વાલ્વ ફિટિંગના ફાસ્ટનર્સ, ફિલર્સ અને ગાસ્કેટને લૉક કરવાનાં કારણો અને લૉકિંગ અટકાવવાની રીતો

વાલ્વ ફિટિંગના ફાસ્ટનર્સ, ફિલર્સ અને ગાસ્કેટને લૉક કરવાનાં કારણો અને લૉકિંગ અટકાવવાની રીતો

ગાસ્કેટને સોફ્ટ પ્લાસ્ટિક અને સખત બે પ્રકારના વિભાજિત કરી શકાય છે, નરમ પ્લાસ્ટિક સામાન્ય રીતે બિન-ધાતુ સામગ્રી છે, જેમ કે જાડા કાર્ડબોર્ડ, પ્લાસ્ટિક, એસ્બેસ્ટોસ રબર બોર્ડ, પીટીએફઇ અને તેથી વધુ. સખત એ સામાન્ય રીતે ધાતુની સંયુક્ત સામગ્રી અથવા ધાતુની સામગ્રી છે જે પથ્થરની ઊન, એલોય અને પથ્થરની ઊન સાથે આવરી લેવામાં આવે છે. ગાસ્કેટ સપાટ, ગોળાકાર, અંડાકાર, દાંતાવાળા, લેન્સ અને અન્ય અનન્ય આકારો સહિત ઘણા આકારોમાં આવે છે. વિવિધ પ્રકારના પ્રકાશ ધાતુ અને કિંમતી ધાતુ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય, વિવિધ બિન-ધાતુ સામગ્રી સહિત ઘણા કાચા માલના ગેટ વાલ્વ ભાગોનું ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન.
1. ફાસ્ટનર્સ માટે કાચો માલ
ફાસ્ટનર્સમાં મુખ્યત્વે એન્કર બોલ્ટ્સ, મલ્ટી-હેડ બોલ્ટ્સ અને નટ્સનો સમાવેશ થાય છે. ફાસ્ટનર્સ સીધા ગેટ વાલ્વમાં દળો ધરાવે છે, જે મીડિયાના નુકસાનને ટાળવા માટે ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે. તેથી, પસંદ કરેલ કાચો માલ એપ્લીકેશન તાપમાન પર પૂરતી તાકાત અને અસ્થિભંગની કઠિનતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. મધ્યમ દબાણ અને તાપમાન અનુસાર ફાસ્ટનર ડેટા પસંદ કરો.

જ્યારે કાર્બન સ્ટીલ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા જરૂરી છે. જ્યારે કડક થતા ભાગોમાં ખાસ કાટ પ્રતિકાર ધોરણો હોય, ત્યારે Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 અને અન્ય સ્ટેનલેસ એસિડ પ્રતિરોધક સ્ટીલ પસંદ કરી શકાય છે.
બે, ફિલર કાચો માલ
વાલ્વ બોડી પર, પેકિંગનો ઉપયોગ વાલ્વ સીટ અને સિંગલ ફ્લો વાલ્વ પેકિંગ ચેમ્બર ઇન્ડોર સ્પેસ દ્વારા મીડિયા લિકેજને ટાળવા માટે સિંગલ ફ્લો વાલ્વ પેકિંગ ચેમ્બરની અંદરની જગ્યા ભરવા માટે થાય છે.
1. ફિલર્સની માંગ
1) સારી કાટ પ્રતિકાર, પેકિંગ અને મધ્યમ સંપર્ક, માધ્યમના કાટને પ્રતિકાર કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ.
2) કોમ્પેક્ટ માળખું, પેકિંગ મધ્યમ અને કાર્યકારી તાપમાનના પ્રભાવ હેઠળ લીક થતું નથી.
3) સીટ અને પેકિંગ વચ્ચેના ઘર્ષણ ટોર્કને ઘટાડવા માટે ઓછી ઘર્ષણ પ્રતિકાર.
