Przyczyny blokowania elementów złącznych, wypełniaczy i uszczelek złączek zaworowych oraz sposoby zapobiegania blokowaniu
Uszczelkę można podzielić na dwa rodzaje miękkiego plastiku i twardego, miękkie tworzywo sztuczne jest na ogół materiałem niemetalowym, takim jak gruby karton, plastik, płyta gumowa azbestowa, PTFE i tak dalej. Twarde są na ogół metalowe materiały kompozytowe lub materiały metalowe pokryte wełną skalną, stopami i zwiniętą wełną skalną. Uszczelki występują w wielu kształtach, w tym płaskich, okrągłych, owalnych, zębatych, soczewkowych i innych unikalnych kształtach. Produkcja i produkcja części zasuw z wielu surowców, w tym z różnych rodzajów metali lekkich i metali szlachetnych oraz stopów aluminium, różnych materiałów niemetalicznych.
1. Surowce do elementów złącznych
Do elementów złącznych zaliczają się głównie śruby kotwowe, śruby wielołbowe i nakrętki. Elementy złączne przenoszą bezpośrednio siły w zasuwach, które mają ogromne znaczenie dla uniknięcia strat mediów. Dlatego wybrane surowce muszą zapewniać wystarczającą wytrzymałość i odporność na pękanie w temperaturze stosowania. Wybierz dane łącznika zgodnie ze średnim ciśnieniem i temperaturą.
W przypadku stosowania materiałów ze stali węglowej wymagany jest proces obróbki cieplnej. Jeśli części dokręcane mają specjalne standardy odporności na korozję, można wybrać stal Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 lub inną stal nierdzewną kwasoodporną.
Po drugie, surowce wypełniające
Na korpusie zaworu uszczelka służy do wypełnienia przestrzeni wewnętrznej komory uszczelnienia zaworu pojedynczego przepływu, aby uniknąć wycieku medium przez gniazdo zaworu i przestrzeń wewnętrzną komory uszczelnienia zaworu pojedynczego przepływu.
1. Zapotrzebowanie na wypełniacze
1) Dobra odporność na korozję, uszczelnienie i kontakt z medium muszą być odporne na korozję medium.
2) Zwarta konstrukcja, szczeliwo nie przecieka pod wpływem czynnika i temperatury pracy.
3) Niski opór tarcia w celu zmniejszenia momentu tarcia pomiędzy gniazdem a uszczelnieniem.
2, rodzaj opakowania
Opakowanie można podzielić na opakowania z miękkiego tworzywa sztucznego i opakowania twarde, dwa rodzaje:
1) Miękki wypełniacz z tworzywa sztucznego: jest wykonany z zielonego materiału do sadzenia, a mianowicie lnu, bawełny, lnu itp., Lub z minerału, mianowicie bawełny z włókna szklanego, lub bawełny z włókna szklanego z drutem żelaznym i tkaną liną z płatkowego grafitu powlekanego na zewnątrz, i zmielony w wypełniacz formujący oraz nowe możliwości w zakresie elastycznych surowców wypełniaczy grafitowych w ostatnich latach. Opakowanie z zielonego materiału roślinnego jest bardziej opłacalne i stosowane głównie w zaworach niskociśnieniowych w zakresie 100 ℃; Opakowanie mineralne nadaje się do zasuwy 450-500 ℃. W ostatnich latach stopniowo popularyzuje się konstrukcję plastikowego O-ringu jako wypełniacza, ale temperatura medium jest na ogół kontrolowana w granicach 60 ℃. Uszczelnienie zaworu wysokotemperaturowego i wysokociśnieniowego jest również wykonane z czystego azbestu i proszku płatkowego grafitu.
2) Opakowanie twarde: uszczelnienie wykonane z materiałów metalowych lub metalu zmieszanego z azbestem, grafitem o wysokiej czystości i wypełnieniem kalcynującym i formującym z politetrafluoroetylenu, zastosowanie opakowań metalowych jest mniejsze.
3, wybór farszu
Wybór wypełniacza powinien opierać się na medium, temperaturze i ciśnieniu, jakie należy wybrać, typowe surowce mają następujące punkty:
1) Olej do tkaniny azbestowej, można wybrać zgodnie z Tabelą 5-2.
2) Plastikowa tkanina azbestowa: można wybrać zgodnie z Tabelą 5-3.
3) Grafitowa tkanina azbestowa o wysokiej czystości: tkanina azbestowa pokryta grafitem płatkowym, temperatura może przekraczać 450 ℃, ciśnienie robocze może osiągnąć 16 MPa, ogólnie odpowiednie dla pary pod wysokim ciśnieniem. Ostatnio i stopniowo stosuje się ciśnieniowe wypełnianie czcionek dla dorosłych, umieszczanie prędkości okrążeń, zwartą konstrukcję.
