والو کی فٹنگ کے فاسٹنرز، فلرز اور گسکیٹ کو لاک کرنے کی وجوہات اور لاکنگ کو روکنے کے طریقے

والو کی فٹنگ کے فاسٹنرز، فلرز اور گسکیٹ کو لاک کرنے کی وجوہات اور لاکنگ کو روکنے کے طریقے

گسکیٹ کو دو قسم کے نرم پلاسٹک اور سخت میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، نرم پلاسٹک عام طور پر غیر دھاتی مواد ہے، جیسے موٹی گتے، پلاسٹک، ایسبیسٹس ربڑ بورڈ، PTFE اور اسی طرح. ہارڈ عام طور پر دھاتی مرکب مواد یا دھاتی مواد ہوتا ہے جس میں پتھر کی اون، مصر دات اور پتھر کی اون کوائل کیا جاتا ہے۔ گسکیٹ بہت سی شکلوں میں آتے ہیں، بشمول فلیٹ، گول، بیضوی، دانت والے، لینس اور دیگر منفرد اشکال۔ بہت سے خام مال کے گیٹ والو حصوں کی پیداوار اور تیاری، بشمول مختلف قسم کے ہلکے دھات اور قیمتی دھات اور ایلومینیم مرکب، غیر دھاتی مواد کی ایک قسم۔
1. فاسٹنرز کے لیے خام مال
فاسٹنرز میں بنیادی طور پر اینکر بولٹ، ملٹی ہیڈ بولٹ اور گری دار میوے شامل ہیں۔ فاسٹنرز براہ راست گیٹ والوز میں قوت برداشت کرتے ہیں، جو میڈیا کے نقصان سے بچنے کے لیے بہت اہمیت رکھتے ہیں۔ لہذا، منتخب کردہ خام مال کو درخواست کے درجہ حرارت پر کافی طاقت اور فریکچر کی سختی کو یقینی بنانا چاہیے۔ درمیانے درجے کے دباؤ اور درجہ حرارت کے مطابق فاسٹنر ڈیٹا منتخب کریں۔

جب کاربن سٹیل مواد استعمال کیا جاتا ہے تو گرمی کے علاج کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے. جب سخت کرنے والے حصوں میں سنکنرن مزاحمت کے خصوصی معیارات ہوتے ہیں، تو Cr17Ni2، 2Cr13، 1Cr18Ni9 اور دیگر سٹینلیس ایسڈ مزاحم سٹیل کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
دو، فلر خام مال
والو باڈی پر، پیکنگ کا استعمال سنگل فلو والو پیکنگ چیمبر کی اندرونی جگہ کو بھرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ والو سیٹ اور سنگل فلو والو پیکنگ چیمبر انڈور اسپیس کے ذریعے میڈیا کے رساو سے بچا جا سکے۔
1. فلرز کی مانگ
1) اچھی سنکنرن مزاحمت، پیکنگ اور درمیانے درجے کا رابطہ، درمیانے درجے کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔
2) کمپیکٹ ڈھانچہ، پیکنگ درمیانے درجے اور کام کرنے والے درجہ حرارت کے زیر اثر لیک نہیں ہوتی ہے۔
3) سیٹ اور پیکنگ کے درمیان رگڑ ٹارک کو کم کرنے کے لیے کم رگڑ مزاحمت۔
2، پیکنگ کی قسم
پیکنگ کو نرم پلاسٹک پیکنگ اور سخت پیکنگ دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
1) نرم پلاسٹک فلر: یہ سبز پودے لگانے والے مواد سے بنا ہے، یعنی لینن، کپاس، لینن، وغیرہ، یا معدنیات سے، یعنی گلاس فائبر کپاس، یا گلاس فائبر کپاس کے ساتھ لوہے کے تار اور باہر لیپت فلیک گریفائٹ رسی سے بنا ہوا ہے، اور فارمنگ فلر میں گراؤنڈ، اور حالیہ برسوں میں لچکدار گریفائٹ فلر خام مال کے نئے مواقع۔ گرین پلانٹ کے مواد کی پیکنگ زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے، بنیادی طور پر 100℃ کے اندر کم پریشر والوز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے؛ معدنی پیکنگ 450-500℃ گیٹ والو کے لیے موزوں ہے۔ حالیہ برسوں میں، فلر کے طور پر پلاسٹک O-ring کی تعمیر آہستہ آہستہ مقبول ہوئی ہے، لیکن درمیانے درجے کا درجہ حرارت عام طور پر 60℃ کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر والو میں پیکنگ بھی خالص ایسبیسٹوس اور فلیک گریفائٹ پاؤڈر سے بنی ہے۔
2) سخت پیکنگ: دھاتی مواد یا دھات سے بنی پیکنگ جس میں ایسبیسٹس، ہائی پیوریٹی گریفائٹ اور پولیٹیٹرافلورو ایتھیلین پریسنگ کیلکیشن اور فارمنگ پیکنگ، دھاتی پیکنگ کا اطلاق کم ہوتا ہے۔
3، بھرنے کا انتخاب
فلر کا انتخاب درمیانے درجے، درجہ حرارت اور منتخب کرنے کے دباؤ پر مبنی ہونا چاہئے، عام خام مال میں درج ذیل نکات ہوتے ہیں:
1) تیل سے ایسبیسٹوس کپڑا، ٹیبل 5-2 کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔
2) پلاسٹک ایسبیسٹوس کپڑا: ٹیبل 5-3 کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔
3) اعلی طہارت گریفائٹ ایسبیسٹوس کپڑا: فلیک گریفائٹ میں لیپت ایسبیسٹوس کپڑا، درجہ حرارت 450 ℃ سے اوپر استعمال کیا جا سکتا ہے، کام کرنے کا دباؤ 16Mpa تک پہنچ سکتا ہے، عام طور پر ہائی پریشر بھاپ کے لیے موزوں ہوتا ہے۔ حال ہی میں اور آہستہ آہستہ پریشر بالغ فونٹ فلر، گود کی رفتار کی جگہ کا تعین، کمپیکٹ ڈھانچہ کا استعمال.
