Клапан арматурасынын бекиткичтерин, толтургучтарын жана прокладкаларын бекитүүнүн себептери жана бөгөт коюунун алдын алуу жолдору
Прокладканы эки түргө бөлүүгө болот жумшак пластик жана катуу, жумшак пластик жалпысынан металл эмес материал, мисалы, коюу картон, пластмасса, асбест резина тактасы, PTFE жана башкалар. Катуу көбүнчө металл композиттик материалдар же таш жүн менен капталган металл материалдар, эритме жана таш жүндөн ширетилген. Прокладкалар көп формада болот, анын ичинде жалпак, тегерек, сүйрү, тиштүү, линза жана башка уникалдуу формалар. жеңил металл жана баалуу металл жана алюминий эритмесинин ар кандай түрлөрү, анын ичинде көптөгөн чийки заттын дарбаза клапан бөлүктөрүн өндүрүү жана өндүрүү, металл эмес материалдардын ар кандай.
1. Бекиткичтер үчүн сырье
Бекиткичтерге негизинен анкерлік болт, көп баштуу болт жана гайкалар кирет. Бекиткичтер дарбаза клапандарына түздөн-түз күч келтирет, бул медианы жоготпоо үчүн чоң мааниге ээ. Ошондуктан, тандалып алынган чийки материалдар колдонуу температурасында жетиштүү күч жана сынган бышык болушу керек. Орто басымга жана температурага ылайык бекиткичтин маалыматтарын тандаңыз.
Көмүртектүү болот материалдар колдонулганда жылуулук дарылоо процесси талап кылынат. Катуу бөлүктөрү коррозияга туруктуулук стандарттарына ээ болгондо, Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 жана башка дат баспас кислотага туруктуу болотту тандаса болот.
Эки, толтуруучу чийки зат
Клапан корпусунда таңгак клапан отургучу жана бир агым клапан таңгактоочу камеранын ички мейкиндигинен медиа агып кетпеш үчүн бир агымдуу клапан таңгактоочу камеранын ички мейкиндигин толтуруу үчүн колдонулат.
1. Толтургучтарга болгон суроо-талап
1) Жакшы коррозияга туруктуулук, таңгактоо жана орто контакт, чөйрөнүн коррозиясына туруштук бере алышы керек.
2) Compact түзүмү, таңгак орточо жана жумушчу температуранын таасири астында агып кетпейт.
3) отургуч менен таңгак ортосундагы сүрүлүү моментин азайтуу үчүн төмөн сүрүлүү каршылыгы.
2, таңгак түрү
Таңгак жумшак пластикалык таңгак жана катуу таңгак эки түргө бөлүнөт:
1) жумшак пластик толтургуч: ал жашыл отургузулган материалдан, тактап айтканда, зыгыр буласынан, пахтадан, зыгыр буласынан ж. жана түзүүчү толтургучка майдаланган жана акыркы жылдарда ийкемдүү графит толтуруучу чийки заттын жаңы мүмкүнчүлүктөрү. Жашыл өсүмдүк материалын таңгактоо үнөмдүү, негизинен 100 ℃ ичинде төмөн басым клапандар үчүн колдонулат; Минералдык таңгак 450-500 ℃ дарбаза клапанына ылайыктуу. Акыркы жылдары, толтургуч катары пластикалык O-шакек куруу акырындык менен популярдуулукка ээ, бирок орточо температура жалпысынан 60 ℃ ичинде көзөмөлдөнөт. Жогорку температурадагы жана жогорку басымдагы клапандагы таңгак да таза асбесттен жана графит порошокунан жасалган.
2) Катуу таңгактоо: металл материалдардан жасалган таңгак же асбест, жогорку тазалыктагы графит жана политетрафторэтилен менен аралаштырылган кальцинация жана калыптандыруучу таңгак, металл таңгактоо колдонуу азыраак.