2, પેકિંગનો પ્રકાર
પેકિંગને સોફ્ટ પ્લાસ્ટિક પેકિંગ અને હાર્ડ પેકિંગ બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
1) સોફ્ટ પ્લાસ્ટિક ફિલર: તે લીલી રોપણી સામગ્રી, એટલે કે, લિનન, કપાસ, લિનન, વગેરેથી અથવા ખનિજ દ્વારા, એટલે કે ગ્લાસ ફાઈબર કોટન, અથવા લોખંડના તાર સાથે ગ્લાસ ફાઈબર કોટન અને બહાર કોટેડ ફ્લેક ગ્રેફાઈટ દોરડા વડે બનાવવામાં આવે છે, અને ફોર્મિંગ ફિલરમાં ગ્રાઉન્ડ, અને તાજેતરના વર્ષોમાં લવચીક ગ્રેફાઇટ ફિલર કાચા માલની નવી તકો. ગ્રીન પ્લાન્ટ મટિરિયલ પેકિંગ વધુ ખર્ચ-અસરકારક છે, મુખ્યત્વે 100℃ ની અંદર નીચા દબાણવાળા વાલ્વ માટે વપરાય છે; ખનિજ પેકિંગ 450-500℃ ગેટ વાલ્વ માટે યોગ્ય છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, ફિલર તરીકે પ્લાસ્ટિક ઓ-રિંગનું નિર્માણ ધીમે ધીમે લોકપ્રિય બન્યું છે, પરંતુ મધ્યમ તાપમાન સામાન્ય રીતે 60℃ ની અંદર નિયંત્રિત થાય છે. ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ વાલ્વમાં પેકિંગ પણ શુદ્ધ એસ્બેસ્ટોસ અને ફ્લેક ગ્રેફાઇટ પાવડરથી બનેલું છે.
2) હાર્ડ પેકિંગ: ધાતુની સામગ્રી અથવા એસ્બેસ્ટોસ સાથે મિશ્રિત ધાતુ, ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા ગ્રેફાઇટ અને પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન દબાવીને કેલ્સિનેશન અને ફોર્મિંગ પેકિંગ, મેટલ પેકિંગ એપ્લિકેશન ઓછી છે.
3, ભરણની પસંદગી
ફિલરની પસંદગી મધ્યમ, તાપમાન અને પસંદ કરવાના દબાણ પર આધારિત હોવી જોઈએ, સામાન્ય કાચી સામગ્રીમાં નીચેના મુદ્દાઓ હોય છે:
1) તેલથી એસ્બેસ્ટોસ કાપડ, કોષ્ટક 5-2 મુજબ પસંદ કરી શકાય છે.
2) પ્લાસ્ટિક એસ્બેસ્ટોસ કાપડ: કોષ્ટક 5-3 અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.
3) ઉચ્ચ શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટ એસ્બેસ્ટોસ કાપડ: ફ્લેક ગ્રેફાઇટમાં કોટેડ એસ્બેસ્ટોસ કાપડ, તાપમાન 450℃ ઉપર વાપરી શકાય છે, કાર્યકારી દબાણ 16Mpa સુધી પહોંચી શકે છે, સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ દબાણની વરાળ માટે યોગ્ય. તાજેતરમાં અને ધીમે ધીમે પ્રેશર એડલ્ટ ફોન્ટ ફિલર, લેપ સ્પીડ પ્લેસમેન્ટ, કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ.
4) પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન: આ તબક્કે આ વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું ફિલર છે. ખાસ કરીને સડો કરતા માધ્યમ પર ઉપલબ્ધ છે, પરંતુ તાપમાન 200 ℃ કરતાં વધુ ન હોઈ શકે. સામાન્ય રીતે, તે સપ્રેસર અથવા ગોળ સળિયાથી બનેલું હોય છે, જેમ કે નીચે આકૃતિ 5-1 માં બતાવેલ છે.
નોંધ: દેખાવ નંબર F ચોરસ, થ્રુ-કોર અથવા વન ટુ ડબલ વેણી સૂચવે છે; Y સૂચવે છે કે તે ગોળાકાર છે, મધ્યમાં ટ્વિસ્ટેડ મેન્ડ્રેલ અને બહાર વેણીના એકથી બે સ્તરો સાથે; એન એટલે ટ્વિસ્ટેડ.
ત્રણ, ગાસ્કેટ સામગ્રી
સંયુક્ત સપાટી પરથી મીડિયા લિકેજને ટાળવા માટે, તમામ અસમાન વચ્ચે 2 સંયુક્ત સપાટીઓ (જેમ કે ઓઇલ સર્કિટ પ્લેટ અને સિંગલ ફ્લો વાલ્વ વચ્ચેની સપાટી) ભરવા માટે ગાસ્કેટનો ઉપયોગ થાય છે.