4) پولیٹیٹرا فلوروتھیلین: یہ اس مرحلے پر زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا فلر ہے۔ خاص طور پر corrosive میڈیم پر دستیاب ہے، لیکن درجہ حرارت 200℃ سے زیادہ نہیں ہو سکتا۔ عام طور پر، یہ دبانے والے یا گول راڈ سے بنا ہوتا ہے، جیسا کہ ذیل میں تصویر 5-1 میں دکھایا گیا ہے۔
نوٹ: ظاہری شکل کا نمبر F مربع، تھرو کور یا ایک سے ڈبل چوٹی کی نشاندہی کرتا ہے۔ Y اشارہ کرتا ہے کہ یہ گول ہے، درمیان میں ایک بٹی ہوئی مینڈریل اور باہر چوٹی کی ایک سے دو پرتیں ہیں۔ ن کا مطلب ہے مڑا ہوا ہے۔
تین، گسکیٹ مواد
گسکیٹ کا استعمال 2 مشترکہ سطحوں (جیسے آئل سرکٹ پلیٹ اور سنگل فلو والو کے درمیان کی سطح) کو تمام ناہمواروں کے درمیان بھرنے کے لیے کیا جاتا ہے، تاکہ مشترکہ سطح سے میڈیا کے رساو سے بچا جا سکے۔
1. سگ ماہی گاسکیٹ کی مانگ
گسکیٹ کے مواد میں مخصوص لچک اور پلاسٹکٹی ہوتی ہے اور آپریٹنگ درجہ حرارت پر سختی کو یقینی بنانے کے لیے کافی کمپریسی طاقت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ بہتر سنکنرن مزاحمت ہونا چاہئے.
2، گسکیٹ مواد کی قسم اور فیصلہ
گسکیٹ کو دو قسم کے نرم پلاسٹک اور سخت میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، نرم پلاسٹک عام طور پر غیر دھاتی مواد ہے، جیسے موٹی گتے، پلاسٹک، ایسبیسٹس ربڑ بورڈ، PTFE اور اسی طرح. ہارڈ عام طور پر دھاتی مرکب مواد یا دھاتی مواد ہوتا ہے جس میں پتھر کی اون، مصر دات اور پتھر کی اون کوائل کیا جاتا ہے۔ گسکیٹ بہت سی شکلوں میں آتے ہیں، بشمول فلیٹ، گول، بیضوی، دانت والے، لینس اور دیگر منفرد اشکال۔
سیلنگ گسکیٹ کا خام مال عام طور پر 08، 10، 20 کوالٹی کاربن اسٹیل اور 1Cr13، 1Cr18Ni9 سٹینلیس سٹیل پلیٹ، جہتی درستگی اور سطح کی ہمواری کی ضروریات بہت زیادہ ہیں، اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر والوز کے لیے موزوں ہیں۔ غیر دھاتی مواد gasket مواد عام plasticity اچھا ہے، نسبتا چھوٹے کام کے دباؤ کے ساتھ سگ ماہی حاصل کر سکتے ہیں. انتہائی کم درجہ حرارت اور کم پریشر والو کے لیے موزوں ہے۔ gasket کے مواد کو ٹیبل 5-4 کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔
جدول 5-4
بہت سے خام مال کے گیٹ والو حصوں کی پیداوار اور تیاری، بشمول مختلف قسم کے ہلکے دھات اور قیمتی دھات اور ایلومینیم مرکب، غیر دھاتی مواد کی ایک قسم۔
گیٹ والو حصوں کی تیاری اور تیاری کے لیے خام مال کا انتخاب درج ذیل عوامل کے مطابق کیا جانا چاہیے:
1، درمیانے درجے کے دباؤ، درجہ حرارت اور خصوصیات کا کام کرنا۔
2، حصوں کی برداشت کی صلاحیت اور اکثر والو کی ساخت میں ایک کردار ادا کرتے ہیں.