3, начинка тандоо
Толтургучту тандоо чөйрөгө, температурага жана басымга негизделиши керек, жалпы чийки зат төмөнкү пункттарга ээ:
1) Асбест кездемеге май, 5-2-таблицага ылайык тандалышы мүмкүн.
2) Пластикалык асбест кездеме: 5-3-таблицага ылайык тандалышы мүмкүн.
3) Жогорку тазалыктагы графит асбест кездеме: кабык графитке капталган асбест кездеме, температура 450 ℃ жогору колдонсо болот, жумушчу басымы 16Mpa жетиши мүмкүн, көбүнчө жогорку басымдагы бууга ылайыктуу. Жакында жана акырындык менен басым бойго жеткен шрифт толтургуч колдонуу, айланма ылдамдыгы жайгаштыруу, компакт түзүмү.
4) политетрафторэтилен: Бул этапта кеңири колдонулган толтургуч. Айрыкча коррозиялуу чөйрөдө жеткиликтүү, бирок температура 200 ℃ жогору болушу мүмкүн эмес. Жалпысынан, ал төмөндөгү 5-1-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, басуучу же тегерек таякчадан жасалган.
Эскертүү: Көрүнүш номери F төрт бурчтуу, өзөктүү же бирден экиге чейинки өрүүнү көрсөтөт; Y анын тегерек экенин көрсөтүп турат, ортодо буралган мандренанын жана сыртында бир-эки катмар өрүлгөн; N бурмаланган дегенди билдирет.
Үч, прокладка материалы
Прокладка биргелешкен бетинен медиа агып кетпеши үчүн 2 биргелешкен бетти (мисалы, мунай схемасынын плитасы менен бир агым клапанынын ортосундагы бет сыяктуу) бардык тегиз эмес жерлердин ортосунда толтуруу үчүн колдонулат.
1. Прокладкаларды жабууга суроо-талап
Прокладканын материалы белгилүү бир ийкемдүүлүккө жана пластикага ээ жана тыгыздыгын камсыз кылуу үчүн иштөө температурасында жетиштүү кысуу күчү бар. Ошол эле учурда, ал жакшы коррозияга туруктуу болушу керек.
2, прокладка материал түрү жана сот
Прокладканы эки түргө бөлүүгө болот жумшак пластик жана катуу, жумшак пластик жалпысынан металл эмес материал, мисалы, коюу картон, пластмасса, асбест резина тактасы, PTFE жана башкалар. Катуу көбүнчө металл композиттик материалдар же таш жүн менен капталган металл материалдар, эритме жана таш жүндөн ширетилген. Прокладкалар көп формада болот, анын ичинде жалпак, тегерек, сүйрү, тиштүү, линза жана башка уникалдуу формалар.
мөөр прокладка чийки заты жалпысынан 08, 10, 20 сапаттуу көмүртек болот жана 1Cr13, 1Cr18Ni9 дат баспас болоттон жасалган табак, өлчөмдүү тактык жана бетинин жылмакай талаптары абдан жогору, жогорку температура жана жогорку басым клапандар үчүн жарактуу болуп саналат. Металл эмес материал прокладкасынын материалынын жалпы пластикасы жакшы, салыштырмалуу аз жумушчу басымы мөөр басууга жетише алат. Абдан төмөн температура жана төмөнкү басым клапан үчүн ылайыктуу. Прокладка материалдары 5-4-таблицага ылайык тандалышы мүмкүн.
Таблица 5-4
жеңил металл жана баалуу металл жана алюминий эритмесинин ар кандай түрлөрү, анын ичинде көптөгөн чийки заттын дарбаза клапан бөлүктөрүн өндүрүү жана өндүрүү, металл эмес материалдардын ар кандай.
Дарбаза клапан бөлүктөрүн өндүрүү жана өндүрүү үчүн чийки материалдарды төмөнкү факторлор боюнча тандоо керек:
1, жумушчу орточо басымы, температурасы жана мүнөздөмөлөрү.
