කපාට සවි කිරීම් වල ගාංචු, පිරවුම් සහ ගෑස්කට් අගුලු දැමීමට හේතු සහ අගුලු දැමීම වැළැක්වීමේ ක්‍රම

කපාට සවි කිරීම් වල ගාංචු, පිරවුම් සහ ගෑස්කට් අගුලු දැමීමට හේතු සහ අගුලු දැමීම වැළැක්වීමේ ක්‍රම

ගෑස්කට් මෘදු ප්ලාස්ටික් සහ දෘඪ, මෘදු ප්ලාස්ටික් වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය, සාමාන්යයෙන් ඝන කාඩ්බෝඩ්, ප්ලාස්ටික්, ඇස්බැස්ටස් රබර් පුවරුව, PTFE වැනි ලෝහමය නොවන ද්රව්යයකි. Hard යනු සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය හෝ ගල් ලොම්, මිශ්‍ර ලෝහ සහ ගල් ලොම් වලින් ආවරණය කර ඇති ලෝහ ද්‍රව්‍ය වේ. ගෑස්කට් පැතලි, රවුම්, ඕවලාකාර, දත්, කාච සහ වෙනත් අද්විතීය හැඩයන් ඇතුළු බොහෝ හැඩවලින් පැමිණේ. විවිධ වර්ගයේ සැහැල්ලු ලෝහ සහ වටිනා ලෝහ සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, විවිධ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය ඇතුළු බොහෝ අමුද්‍රව්‍යවල ගේට්ටු කපාට කොටස් නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදනය කිරීම.
1. ගාංචු සඳහා අමුද්රව්ය
ගාංචු ප්‍රධාන වශයෙන් නැංගුරම් බෝල්ට්, බහු-හිස් බෝල්ට් සහ ගෙඩි ඇතුළත් වේ. ගාංචු සෘජුවම ගේට්ටු කපාටවල බලය දරයි, ඒවා මාධ්‍ය නැතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා විශාල වැදගත්කමක් දරයි. එබැවින් තෝරාගත් අමුද්‍රව්‍ය යෙදුම් උෂ්ණත්වයේ ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සහ අස්ථි බිඳීමක් සහතික කළ යුතුය. මධ්යම පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය අනුව ගාංචු දත්ත තෝරන්න.

කාබන් වානේ ද්රව්ය භාවිතා කරන විට තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය අවශ්ය වේ. තද කිරීමේ කොටස් විශේෂ විඛාදන ප්රතිරෝධක ප්රමිතීන් ඇති විට, Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 සහ අනෙකුත් මල නොබැඳෙන අම්ල ප්රතිරෝධක වානේ තෝරා ගත හැකිය.
දෙක, පිරවුම් අමුද්රව්ය
කපාට සිරුරේ, කපාට ආසනය සහ තනි ප්‍රවාහ කපාට ඇසුරුම් කුටිය ගෘහස්ථ අවකාශය හරහා මාධ්‍ය කාන්දු වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා තනි ප්‍රවාහ කපාට ඇසුරුම් කුටියේ ගෘහස්ථ අවකාශය පිරවීම සඳහා ඇසුරුම් භාවිතා කරයි.
1. පිරවුම් සඳහා ඉල්ලුම
1) හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය, ඇසුරුම් සහ මධ්යස්ථ ස්පර්ශය, මාධ්යයේ විඛාදනයට ප්රතිරෝධය දැක්වීමට හැකි විය යුතුය.
2) සංයුක්ත ව්යුහය, ඇසුරුම් මධ්යම සහ වැඩ කරන උෂ්ණත්වයේ බලපෑම යටතේ කාන්දු නොවේ.
3) ආසනය සහ ඇසුරුම් අතර ඝර්ෂණ ව්යවර්ථය අඩු කිරීම සඳහා අඩු ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධය.