1. સીલિંગ ગાસ્કેટની માંગ
ગાસ્કેટ સામગ્રીમાં ચોક્કસ સ્થિતિસ્થાપકતા અને પ્લાસ્ટિસિટી હોય છે અને ચુસ્તતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓપરેટિંગ તાપમાન પર પૂરતી સંકુચિત શક્તિ હોય છે. તે જ સમયે, તેમાં વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર હોવો જોઈએ.
2, ગાસ્કેટ સામગ્રી પ્રકાર અને ચુકાદો
ગાસ્કેટને સોફ્ટ પ્લાસ્ટિક અને સખત બે પ્રકારના વિભાજિત કરી શકાય છે, નરમ પ્લાસ્ટિક સામાન્ય રીતે બિન-ધાતુ સામગ્રી છે, જેમ કે જાડા કાર્ડબોર્ડ, પ્લાસ્ટિક, એસ્બેસ્ટોસ રબર બોર્ડ, પીટીએફઇ અને તેથી વધુ. સખત એ સામાન્ય રીતે ધાતુની સંયુક્ત સામગ્રી અથવા ધાતુની સામગ્રી છે જે પથ્થરની ઊન, એલોય અને પથ્થરની ઊન સાથે આવરી લેવામાં આવે છે. ગાસ્કેટ સપાટ, ગોળ, અંડાકાર, દાંતાવાળા, લેન્સ અને અન્ય અનન્ય આકારો સહિત ઘણા આકારોમાં આવે છે.
સીલિંગ ગાસ્કેટનો કાચો માલ સામાન્ય રીતે 08, 10, 20 ગુણવત્તાયુક્ત કાર્બન સ્ટીલ અને 1Cr13, 1Cr18Ni9 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ, પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની સરળતાની જરૂરિયાતો ખૂબ ઊંચી છે, ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ વાલ્વ માટે યોગ્ય છે. નોન-મેટાલિક મટિરિયલ ગાસ્કેટ મટિરિયલની સામાન્ય પ્લાસ્ટિસિટી સારી છે, પ્રમાણમાં નાના કામના દબાણ સાથે સીલિંગ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. અલ્ટ્રા-લો તાપમાન અને નીચા દબાણ વાલ્વ માટે યોગ્ય. ગાસ્કેટ સામગ્રી કોષ્ટક 5-4 અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.
કોષ્ટક 5-4
વિવિધ પ્રકારના પ્રકાશ ધાતુ અને કિંમતી ધાતુ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય, વિવિધ બિન-ધાતુ સામગ્રી સહિત ઘણા કાચા માલના ગેટ વાલ્વ ભાગોનું ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન.
ગેટ વાલ્વ ભાગોના ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન માટે કાચો માલ નીચેના પરિબળો અનુસાર પસંદ કરવો જોઈએ:
1, કાર્યકારી મધ્યમ દબાણ, તાપમાન અને લાક્ષણિકતાઓ.
2, ભાગોની બેરિંગ ક્ષમતા અને ઘણીવાર વાલ્વ સ્ટ્રક્ચરમાં ભૂમિકા ભજવે છે.
3. સારી પ્રક્રિયા કામગીરી.
4. ઉપરોક્ત શરતોને પહોંચી વળવાના આધાર હેઠળ, પ્રમાણમાં ઓછી કિંમત જરૂરી છે.
ફાસ્ટનર્સમાં મેટલ ફાસ્ટનર્સ હંમેશા વિવિધ કારણોસર કાટ લાગશે. જ્યારે રસ્ટ થાય છે, ત્યારે કેટલાક ફાસ્ટનર્સ સંપૂર્ણપણે લોક થઈ જાય છે, પરિણામે ફાસ્ટનર્સની વાસ્તવિક કામગીરીમાં કાર્યક્ષમતા ગુમાવી દે છે. વાસ્તવમાં, ફાસ્ટનર્સને સતત ડિસએસેમ્બલ અથવા લૉક કરવું અશક્ય છે. ફાસ્ટનર્સનું સંપૂર્ણ લોકીંગ માત્ર થોડીક સેકંડમાં જ થઈ શકે છે, તેથી લોકીંગને રોકવા માટે ફાસ્ટનર્સની સ્પષ્ટ સમજ અને ઉપયોગ હોવો જરૂરી છે. ફાસ્ટનર લોકીંગ સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ અથવા સામાનમાંથી બનેલી એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રીમાં હોય છે...
