வால்வு பொருத்துதல்களின் ஃபாஸ்டென்சர்கள், ஃபில்லர்கள் மற்றும் கேஸ்கட்களை பூட்டுவதற்கான காரணங்கள் மற்றும் பூட்டுவதைத் தடுப்பதற்கான வழிகள்

வால்வு பொருத்துதல்களின் ஃபாஸ்டென்சர்கள், ஃபில்லர்கள் மற்றும் கேஸ்கட்களை பூட்டுவதற்கான காரணங்கள் மற்றும் பூட்டுவதைத் தடுப்பதற்கான வழிகள்

கேஸ்கெட்டை இரண்டு வகையான மென்மையான பிளாஸ்டிக் மற்றும் கடினமான, மென்மையான பிளாஸ்டிக் பொதுவாக உலோகம் அல்லாத பொருள், தடிமனான அட்டை, பிளாஸ்டிக், கல்நார் ரப்பர் போர்டு, PTFE மற்றும் பல. கடினமானது பொதுவாக உலோக கலவை பொருட்கள் அல்லது கல் கம்பளி, அலாய் மற்றும் கல் கம்பளி சுருட்டப்பட்ட உலோக பொருட்கள். கேஸ்கட்கள் தட்டையான, சுற்று, ஓவல், பல், லென்ஸ் மற்றும் பிற தனித்துவமான வடிவங்கள் உட்பட பல வடிவங்களில் வருகின்றன. பல்வேறு வகையான லைட் மெட்டல் மற்றும் விலைமதிப்பற்ற உலோகம் மற்றும் அலுமினிய அலாய், பல்வேறு உலோகம் அல்லாத பொருட்கள் உட்பட பல மூலப்பொருட்களின் கேட் வால்வு பாகங்களின் உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தி.
1. ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான மூலப்பொருட்கள்
ஃபாஸ்டென்சர்களில் முக்கியமாக ஆங்கர் போல்ட், மல்டி ஹெட் போல்ட் மற்றும் நட்ஸ் ஆகியவை அடங்கும். ஃபாஸ்டென்சர்கள் நேரடியாக கேட் வால்வுகளில் சக்திகளைத் தாங்குகின்றன, அவை ஊடக இழப்பைத் தவிர்க்க மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. எனவே, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் பயன்பாட்டு வெப்பநிலையில் போதுமான வலிமை மற்றும் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மையை உறுதி செய்ய வேண்டும். நடுத்தர அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப ஃபாஸ்டென்சர் தரவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

கார்பன் எஃகு பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படும் போது வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. இறுக்கும் பாகங்கள் சிறப்பு அரிப்பு எதிர்ப்புத் தரங்களைக் கொண்டிருக்கும்போது, ​​Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 மற்றும் பிற துருப்பிடிக்காத அமில எதிர்ப்பு எஃகு ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
இரண்டு, நிரப்பு மூலப்பொருட்கள்
வால்வு உடலில், வால்வு இருக்கை மற்றும் சிங்கிள் ஃப்ளோ வால்வு பேக்கிங் சேம்பர் இன்டோர் ஸ்பேஸ் வழியாக மீடியா கசிவைத் தவிர்க்க ஒற்றை ஓட்ட வால்வு பேக்கிங் அறையின் உட்புற இடத்தை நிரப்ப பேக்கிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
1. நிரப்புகளுக்கான தேவை
1) நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு, பேக்கிங் மற்றும் நடுத்தர தொடர்பு, நடுத்தர அரிப்பை எதிர்க்க வேண்டும்.
2) சிறிய அமைப்பு, பேக்கிங் நடுத்தர மற்றும் வேலை வெப்பநிலை செல்வாக்கின் கீழ் கசிவு இல்லை.
3) இருக்கை மற்றும் பேக்கிங் இடையே உராய்வு முறுக்கு குறைக்க குறைந்த உராய்வு எதிர்ப்பு.