2, ඇසුරුම් වර්ගය
ඇසුරුම් මෘදු ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් සහ දෘඩ ඇසුරුම් ලෙස වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය:
1) මෘදු ප්ලාස්ටික් පිරවුම: එය හරිත රෝපණ ද්‍රව්‍ය, එනම් ලිනන්, කපු, ලිනන් ආදියෙන් හෝ ඛනිජ වලින්, එනම් වීදුරු කෙඳි කපු වලින් හෝ යකඩ කම්බි සහිත වීදුරු කෙඳි කපු වලින් සහ පිටත ආලේපිත මිනිරන් ලණුවකින් වියන ලද, සහ පිහිටුවීමේ ෆිලර් බවට බිම, සහ මෑත වසරවල නම්යශීලී මිනිරන් පිරවුම් අමු ද්රව්ය නව අවස්ථා. හරිත ශාක ද්‍රව්‍ය ඇසුරුම් කිරීම වඩා ලාභදායී වේ, ප්‍රධාන වශයෙන් 100℃ තුළ අඩු පීඩන කපාට සඳහා භාවිතා වේ; 450-500℃ ගේට්ටු කපාට සඳහා ඛනිජ ඇසුරුම් සුදුසු වේ. මෑත වසරවලදී, පිරවුමක් ලෙස ප්ලාස්ටික් O-ring ගොඩනැගීම ක්‍රමයෙන් ජනප්‍රිය වී ඇත, නමුත් මධ්‍යම උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 60℃ තුළ පාලනය වේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන කපාටයේ ඇසුරුම් ද පිරිසිදු ඇස්බැස්ටෝස් සහ ෆ්ලේක් ග්රැෆයිට් කුඩු වලින් සාදා ඇත.
2) දෘඩ ඇසුරුම්: ලෝහමය ද්‍රව්‍යවලින් හෝ ඇස්බැස්ටස් මිශ්‍ර ලෝහවලින් සාදන ලද ඇසුරුම්, ඉහළ සංශුද්ධතාවයේ මිනිරන් සහ පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් සම්පීඩනය සහ ඇසුරුම් සෑදීම, ලෝහ ඇසුරුම් යෙදීම අඩුය.
3, පුලුන් තෝරාගැනීම
ෆිලර් තෝරාගැනීම මධ්යම, උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය මත පදනම් විය යුතුය, පොදු අමුද්රව්ය පහත සඳහන් කරුණු ඇත:
1) තෙල් සිට ඇස්බැස්ටෝස් රෙදි, වගුව 5-2 අනුව තෝරා ගත හැකිය.
2) ප්ලාස්ටික් ඇස්බැස්ටෝස් රෙදි: වගුව 5-3 අනුව තෝරා ගත හැකිය.
3) ඉහළ සංශුද්ධ මිනිරන් ඇස්බැස්ටෝස් රෙදි: ෆ්ලේක් ග්‍රැෆයිට් ආලේප කරන ලද ඇස්බැස්ටෝස් රෙදි, උෂ්ණත්වය 450℃ ට වැඩි භාවිතා කළ හැක, වැඩ කරන පීඩනය 16Mpa දක්වා ළඟා විය හැක, සාමාන්‍යයෙන් අධි පීඩන වාෂ්ප සඳහා සුදුසු වේ. මෑතකදී සහ ක්රමයෙන් පීඩන වැඩිහිටි අකුරු පිරවුම, උකුලේ වේගය තැබීම, සංයුක්ත ව්යුහය භාවිතා කිරීම.
4) polytetrafluoroethylene: මෙය මෙම අදියරේදී වඩාත් බහුලව භාවිතා වන පිරවුමකි. විඛාදන මාධ්‍ය මත විශේෂයෙන් පවතී, නමුත් උෂ්ණත්වය 200℃ ට වඩා වැඩි විය නොහැක. සාමාන්‍යයෙන්, එය පහත රූප සටහන 5-1 හි දැක්වෙන පරිදි, මර්දනකාරක හෝ රවුම් දණ්ඩකින් සාදා ඇත.
සටහන: පෙනුම අංකය F මගින් හතරැස්, හරය හරහා හෝ එක සිට ද්විත්ව ෙගත්තම් දක්වා ඇත; Y එය වටකුරු බව පෙන්නුම් කරයි, මැද ඇඹරුණු මැන්ඩලයක් සහ පිටත ෙගත්තම් ස්ථර එකක් හෝ දෙකක් ඇත; N යනු ඇඹරී යන අර්ථයයි.