2, бөлүктөрүн көтөрүү жөндөмдүүлүгү жана көп учурда клапан түзүмүндө бир ролду ойнойт.
3. Процесстин жакшы көрсөткүчү.
4. Жогорудагы шарттарды аткаруу шартында салыштырмалуу азыраак чыгым талап кылынат.
Бекиткичтердеги металл бекиткичтер ар кандай себептерден улам дат басып калат. Дат пайда болгондо, кээ бир бекиткичтер толугу менен кулпуланып калат, натыйжада бекиткичтердин иш жүзүндөгү иштешинин эффективдүүлүгүн жоготот. Чындыгында, бекиткичтерди үзгүлтүксүз ажыратуу же бекитүү мүмкүн эмес. Бекитүү элементтеринин толук кулпусу бир нече секунданын ичинде гана болушу мүмкүн, андыктан кулпулоонун алдын алуу үчүн бекиткичтерди так түшүнүү жана колдонуу зарыл. Бекитүүчү кулпу көбүнчө дат баспас болоттон жасалган плитада же товарлардан жасалган алюминий эритмесинде…
Металл бекиткичтер ар кандай себептерден улам дат басып калат. Дат пайда болгондо, кээ бир бекиткичтер толугу менен кулпуланып калат, натыйжада бекиткичтердин иш жүзүндөгү иштешинин эффективдүүлүгүн жоготот. Чындыгында, бекиткичтерди үзгүлтүксүз ажыратуу же бекитүү мүмкүн эмес. Бекитүү элементтеринин толук кулпусу бир нече секунданын ичинде гана болушу мүмкүн, андыктан кулпулоонун алдын алуу үчүн бекиткичтерди так түшүнүү жана колдонуу зарыл.
1. Бекиткичти бекитүүнүн негизги себептери
Бекитүү элементтеринин кулпусу көбүнчө дат баспас болоттон жасалган пластинадан же алюминий эритмесин материалдан жасалган товарларда пайда болот, негизинен металл композиттик материалдын өзү дат басууга жөндөмдүү болгондуктан, бекиткичтердин металл бети бузулганда, оксид катмарынын пайда болушу оңой болот. тейлөө жана даттын күчөшүнө жол бербөө, бирок бекиткичтер бекемделгенде, реакция күчү менен пайда болгон басымдын ысышы оксид катмарына зыян келтирет жана металл материалдардын ортосундагы жабыштырууга же кесүүгө өбөлгө түзөт, натыйжада чындыгында кулпуланган адгезия.
2, бекитүү ыкмасын алдын алуу үчүн бекиткич:
★ бекиткичтердин кулпусун толугу менен болтурбоо мүмкүн эмес, бирок биз ар бир элементке көңүл буруп, бекитүү ыктымалдыгын азайта алабыз, мисалы, бекиткичтердин жүктөө бекемдигин камсыз кылуу, гайкаларды жана болтторду көбүрөөк кысуу күчү менен тандоо ж.б.
★ Fastener бурама тазалоо эмес, ошондой эле бекиткичти тазалоо ишин, темир төөнөгүч же калдыктарды камсыз кылуу үчүн колдонуудан мурун, бурамасы жылмакай эмес же тазалоо эмес, тез-тез кулпулоо, кулпуланган же белгилүү бир таасирин тийгизет.
★ бекиткичтерди туура жана орточо нымдап кайра иштетүү кийин, металл материалдык абалы менен пайда болгон жылуулук натыйжалуу, табигый түрдө бекиткич кулпусунун ыктымалдыгын азайтат, көтөрүүчү күчтүн эсебинен азайтылышы мүмкүн.
★ Fasteners мөөр жана туура жол менен орнотулушу керек, азыраак жана азыраак кулпу пайда болот.
Посттун убактысы: 21-февраль 2023-жыл