2, பேக்கிங் வகை
பேக்கிங் மென்மையான பிளாஸ்டிக் பேக்கிங் மற்றும் கடினமான பேக்கிங் என இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கலாம்:
1) மென்மையான பிளாஸ்டிக் நிரப்பு: இது பச்சை நடவுப் பொருட்களால் ஆனது, அதாவது, கைத்தறி, பருத்தி, கைத்தறி, முதலியன, அல்லது தாது, அதாவது கண்ணாடி இழை பருத்தி, அல்லது கண்ணாடி இழை பருத்தி மூலம் இரும்பு கம்பி மற்றும் வெளியே பூசப்பட்ட கிராஃபைட் கயிறு நெய்த, மற்றும் உருவாக்கும் நிரப்பு, மற்றும் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் நெகிழ்வான கிராஃபைட் நிரப்பு மூலப்பொருட்களின் புதிய வாய்ப்புகள். பசுமையான தாவரப் பொருள் பொதி மிகவும் செலவு குறைந்ததாகும், முக்கியமாக 100℃க்குள் குறைந்த அழுத்த வால்வுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; மினரல் பேக்கிங் 450-500℃ கேட் வால்வுக்கு ஏற்றது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், நிரப்பியாக பிளாஸ்டிக் ஓ-வளையத்தை உருவாக்குவது படிப்படியாக பிரபலமடைந்தது, ஆனால் நடுத்தர வெப்பநிலை பொதுவாக 60℃க்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த வால்வில் உள்ள பேக்கிங் தூய கல்நார் மற்றும் கிராஃபைட் தூள் ஆகியவற்றால் ஆனது.
2) கடினமான பேக்கிங்: உலோகப் பொருட்கள் அல்லது கல்நார் கலந்த உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட பேக்கிங், உயர் தூய்மையான கிராஃபைட் மற்றும் பாலிடெட்ராபுளோரோஎத்திலீன் அழுத்தி கால்சினேஷன் மற்றும் பேக்கிங் உருவாக்குதல், மெட்டல் பேக்கிங் பயன்பாடு குறைவாக உள்ளது.
3, திணிப்பு தேர்வு
நிரப்பியைத் தேர்ந்தெடுப்பது நடுத்தர, வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும், பொதுவான மூலப்பொருட்களில் பின்வரும் புள்ளிகள் உள்ளன:
1) ஆஸ்பெஸ்டாஸ் துணிக்கு எண்ணெய், அட்டவணை 5-2 படி தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
2) பிளாஸ்டிக் அஸ்பெஸ்டாஸ் துணி: அட்டவணை 5-3 படி தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
3) உயர் தூய்மையான கிராஃபைட் அஸ்பெஸ்டாஸ் துணி: ஃபிளேக் கிராஃபைட்டில் பூசப்பட்ட கல்நார் துணி, வெப்பநிலை 450℃க்கு மேல் பயன்படுத்தப்படலாம், வேலை அழுத்தம் 16Mpa ஐ அடையலாம், பொதுவாக உயர் அழுத்த நீராவிக்கு ஏற்றது. சமீபத்தில் மற்றும் படிப்படியாக அழுத்தம் வயதுவந்த எழுத்துரு நிரப்பு, மடியில் வேக வேலை வாய்ப்பு, சிறிய அமைப்பு பயன்பாடு.
4) பாலிடெட்ராபுளோரோஎத்திலீன்: இந்த கட்டத்தில் இது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நிரப்பியாகும். குறிப்பாக அரிக்கும் ஊடகத்தில் கிடைக்கும், ஆனால் வெப்பநிலை 200℃க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. பொதுவாக, இது கீழே உள்ள படம் 5-1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அடக்கி அல்லது சுற்று கம்பியால் ஆனது.
குறிப்பு: தோற்ற எண் F என்பது சதுரம், த்ரூ-கோர் அல்லது ஒன்றிலிருந்து இரட்டைப் பின்னலைக் குறிக்கிறது; Y என்பது வட்டமானது, நடுவில் ஒரு முறுக்கப்பட்ட மாண்ட்ரல் மற்றும் வெளியே ஒன்று முதல் இரண்டு அடுக்குகள் பின்னல் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது; N என்றால் முறுக்கப்பட்ட என்று பொருள்.
