A szelepszerelvények rögzítőelemeinek, töltőanyagainak és tömítéseinek reteszelésének okai és a reteszelés megakadályozásának módjai
A tömítés kétféle puha műanyagra osztható, és kemény, puha műanyag általában nem fémes anyag, például vastag karton, műanyag, azbesztgumi tábla, PTFE és így tovább. A kemény általában fémkompozit anyagok vagy kőzetgyapottal borított fémanyagok, ötvözet és feltekercselt kőgyapot. A tömítések sokféle formában kaphatók, beleértve a lapos, kerek, ovális, fogazott, lencsés és egyéb egyedi formákat. Tolózár-alkatrészek gyártása és gyártása számos nyersanyagból, beleértve a különböző típusú könnyűfémeket és nemesfém- és alumíniumötvözeteket, valamint különféle nemfémes anyagokat.
1. Rögzítőelemek alapanyagai
A rögzítőelemek főként horgonycsavarokat, többfejű csavarokat és anyákat tartalmaznak. A kötőelemek közvetlenül viselik a tolózárban lévő erőket, amelyek nagy jelentőséggel bírnak a közeg elvesztésének elkerülése érdekében. Ezért a kiválasztott alapanyagoknak megfelelő szilárdságot és törésállóságot kell biztosítaniuk az alkalmazási hőmérsékleten. Válassza ki a rögzítőelem adatait a középnyomás és a hőmérséklet szerint.
Szénacél anyagok használatakor hőkezelési eljárásra van szükség. Ha a meghúzó alkatrészek speciális korrózióállósági szabványokkal rendelkeznek, Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 és más rozsdamentes saválló acél választható.
Kettő, töltőanyag alapanyagok
A szeleptesten a tömítést az egyáramú szelep tömítőkamrájának beltéri terének kitöltésére használják, hogy elkerüljék a közeg szivárgását a szelepüléken és az egyáramú szelep tömítőkamrájában.
1. A töltőanyagok iránti kereslet
1) Jó korrózióállóság, tömítés és közegérintkezés, képesnek kell lennie ellenállni a közeg korróziójának.
2) Kompakt szerkezet, a csomagolás nem szivárog a közeg és az üzemi hőmérséklet hatására.
3) Alacsony súrlódási ellenállás az ülés és a tömítés közötti súrlódási nyomaték csökkentése érdekében.
2, a csomagolás típusa
A csomagolás kétféle lágy műanyag és kemény csomagolásra osztható:
1) Puha műanyag töltőanyag: zöld ültetési anyagból, nevezetesen vászonból, pamutból, lenből stb., vagy ásványi anyagból, nevezetesen üvegszálas pamutból, vagy üvegszálas pamutból vashuzallal és kívül bevont pelyhes grafit kötéllel készül, és a formáló töltőanyagba őrölve, valamint a rugalmas grafittöltő alapanyagok új lehetőségei az elmúlt években. A zöld növényi anyagok csomagolása költséghatékonyabb, főként alacsony nyomású szelepekhez használják 100 ℃-on belül; Az ásványi tömítés 450-500 ℃ tolózárhoz alkalmas. Az elmúlt években fokozatosan népszerűsödött a műanyag O-gyűrű töltőanyagként való felépítése, de a közeg hőmérsékletét általában 60 ℃-on belül szabályozzák. A magas hőmérsékletű és nagynyomású szelep tömítése szintén tiszta azbesztből és pehelygrafitporból készül.
2) Kemény csomagolás: fémből vagy azbeszttel kevert fémből készült csomagolás, nagy tisztaságú grafit és politetrafluoretilén préselés, kalcinálás és formázás, a fémcsomagolás alkalmazása kevesebb.
3, a töltelék kiválasztása
A töltőanyag kiválasztását a közeg, a hőmérséklet és a kiválasztandó nyomás alapján kell megválasztani, az általános nyersanyagok a következő pontokkal rendelkeznek:
1) Olajból azbesztszövetbe, az 5-2. táblázat szerint választható ki.
2) Műanyag azbesztszövet: az 5-3. táblázat szerint választható.
3) Nagy tisztaságú grafit azbesztszövet: pelyhes grafitba bevont azbesztszövet, a hőmérséklet 450 ℃ felett használható, az üzemi nyomás elérheti a 16 MPa-t, általában nagynyomású gőzhöz alkalmas. A közelmúltban és fokozatosan a nyomás felnőtt betűkitöltő használata, a körsebesség elhelyezése, a kompakt szerkezet.
4) politetrafluor-etilén: Ez egy szélesebb körben használt töltőanyag ebben a szakaszban. Különösen korrozív közeg esetén elérhető, de a hőmérséklet nem haladhatja meg a 200 ℃-ot. Általában hangtompítóból vagy kerek rúdból készül, amint az alábbi 5-1. ábrán látható.
Megjegyzés: Az F megjelenési szám négyzetet, átmenő magot vagy egy-dupla fonatot jelöl; Y azt jelzi, hogy kerek, középen csavart tüskével, kívül egy-két réteg fonattal; N jelentése csavart.
Három, tömítés anyaga
A tömítést 2 illesztési felület (például az olajkör lemeze és az egyáramú szelep közötti felület) kitöltésére használják az összes egyenetlenség között, hogy elkerüljék a közeg szivárgását a csatlakozási felületről.
