Klapiliitmike kinnitusdetailide, täiteainete ja tihendite lukustamise põhjused ning lukustamise vältimise viisid

Klapiliitmike kinnitusdetailide, täiteainete ja tihendite lukustamise põhjused ning lukustamise vältimise viisid

Tihendi saab jagada kahte tüüpi pehmeks plastiks ja kõvaks, pehme plast on üldiselt mittemetallist materjal, näiteks paks papp, plast, asbestkummiplaat, PTFE jne. Kõva on tavaliselt metallist komposiitmaterjalid või metallmaterjalid, mis on kaetud kivivilla, sulami ja keritud kivivillaga. Tihendid on erineva kujuga, sealhulgas lamedad, ümmargused, ovaalsed, hammastega, läätsed ja muud ainulaadsed kujundid. Paljudest toorainetest, sealhulgas erinevat tüüpi kergmetallist ja väärismetallist ning alumiiniumisulamist, mitmesugustest mittemetallilistest materjalidest, siibridetailide tootmine ja valmistamine.
1. Kinnitusdetailide tooraine
Kinnitusdetailid hõlmavad peamiselt ankrupolte, mitme peaga polte ja mutreid. Kinnitusdetailid kannavad otse siibridesse jõudu, mis on kandja kadumise vältimiseks väga olulised. Seetõttu peavad valitud toorained tagama piisava tugevuse ja purunemiskindluse kasutustemperatuuril. Valige kinnitusdetailide andmed keskmise rõhu ja temperatuuri järgi.