મેટલ ફાસ્ટનર્સ હંમેશા વિવિધ કારણોસર કાટ લાગશે. જ્યારે રસ્ટ થાય છે, ત્યારે કેટલાક ફાસ્ટનર્સ સંપૂર્ણપણે લોક થઈ જાય છે, પરિણામે ફાસ્ટનર્સની વાસ્તવિક કામગીરીમાં કાર્યક્ષમતા ગુમાવે છે. વાસ્તવમાં, ફાસ્ટનર્સને સતત ડિસએસેમ્બલ અથવા લૉક કરવું અશક્ય છે. ફાસ્ટનર્સનું સંપૂર્ણ લોકીંગ માત્ર થોડીક સેકંડમાં જ થઈ શકે છે, તેથી લોકીંગને રોકવા માટે ફાસ્ટનર્સની સ્પષ્ટ સમજ અને ઉપયોગ હોવો જરૂરી છે.
1. ફાસ્ટનર લોકીંગના મુખ્ય કારણો
ફાસ્ટનર્સનું લોકીંગ સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રીમાંથી બનેલી ચીજવસ્તુઓ પર દેખાય છે, મુખ્યત્વે કારણ કે ધાતુની સંયુક્ત સામગ્રીમાં જ એન્ટિ-રસ્ટ ક્ષમતા હોય છે, એકવાર ફાસ્ટનર્સની ધાતુની સપાટીને નુકસાન થાય છે, તે પૂરી પાડવા માટે ઓક્સાઇડ સ્તર દેખાય તે સરળ છે. જાળવણી અને રસ્ટના ઉત્તેજનાને અટકાવે છે, પરંતુ જ્યારે ફાસ્ટનર્સને કડક કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રતિક્રિયા બળ દ્વારા પેદા થતી દબાણની ગરમી ઓક્સાઇડ સ્તરને નુકસાન પહોંચાડે છે અને ધાતુની સામગ્રી વચ્ચે પ્લગિંગ અથવા કટીંગને પ્રોત્સાહન આપે છે, પરિણામે સંલગ્નતામાં પરિણમે છે, જે ખરેખર લોકીંગ છે.
2, લોકીંગ પદ્ધતિને રોકવા માટે ફાસ્ટનર:
★ ફાસ્ટનર્સને લૉક કરવાનું સંપૂર્ણપણે ટાળી શકાતું નથી, પરંતુ અમે દરેક ઘટક પર ધ્યાન આપીને લૉક થવાની સંભાવના ઘટાડી શકીએ છીએ, જેમ કે ફાસ્ટનર્સની લોડ સ્ટ્રેન્થ સુનિશ્ચિત કરવી, વધુ સંકુચિત શક્તિવાળા નટ્સ અને બોલ્ટ પસંદ કરવા વગેરે.
★ ફાસ્ટનર સ્ક્રુ સફાઈ સફાઈ નથી તે લોકીંગ પર પણ ચોક્કસ અસર કરે છે, જ્યારે સ્ક્રુ સ્મૂથ ન હોય કે સફાઈ ન કરે, વધુ વખત લોકીંગ થાય છે, તેથી ઉપયોગ કરતા પહેલા ફાસ્ટનર સફાઈ કામ, લોખંડની પીન અથવા કચરો તેની ખાતરી કરવા માટે.
★ ફાસ્ટનર્સની યોગ્ય અને મધ્યમ ભીની પ્રક્રિયા કર્યા પછી, મેટલ સામગ્રીની સ્થિતિ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીને બેરિંગ ફોર્સને કારણે અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે, જે કુદરતી રીતે ફાસ્ટનર લોકીંગની સંભાવનાને ઘટાડશે.
★ ફાસ્ટનર્સને યોગ્ય રીતે સીલ અને ઇન્સ્ટોલ કરવા જોઈએ, ઓછા અને ઓછા લોકીંગ થાય છે.