1. A tömítő tömítések iránti igény
A tömítés anyaga bizonyos rugalmassággal és plaszticitással rendelkezik, és megfelelő nyomószilárdsággal rendelkezik üzemi hőmérsékleten a tömörség biztosításához. Ugyanakkor jobb korrózióállósággal kell rendelkeznie.
2, tömítés anyagtípusa és megítélése
A tömítés kétféle puha műanyagra osztható, és kemény, puha műanyag általában nem fémes anyag, például vastag karton, műanyag, azbesztgumi tábla, PTFE és így tovább. A kemény általában fémkompozit anyagok vagy kőzetgyapottal borított fémanyagok, ötvözet és feltekercselt kőgyapot. A tömítések sokféle formában kaphatók, beleértve a lapos, kerek, ovális, fogazott, lencsés és egyéb egyedi formákat.
A tömítő tömítés alapanyaga általában 08, 10, 20 minőségű szénacél és 1Cr13, 1Cr18Ni9 rozsdamentes acéllemez, a méretpontossági és felületi simasági követelmények nagyon magasak, alkalmasak magas hőmérsékletű és nagynyomású szelepekhez. A nem fémes anyagból készült tömítésanyag általános plaszticitása jó, viszonylag kis üzemi nyomással tömítés érhető el. Alkalmas ultraalacsony hőmérsékletű és alacsony nyomású szelepekhez. A tömítések anyagait az 5-4. táblázat szerint lehet kiválasztani.
táblázat 5-4
Tolózár-alkatrészek gyártása és gyártása számos nyersanyagból, beleértve a különböző típusú könnyűfémeket és nemesfém- és alumíniumötvözeteket, valamint különféle nemfémes anyagokat.
A tolózáralkatrészek gyártásához és gyártásához használt nyersanyagokat a következő tényezők alapján kell kiválasztani:
1, munkaközeg nyomás, hőmérséklet és jellemzők.
2, az alkatrészek teherbírása, és gyakran szerepet játszanak a szelep szerkezetében.
3. Jó folyamatteljesítmény.
4. A fenti feltételek teljesítése mellett viszonylag alacsony költség szükséges.
A rögzítőelemek fém kötőelemei különböző okok miatt mindig rozsdásodnak. Amikor rozsda lép fel, egyes kötőelemek teljesen reteszelődnek, ami a kötőelemek tényleges működésének hatékonyságának csökkenését eredményezi. Valójában lehetetlen a rögzítőket folyamatosan szétszerelni vagy lezárni. A kötőelemek teljes reteszelése csak néhány másodpercen belül megtörténik, ezért szükséges a rögzítőelemek pontosabb megértése és használata a reteszelés megakadályozása érdekében. A rögzítőelemek reteszelése általában rozsdamentes acéllemezből vagy alumíniumötvözetből készült anyagból készül…
A fém kötőelemek különböző okok miatt mindig rozsdásodnak. Amikor rozsda lép fel, egyes kötőelemek teljesen reteszelődnek, ami a kötőelemek tényleges működésének hatékonyságának csökkenését eredményezi. Valójában lehetetlen a rögzítőket folyamatosan szétszerelni vagy lezárni. A kötőelemek teljes reteszelése csak néhány másodpercen belül megtörténik, ezért szükséges a rögzítőelemek pontosabb megértése és használata a reteszelés megakadályozása érdekében.
1. A rögzítőelemek reteszelésének fő okai
A kötőelemek reteszelése általában a rozsdamentes acéllemezből vagy alumíniumötvözetből készült árukon jelenik meg, főként azért, mert maga a fémkompozit anyag is rendelkezik rozsdagátló tulajdonságokkal, amint a rögzítőelemek fémfelülete megsérül, könnyen megjelenik egy oxidréteg. karbantartása és a rozsda súlyosbodásának megakadályozása, de a rögzítőelemek meghúzásakor a reakcióerő által generált nyomáshő károsítja az oxidréteget, és elősegíti a fémanyagok közötti dugulást vagy vágást, ami tapadást eredményez, ami tulajdonképpen reteszelő.
2, rögzítőelem a reteszelés megakadályozására:
★ A kötőelemek reteszelését nem lehet teljesen elkerülni, de az egyes elemekre odafigyelve csökkenthetjük a reteszelődés valószínűségét, mint például a kötőelemek teherbírásának biztosítása, nagyobb nyomószilárdságú anyák, csavarok kiválasztása stb.
★ A rögzítő csavar tisztítása nem tisztítás is bizonyos hatással van arra, hogy a reteszelés, ha a csavar nem sima vagy nem tiszta, gyakrabban záródik le, ezért használat előtt a rögzítőelem tisztítási munkája érdekében, vascsap vagy hulladék.
★ A rögzítőelemek megfelelő és mérsékelt nedvesítési feldolgozása után a fém anyag helyzetéből adódó hő hatékonyan csökkenthető a csapágyerő miatt, ami természetesen csökkenti a rögzítőelemek reteszelésének valószínűségét.
★ A rögzítőelemeket megfelelően le kell zárni és felszerelni, mert egyre kevesebb reteszelés történik.
Feladás időpontja: 2023.02.21