Süsinikterasest materjalide kasutamisel on vajalik kuumtöötlusprotsess. Kui pingutusdetailidel on spetsiaalsed korrosioonikindluse standardid, saab valida Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 ja muu roostevaba happekindla terase.
Kaks, täitematerjalid
Klapi korpusel kasutatakse tihendit ühevooluklapi tihenduskambri siseruumi täitmiseks, et vältida kandja lekkimist läbi klapipesa ja ühevooluklapi tihenduskambri siseruumi.
1. Nõudlus täiteainete järele
1) Hea korrosioonikindlus, pakkimine ja kokkupuude keskmisega peab olema vastupidav söötme korrosioonile.
2) Kompaktne struktuur, pakend ei leki keskmise ja töötemperatuuri mõjul.
3) Madal hõõrdetakistus, et vähendada hõõrdemomenti istme ja tihendi vahel.
2, pakendi tüüp
Pakendi saab jagada kahte tüüpi pehmeks plastpakendiks ja kõvaks pakendiks:
1) Pehmest plastist täiteaine: see on valmistatud rohelisest istutusmaterjalist, nimelt linast, puuvillast, linasest jne, või mineraalsest, nimelt klaaskiudpuuvillast, või raudtraadiga klaaskiudpuuvillast ja väljastpoolt kootud helveste grafiitköiega, ja jahvatatud täiteaineks ning paindlike grafiittäitematerjalide uued võimalused viimastel aastatel. Rohelise taimse materjali pakkimine on kulutõhusam, seda kasutatakse peamiselt madala rõhuga ventiilide jaoks temperatuuril 100 ℃; Mineraalpakend sobib 450-500 ℃ väravaventiilile. Viimastel aastatel on plastist O-rõnga konstruktsioon täiteainena järk-järgult populariseeritud, kuid keskmise temperatuuri reguleeritakse üldiselt 60 ℃ piires. Kõrge temperatuuri ja kõrgsurve klapi pakend on samuti valmistatud puhtast asbestist ja helveste grafiidipulbrist.
2) kõva pakkimine: metallmaterjalidest või asbestiga segatud metallist pakkimine, kõrge puhtusastmega grafiidi ja polütetrafluoroetüleeniga pressitud kaltsineerimine ja pakkimine, metallist pakkimine on väiksem.
3, täidise valik
Täiteaine valimisel tuleks lähtuda valitavast keskkonnast, temperatuurist ja rõhust, tavalistel toorainetel on järgmised punktid:
1) Õlist asbestkangaks, saab valida vastavalt tabelile 5-2.
2) Plastikust asbestkangas: saab valida vastavalt tabelile 5-3.
3) Kõrge puhtusastmega grafiidist asbestkangas: helvestega grafiidiks kaetud asbestkangas, temperatuuri saab kasutada üle 450 ℃, töörõhk võib ulatuda 16 MPa, üldiselt sobib kõrgsurveauru jaoks. Hiljuti ja järk-järgult kasutatakse täiskasvanutele mõeldud fonditäiteainet, ringikiiruse paigutust, kompaktset struktuuri.
4) polütetrafluoroetüleen: see on praeguses etapis laialdasemalt kasutatav täiteaine. Eriti saadaval söövitavale keskkonnale, kuid temperatuur ei tohi olla üle 200 ℃. Üldiselt on see valmistatud summutist või ümarvardast, nagu on näidatud alloleval joonisel 5-1.
Märkus. Välimusarv F tähistab ruudukujulist, läbiva südamiku või ühe kuni kahe punutist; Y näitab, et see on ümmargune, keskel on keerdunud südamik ja väljas üks kuni kaks kihti punutist; N tähendab keerdunud.
Kolm, tihendi materjal
Tihendit kasutatakse kahe vuugipinna (näiteks õlikontuuri plaadi ja ühevooluklapi vahelise pinna) täitmiseks kõigi ebatasasuste vahel, et vältida kandja lekkimist ühenduspinnalt.
1. Nõudlus tihendustihendite järele
Tihendi materjalil on kindel elastsus ja plastilisus ning tiheduse tagamiseks piisav survetugevus töötemperatuuril. Samal ajal peaks sellel olema parem korrosioonikindlus.
2, tihendi materjali tüüp ja otsus
Tihendi saab jagada kahte tüüpi pehmeks plastiks ja kõvaks, pehme plast on üldiselt mittemetallist materjal, näiteks paks papp, plast, asbestkummiplaat, PTFE jne. Kõva on tavaliselt metallist komposiitmaterjalid või metallmaterjalid, mis on kaetud kivivilla, sulami ja keritud kivivillaga. Tihendid on erineva kujuga, sealhulgas lamedad, ümmargused, ovaalsed, hammastega, läätsed ja muud ainulaadsed kujundid.
Tihendi toormaterjaliks on üldiselt 08, 10, 20 kvaliteediga süsinikterasest ja 1Cr13, 1Cr18Ni9 roostevabast terasest plaat, mõõtmete täpsuse ja pinna sileduse nõuded on väga kõrged, sobivad kõrge temperatuuri ja kõrgsurve ventiilidele. Mittemetallist materjalist tihendi materjali üldine plastilisus on hea, suhteliselt väikese töörõhuga on võimalik saavutada tihendus. Sobib ülimadala temperatuuri ja madala rõhuga ventiilile. Tihendi materjale saab valida vastavalt tabelile 5-4.
Tabel 5-4
Paljudest toorainetest, sealhulgas erinevat tüüpi kergmetallist ja väärismetallist ning alumiiniumisulamist, mitmesugustest mittemetallilistest materjalidest, siibridetailide tootmine ja valmistamine.
Väravaventiiliosade tootmiseks ja valmistamiseks kasutatavad toorained tuleks valida järgmiste tegurite alusel:
1, töökeskkonna rõhk, temperatuur ja omadused.
2, osade kandevõime ja mängivad sageli rolli klapi struktuuris.
3. Hea protsessi jõudlus.
4. Eelnimetatud tingimuste täitmise eelduseks on suhteliselt madal hind.
Kinnituste metallist kinnitusdetailid roostetavad alati erinevatel põhjustel. Rooste tekkimisel lukustuvad mõned kinnitusdetailid täielikult, mille tulemuseks on kinnitusdetailide tegeliku töö efektiivsuse vähenemine. Tegelikult on võimatu kinnitusvahendeid pidevalt lahti võtta või lukustada. Kinnitusdetailide täielik lukustumine võib toimuda vaid mõne sekundi jooksul, seega on vaja lukustumise vältimiseks kinnitusdetailide selgemat mõistmist ja kasutamist. Kinnitusdetailide lukustus on tavaliselt roostevabast terasest plaadist või kaubast valmistatud alumiiniumisulamist materjalist…
Metallist kinnitusdetailid roostetavad alati erinevatel põhjustel. Rooste tekkimisel lukustuvad mõned kinnitusdetailid täielikult, mille tulemuseks on kinnitusdetailide tegeliku töö efektiivsuse vähenemine. Tegelikult on võimatu kinnitusvahendeid pidevalt lahti võtta või lukustada. Kinnitusdetailide täielik lukustumine võib toimuda vaid mõne sekundi jooksul, seega on vaja lukustumise vältimiseks kinnitusdetailide selgemat mõistmist ja kasutamist.
1. Kinnitusvahendite lukustamise peamised põhjused
Kinnitusdetailide lukustamine ilmneb tavaliselt roostevabast terasest plaadist või alumiiniumisulamist valmistatud toodetel, peamiselt seetõttu, et metallist komposiitmaterjalil endal on roostevastane omadus, kui kinnitusdetailide metallpind on kahjustatud, on sellel lihtne tekkida oksiidikiht. hooldada ja vältida rooste süvenemist, kuid kinnitusdetailide pingutamisel kahjustab reaktsioonijõu tekitatud survesoojus oksiidikihti ja soodustab metallmaterjalide ummistumist või lõikamist, mille tulemuseks on nakkumine, mis tegelikult lukustub.
2, kinnitus lukustusmeetodi vältimiseks:
★ Kinnituste lukustumist ei saa täielikult vältida, küll aga saame lukustumise tõenäosust vähendada, pöörates tähelepanu igale elemendile, näiteks tagades kinnitusdetailide koormustugevuse, valides suurema survetugevusega mutrid ja poldid jne.
★ Kinnituskruvi puhastamine on puhastamata jätmine mõjutab teatud määral ka seda, kas lukustamine, kui kruvi ei ole sile või ei puhasta, lukustub sagedamini, nii et enne kasutamist, et tagada kinnitusdetailide puhastamine, rauast tihvt või jäätmed.
★ Pärast kinnitusdetailide nõuetekohast ja mõõdukat niisutamist saab tänu kandejõule tõhusalt vähendada metallmaterjali asendist tekkivat soojust, mis loomulikult vähendab kinnitusdetailide lukustumise tõenäosust.
★ Kinnitusvahendid tuleks tihendada ja õigesti paigaldada, lukustumist tekib järjest vähem.