තුන, ගෑස්කට් ද්රව්ය
ඒකාබද්ධ පෘෂ්ඨයෙන් මාධ්‍ය කාන්දු වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සියලුම අසමාන අතර සන්ධි මතුපිට 2 (තෙල් පරිපථ තහඩුව සහ තනි ප්‍රවාහ කපාටය අතර මතුපිට වැනි) පිරවීම සඳහා ගෑස්කට් භාවිතා කරයි.
1. ගෑස්කට් මුද්‍රා තැබීමේ ඉල්ලුම
ගෑස්කට් ද්රව්ය නිශ්චිත ප්රත්යාස්ථතාවයක් සහ ප්ලාස්ටික් බවක් සහ තද බව සහතික කිරීම සඳහා ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වයේ දී ප්රමාණවත් සම්පීඩ්යතා ශක්තියක් ඇත. ඒ සමගම, එය වඩා හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.
2, ගෑස්කට් ද්රව්ය වර්ගය සහ විනිශ්චය
ගෑස්කට් මෘදු ප්ලාස්ටික් සහ දෘඪ, මෘදු ප්ලාස්ටික් වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය, සාමාන්යයෙන් ඝන කාඩ්බෝඩ්, ප්ලාස්ටික්, ඇස්බැස්ටස් රබර් පුවරුව, PTFE වැනි ලෝහමය නොවන ද්රව්යයකි. Hard යනු සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය හෝ ගල් ලොම්, මිශ්‍ර ලෝහ සහ ගල් ලොම් වලින් ආවරණය කර ඇති ලෝහ ද්‍රව්‍ය වේ. ගෑස්කට් පැතලි, රවුම්, ඕවලාකාර, දත්, කාච සහ වෙනත් අද්විතීය හැඩයන් ඇතුළු බොහෝ හැඩවලින් පැමිණේ.
මුද්‍රා තැබීමේ ගෑස්කට් අමුද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් 08, 10, 20 ගුණාත්මක කාබන් වානේ සහ 1Cr13, 1Cr18Ni9 මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු, මාන නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට සුමට අවශ්‍යතා ඉතා ඉහළ ය, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩන කපාට සඳහා සුදුසු වේ. ලෝහමය නොවන ද්රව්ය ගෑස්කට් ද්රව්ය සාමාන්ය ප්ලාස්ටික් හොඳයි, සාපේක්ෂව කුඩා වැඩ පීඩනය සමඟ මුද්රා තැබීම සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. අතිශය අඩු උෂ්ණත්වය සහ අඩු පීඩන කපාට සඳහා සුදුසු වේ. 5-4 වගුව අනුව ගෑස්කට් ද්රව්ය තෝරා ගත හැකිය.
වගුව 5-4
විවිධ වර්ගයේ සැහැල්ලු ලෝහ සහ වටිනා ලෝහ සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, විවිධ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය ඇතුළු බොහෝ අමුද්‍රව්‍යවල ගේට්ටු කපාට කොටස් නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදනය කිරීම.
ගේට්ටු කපාට කොටස් නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය පහත සඳහන් සාධක අනුව තෝරා ගත යුතුය:
1, වැඩ කරන මධ්යම පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ ලක්ෂණ.
2, කොටස්වල දරණ ධාරිතාව සහ බොහෝ විට කපාට ව්යුහයේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
3. හොඳ ක්රියාදාම කාර්ය සාධනය.
4. ඉහත කොන්දේසි සපුරාලීමේ පදනම යටතේ, සාපේක්ෂව අඩු පිරිවැයක් අවශ්ය වේ.