மூன்று, கேஸ்கெட் பொருள்
மூட்டு மேற்பரப்பில் இருந்து மீடியா கசிவைத் தவிர்ப்பதற்காக, அனைத்து சீரற்றவற்றிற்கும் இடையில் 2 கூட்டு மேற்பரப்புகளை (எண்ணெய் சுற்று தட்டு மற்றும் ஒற்றை ஓட்ட வால்வுக்கு இடையே உள்ள மேற்பரப்பு போன்றவை) நிரப்ப கேஸ்கெட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
1. சீல் கேஸ்கட்களுக்கான தேவை
கேஸ்கெட் பொருள் குறிப்பிட்ட நெகிழ்ச்சி மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் இறுக்கத்தை உறுதிப்படுத்த இயக்க வெப்பநிலையில் போதுமான அழுத்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. அதே நேரத்தில், அது சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
2, கேஸ்கெட் பொருள் வகை மற்றும் தீர்ப்பு
கேஸ்கெட்டை இரண்டு வகையான மென்மையான பிளாஸ்டிக் மற்றும் கடினமான, மென்மையான பிளாஸ்டிக் பொதுவாக உலோகம் அல்லாத பொருள், தடிமனான அட்டை, பிளாஸ்டிக், கல்நார் ரப்பர் போர்டு, PTFE மற்றும் பல. கடினமானது பொதுவாக உலோக கலவை பொருட்கள் அல்லது கல் கம்பளி, அலாய் மற்றும் கல் கம்பளி சுருட்டப்பட்ட உலோக பொருட்கள். கேஸ்கட்கள் தட்டையான, சுற்று, ஓவல், பல், லென்ஸ் மற்றும் பிற தனித்துவமான வடிவங்கள் உட்பட பல வடிவங்களில் வருகின்றன.
சீல் கேஸ்கெட்டின் மூலப்பொருள் பொதுவாக 08, 10, 20 தர கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் 1Cr13, 1Cr18Ni9 துருப்பிடிக்காத எஃகு தகடு, பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு மென்மைத் தேவைகள் மிக அதிகம், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த வால்வுகளுக்கு ஏற்றது. உலோகம் அல்லாத பொருள் கேஸ்கெட் பொருள் பொது பிளாஸ்டிசிட்டி நல்லது, ஒப்பீட்டளவில் சிறிய வேலை அழுத்தம் சீல் அடைய முடியும். மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த அழுத்த வால்வுக்கு ஏற்றது. கேஸ்கெட் பொருட்கள் அட்டவணை 5-4 படி தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.
அட்டவணை 5-4
பல்வேறு வகையான லைட் மெட்டல் மற்றும் விலைமதிப்பற்ற உலோகம் மற்றும் அலுமினிய அலாய், பல்வேறு உலோகம் அல்லாத பொருட்கள் உட்பட பல மூலப்பொருட்களின் கேட் வால்வு பாகங்களின் உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தி.
கேட் வால்வு பாகங்களின் உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள் பின்வரும் காரணிகளின்படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்:
1, வேலை செய்யும் நடுத்தர அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் பண்புகள்.
2, பாகங்களின் தாங்கும் திறன் மற்றும் பெரும்பாலும் வால்வு அமைப்பில் பங்கு வகிக்கிறது.
3. நல்ல செயல்முறை செயல்திறன்.
4. மேற்கூறிய நிபந்தனைகளை பூர்த்தி செய்வதற்கான அடிப்படையின் கீழ், ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த செலவு தேவைப்படுகிறது.
