚い保護腐食膜が形成されることによるものです。 次に、バルブの腐食故障の原因を以下に列挙して紹介します。
1、孔食
局所的な腐食や孔食は、保護膜が破壊されたり、腐食生成物層が分解したりすることで発生します。 膜が破壊されてアノードが形成され、未破壊の膜または腐食生成物がカソードとして機能し、事実上閉回路が形成されます。 一部のステンレス鋼は、塩化物イオンの存在下で孔食が発生しやすくなります。 金属表面や粗い部分は均一ではないため、腐食が発生します。
2、摩擦腐食
磨耗による物理的な力により、金属は保護腐食によって溶解します。 効果は主に力と速度に依存します。 金属の振動や曲がりが多すぎると、同様の結果が生じる可能性があります。 キャビテーションは腐食ポンプの一般的な形態であり、応力腐食割れ、高い引張応力、腐食性雰囲気は金属腐食を引き起こします。 金属表面の引張応力が静荷重下で金属の降伏点を超えると、応力が作用する部分に腐食が集中し、局部腐食が発生します。 金属腐食と部品の高応力集中が交互に起こる場合、このような腐食は、初期の応力除去焼きなまし、または適切な合金材料と設計スキームの選択によって回避できます。 腐食疲労 私たちは通常、静的応力を腐食と関連付けます。
3、高温腐食
高温酸化の影響を予測するには、金属組成、雰囲気組成、温度、曝露時間などのデータを調べる必要があります。 しかし、ほとんどの軽金属（酸化物よりも軽い金属）は、時間の経過とともに厚くなり、剥がれ落ちる非保護酸化物層を形成します。 他の形態の高温腐食には、加硫、浸炭などが含まれます。
4、隙間腐食
これは酸素の拡散を妨げる隙間で起こり、酸素の高い領域と低い領域が生じ、溶液の濃度に差が生じます。 特に、接合部または溶接接合部の欠陥は、ギャップが狭く、電解液がギャップに浸入するのに十分なギャップ幅（通常0.025〜0.1mm）、ギャップの外側の金属と金属が短絡してガルバニ電池を形成する場合があります。隙間には強い局部腐食が発生します。
5、電食
2 つの異なる金属が接触し、腐食性の液体や電解質にさらされてガルバニ電池が形成されると、電流によって陽極部分が腐食し、電流が増加します。 腐食は通常、接触点付近に局所的に発生します。 腐食の軽減は、異種金属をメッキすることによって達成できます。
6. 粒界腐食
粒界腐食はさまざまな理由で発生します。 その結果、金属粒界に沿ってほぼ同様の機械的特性が破壊されます。 800 ～ 1500°F でのオーステナイト系ステンレス鋼の粒界腐食は、適切な熱処理や接触感作を行わないと、多くの腐食剤 (427 ～ 816°C) の影響を受けます。 この状態は、低炭素ステンレス鋼 (C-0.03 Max) または安定化ニオブまたはチタンを使用して、2000°F (1093°C) で事前アニーリングおよび焼き入れを行うことで解消できます。