ගාංචු වල ඇති ලෝහ ගාංචු විවිධ හේතු නිසා සෑම විටම මලකඩ ගසයි. මලකඩ ඇති වූ විට, සමහර ගාංචු සම්පූර්ණයෙන්ම අගුලු දමනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ගාංචු වල සැබෑ ක්රියාකාරිත්වයේ කාර්යක්ෂමතාව නැති වී යයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, ගාංචු අඛණ්ඩව විසුරුවා හැරීම හෝ අගුළු දැමීම කළ නොහැක. ගාංචු සම්පූර්ණයෙන් අගුලු දැමීම තත්පර කිහිපයකින් පමණක් සිදු විය හැක, එබැවින් අගුලු දැමීම වැළැක්වීම සඳහා ගාංචු පිළිබඳ පැහැදිලි අවබෝධයක් සහ භාවිතයක් තිබිය යුතුය. ගාංචු අගුලු දැමීම සාමාන්‍යයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු හෝ භාණ්ඩ වලින් සාදන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ද්‍රව්‍යවල වේ…
විවිධ හේතු නිසා ලෝහ ගාංචු සෑම විටම මලකඩ ගසයි. මලකඩ ඇති වූ විට, සමහර ගාංචු සම්පූර්ණයෙන්ම අගුලු දමනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ගාංචු වල සැබෑ ක්රියාකාරිත්වයේ කාර්යක්ෂමතාව නැති වී යයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, ගාංචු අඛණ්ඩව විසුරුවා හැරීම හෝ අගුළු දැමීම කළ නොහැක. ගාංචු සම්පූර්ණයෙන් අගුලු දැමීම තත්පර කිහිපයකින් පමණක් සිදු විය හැක, එබැවින් අගුලු දැමීම වැළැක්වීම සඳහා ගාංචු පිළිබඳ පැහැදිලි අවබෝධයක් සහ භාවිතයක් තිබිය යුතුය.
1. ගාංචු අගුලු දැමීම සඳහා ප්රධාන හේතු
ගාංචු අගුලු දැමීම සාමාන්‍යයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු හෝ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද භාණ්ඩ මත දිස්වේ, ප්‍රධාන වශයෙන් ලෝහ සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයටම මලකඩ නාශක හැකියාවක් ඇති බැවින්, ගාංචු වල ලෝහ මතුපිටට හානි වූ පසු, සැපයීම සඳහා ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් දිස්වීම පහසුය. නඩත්තු කිරීම සහ මලකඩ උග්‍රවීම වැලැක්වීම, නමුත් ගාංචු තද කළ විට, ප්‍රතික්‍රියා බලයෙන් ජනනය වන පීඩන තාපය ඔක්සයිඩ් ස්ථරයට හානි වන අතර ලෝහ ද්‍රව්‍ය අතර පේනු හෝ කැපීම ප්‍රවර්ධනය කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇත්ත වශයෙන්ම අගුලු දැමීම සිදු වේ.
2, අගුලු දැමීමේ ක්‍රමය වැළැක්වීම සඳහා ගාංචු:
★ ගාංචු අගුලු දැමීම සම්පූර්ණයෙන්ම වැළැක්විය නොහැක, නමුත් ගාංචු වල බර ප්‍රබලතාවය සහතික කිරීම, වැඩි සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියකින් යුත් ඇට සහ බෝල්ට් තෝරා ගැනීම යනාදිය එක් එක් මූලද්‍රව්‍ය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන් අපට අගුලු දැමීමේ සම්භාවිතාව අඩු කළ හැකිය.
★ ගාංචු ඉස්කුරුප්පු පිරිසිදු කිරීම ද අගුලු දැමීම සඳහා යම් බලපෑමක් ඇති කරයි, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සුමට නොවන හෝ පිරිසිදු නොකරන විට, නිතර අගුලු දැමීම, එබැවින් ගාංචු පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යය, යකඩ පින් හෝ අපද්රව්ය සහතික කිරීම සඳහා භාවිතා කිරීමට පෙර.
★ ගාංචු නිසි සහ මධ්‍යස්ථ තෙත්කිරීම් සැකසීමෙන් පසු, ලෝහ ද්‍රව්‍ය පිහිටීම මගින් ජනනය වන තාපය දරණ බලය හේතුවෙන් ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, එය ස්වභාවිකවම ගාංචු අගුලු දැමීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි.
★ ගාංචු සීල් තබා නිවැරදි ආකාරයට සවි කළ යුතුය, අඩුවෙන් අගුලු දැමීම සිදුවේ.