3. عمل کی اچھی کارکردگی۔
4. مندرجہ بالا شرائط کو پورا کرنے کی بنیاد کے تحت، نسبتاً کم لاگت کی ضرورت ہے۔
فاسٹنرز میں دھاتی بندھن ہمیشہ مختلف وجوہات کی بناء پر زنگ آلود ہوتے ہیں۔ زنگ لگنے پر، کچھ فاسٹنر مکمل طور پر لاک ہو جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں خود فاسٹنرز کے اصل آپریشن میں کارکردگی ختم ہو جاتی ہے۔ درحقیقت، فاسٹنرز کو لگاتار جدا کرنا یا لاک کرنا ناممکن ہے۔ فاسٹنرز کی مکمل لاکنگ صرف چند سیکنڈ میں ہو سکتی ہے، اس لیے لاکنگ کو روکنے کے لیے فاسٹنرز کے استعمال کی واضح سمجھ اور استعمال ضروری ہے۔ فاسٹینر لاکنگ عام طور پر سٹینلیس سٹیل کی پلیٹ یا سامان سے بنے ایلومینیم الائے میٹریل میں ہوتی ہے…
دھاتی بندھن ہمیشہ مختلف وجوہات کی بناء پر زنگ آلود ہوتے ہیں۔ زنگ لگنے پر، کچھ فاسٹنر مکمل طور پر لاک ہو جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں خود فاسٹنرز کے اصل آپریشن میں کارکردگی ختم ہو جاتی ہے۔ درحقیقت، فاسٹنرز کو لگاتار جدا کرنا یا لاک کرنا ناممکن ہے۔ فاسٹنرز کی مکمل لاکنگ صرف چند سیکنڈ میں ہو سکتی ہے، اس لیے لاکنگ کو روکنے کے لیے فاسٹنرز کے استعمال کی واضح سمجھ اور استعمال ضروری ہے۔
1. فاسٹنر لاک کرنے کی اہم وجوہات
فاسٹنرز کی لاکنگ عام طور پر سٹینلیس سٹیل پلیٹ یا ایلومینیم مرکب مواد سے بنی اشیاء پر ظاہر ہوتی ہے، بنیادی طور پر اس وجہ سے کہ دھات کے مرکب مواد میں ہی زنگ مخالف صلاحیت ہوتی ہے، ایک بار جب فاسٹنرز کی دھات کی سطح کو نقصان پہنچ جاتا ہے، تو اسے آکسائیڈ کی تہہ فراہم کرنا آسان ہوتا ہے۔ دیکھ بھال اور زنگ کو بڑھنے سے روکتا ہے، لیکن جب فاسٹنرز کو سخت کیا جاتا ہے تو، رد عمل کی قوت سے پیدا ہونے والی دباؤ حرارت آکسائیڈ کی تہہ کو نقصان پہنچائے گی اور دھاتی مواد کے درمیان پلگنگ یا کٹنگ کو فروغ دے گی، جس کے نتیجے میں چپکنے والی چیز پیدا ہوتی ہے، جو دراصل لاکنگ ہوتی ہے۔
2، تالا لگانے کے طریقہ کار کو روکنے کے لیے فاسٹنر:
★ فاسٹنرز کو لاک کرنے سے مکمل طور پر گریز نہیں کیا جا سکتا، لیکن ہم ہر ایک عنصر پر توجہ دے کر لاک ہونے کے امکان کو کم کر سکتے ہیں، جیسے کہ فاسٹنرز کی بوجھ کی طاقت کو یقینی بنانا، زیادہ دبانے والی طاقت کے ساتھ نٹ اور بولٹ کا انتخاب وغیرہ۔
★ فاسٹینر سکرو کی صفائی کا اس بات پر بھی ایک خاص اثر پڑتا ہے کہ آیا تالا لگانا، جب سکرو ہموار نہیں ہے یا صفائی نہیں کر رہا ہے، زیادہ کثرت سے تالا لگا رہا ہے، اس لیے استعمال سے پہلے فاسٹنر کی صفائی کے کام، لوہے کے پن یا فضلے کو یقینی بنانے کے لیے۔
★ فاسٹنرز کی مناسب اور اعتدال پسند گیلا کرنے کے بعد، دھاتی مواد کی پوزیشن سے پیدا ہونے والی گرمی کو اثر قوت کی وجہ سے مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے، جو قدرتی طور پر فاسٹنر کے لاکنگ کے امکان کو کم کر دے گا۔
★ فاسٹنرز کو صحیح طریقے سے سیل اور انسٹال کیا جانا چاہئے، کم سے کم لاکنگ ہوتا ہے۔