ஃபாஸ்டென்சர்களில் உள்ள உலோக ஃபாஸ்டென்சர்கள் பல்வேறு காரணங்களுக்காக எப்போதும் துருப்பிடிக்கும். துரு ஏற்படும் போது, ​​சில ஃபாஸ்டென்சர்கள் முழுவதுமாக பூட்டப்படும், இதன் விளைவாக ஃபாஸ்டென்சர்களின் உண்மையான செயல்பாட்டில் செயல்திறன் இழப்பு ஏற்படுகிறது. உண்மையில், ஃபாஸ்டென்சர்களை தொடர்ந்து பிரிப்பது அல்லது பூட்டுவது சாத்தியமில்லை. ஃபாஸ்டென்சர்களின் முழுமையான பூட்டுதல் சில நொடிகளில் மட்டுமே நிகழலாம், எனவே பூட்டுதலைத் தடுக்க ஃபாஸ்டென்சர்களைப் பற்றிய தெளிவான புரிதல் மற்றும் பயன்பாடு அவசியம். ஃபாஸ்டனர் பூட்டுதல் பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகு தகடு அல்லது பொருட்களால் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் அலாய் பொருளில் இருக்கும்…
பல்வேறு காரணங்களுக்காக உலோக ஃபாஸ்டென்சர்கள் எப்போதும் துருப்பிடிக்கும். துரு ஏற்பட்டால், சில ஃபாஸ்டென்சர்கள் முழுவதுமாக பூட்டிவிடும், இதன் விளைவாக ஃபாஸ்டென்சர்களின் உண்மையான செயல்பாட்டில் செயல்திறன் இழக்கப்படும். உண்மையில், ஃபாஸ்டென்சர்களை தொடர்ச்சியாக பிரிப்பது அல்லது பூட்டுவது சாத்தியமில்லை. ஃபாஸ்டென்சர்களின் முழுமையான பூட்டுதல் சில நொடிகளில் மட்டுமே நிகழலாம், எனவே பூட்டுதலைத் தடுக்க ஃபாஸ்டென்சர்களைப் பற்றிய தெளிவான புரிதல் மற்றும் பயன்பாடு அவசியம்.
1. ஃபாஸ்டென்சர் பூட்டுவதற்கான முக்கிய காரணங்கள்
ஃபாஸ்டென்சர்களின் பூட்டுதல் பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகு தகடு அல்லது அலுமினிய கலவைப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பொருட்களில் தோன்றும், முக்கியமாக உலோக கலவைப் பொருளே துரு எதிர்ப்பு திறனைக் கொண்டிருப்பதால், ஃபாஸ்டென்சர்களின் உலோக மேற்பரப்பு சேதமடைந்தவுடன், ஆக்சைடு அடுக்கு தோன்றுவது எளிது. பராமரிப்பு மற்றும் துரு மோசமடைவதைத் தடுக்கிறது, ஆனால் ஃபாஸ்டென்சர்கள் இறுக்கப்படும்போது, ​​எதிர்வினை சக்தியால் உருவாகும் அழுத்த வெப்பம் ஆக்சைடு அடுக்கை சேதப்படுத்தும் மற்றும் உலோகப் பொருட்களுக்கு இடையில் செருகுவதை அல்லது வெட்டுவதை ஊக்குவிக்கும், இதன் விளைவாக ஒட்டுதல் ஏற்படுகிறது, இது உண்மையில் பூட்டப்படுகிறது.
2, பூட்டுதல் முறையைத் தடுக்க ஃபாஸ்டென்சர்:
★ ஃபாஸ்டென்சர்கள் பூட்டப்படுவதை முற்றிலுமாகத் தவிர்க்க முடியாது, ஆனால் ஒவ்வொரு உறுப்புக்கும் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம் பூட்டுவதற்கான நிகழ்தகவைக் குறைக்கலாம்.
★ ஃபாஸ்டென்னர் திருகு சுத்தம் செய்வது என்பது பூட்டுதல், திருகு சீராக இல்லாதபோது அல்லது சுத்தம் செய்யாதபோது, ​​அடிக்கடி பூட்டுதல் போன்றவற்றில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, எனவே ஃபாஸ்டெனரை சுத்தம் செய்யும் வேலை, இரும்பு முள் அல்லது கழிவுகளை பயன்படுத்துவதற்கு முன்.
★ ஃபாஸ்டென்சர்களின் முறையான மற்றும் மிதமான ஈரமாக்கல் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, உலோகப் பொருள் நிலை உருவாக்கப்படும் வெப்பம் தாங்கும் சக்தியின் காரணமாக திறம்பட குறைக்கப்படலாம், இது இயற்கையாகவே ஃபாஸ்டென்சர் பூட்டுவதற்கான நிகழ்தகவைக் குறைக்கும்.
★ ஃபாஸ்டெனர்கள் சீல் வைக்கப்பட்டு சரியான முறையில் நிறுவப்பட வேண்டும், குறைவான பூட்டுதல் ஏற்படுகிறது.