4) politetrafluoroetylen: Jest to na tym etapie szerzej stosowany wypełniacz. Szczególnie dostępny w środowisku korozyjnym, ale temperatura nie może przekraczać 200 ℃. Zwykle jest wykonany z tłumika lub okrągłego pręta, jak pokazano na rysunku 5-1 poniżej.
Uwaga: Numer wyglądu F oznacza kwadrat, rdzeń przelotowy lub oplot od jednego do podwójnego; Y wskazuje, że jest okrągły, ze skręconym trzpieniem pośrodku i jedną lub dwiema warstwami oplotu na zewnątrz; N oznacza skręcony.
Po trzecie, materiał uszczelki
Uszczelka służy do wypełnienia 2 powierzchni łączeniowych (takich jak powierzchnia pomiędzy płytą obiegu oleju a zaworem jednoprzepływowym) pomiędzy wszystkimi nierównościami, w celu uniknięcia wycieku czynnika z powierzchni złącza.
1. Zapotrzebowanie na uszczelki
Materiał uszczelki charakteryzuje się pewną elastycznością i plastycznością oraz wystarczającą wytrzymałością na ściskanie w temperaturze roboczej, aby zapewnić szczelność. Jednocześnie powinien mieć lepszą odporność na korozję.
2, rodzaj materiału uszczelki i ocena
Uszczelkę można podzielić na dwa rodzaje miękkiego plastiku i twardego, miękkie tworzywo sztuczne jest na ogół materiałem niemetalowym, takim jak gruby karton, plastik, płyta gumowa azbestowa, PTFE i tak dalej. Twarde są na ogół metalowe materiały kompozytowe lub materiały metalowe pokryte wełną skalną, stopami i zwiniętą wełną skalną. Uszczelki są dostępne w wielu kształtach, w tym płaskich, okrągłych, owalnych, zębatych, soczewkowych i innych unikalnych kształtach.
Surowcem uszczelki uszczelniającej jest zazwyczaj stal węglowa jakości 08, 10, 20 i płyta ze stali nierdzewnej 1Cr13, 1Cr18Ni9, wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i gładkości powierzchni są bardzo wysokie, odpowiednie do zaworów wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych. Materiał uszczelki z materiału niemetalowego Ogólna plastyczność jest dobra, przy stosunkowo małym ciśnieniu roboczym można uzyskać uszczelnienie. Nadaje się do zaworów o bardzo niskiej temperaturze i niskim ciśnieniu. Materiały uszczelek można wybrać zgodnie z Tabelą 5-4.
Tabela 5-4
Produkcja i produkcja części zasuw z wielu surowców, w tym z różnych rodzajów metali lekkich i metali szlachetnych oraz stopów aluminium, różnych materiałów niemetalicznych.
Surowce do produkcji i wytwarzania części zasuw należy dobierać według następujących czynników:
1, ciśnienie czynnika roboczego, temperatura i charakterystyka.
2, nośność części i często odgrywają rolę w konstrukcji zaworu.
3. Dobra wydajność procesu.
4. Przy założeniu spełnienia powyższych warunków wymagany jest stosunkowo niski koszt.
Metalowe elementy złączne w elementach złącznych zawsze rdzewieją z różnych powodów. Kiedy pojawi się rdza, niektóre elementy złączne zostaną całkowicie zablokowane, co spowoduje utratę wydajności w rzeczywistym działaniu samych elementów złącznych. W rzeczywistości niemożliwe jest ciągłe demontowanie lub blokowanie elementów złącznych. Całkowite zablokowanie elementów złącznych może nastąpić jedynie w ciągu kilku sekund, dlatego konieczne jest lepsze zrozumienie i lepsze wykorzystanie elementów złącznych, aby zapobiec zablokowaniu. Blokowanie elementów złącznych jest zwykle wykonane z blachy ze stali nierdzewnej lub stopu aluminium wykonanej z towarów…
Metalowe elementy złączne zawsze rdzewieją z różnych powodów. Kiedy pojawi się rdza, niektóre elementy złączne zostaną całkowicie zablokowane, co spowoduje utratę wydajności w rzeczywistym działaniu samych elementów złącznych. W rzeczywistości niemożliwe jest ciągłe demontowanie lub blokowanie elementów złącznych. Całkowite zablokowanie elementów złącznych może nastąpić jedynie w ciągu kilku sekund, dlatego konieczne jest lepsze zrozumienie i lepsze wykorzystanie elementów złącznych, aby zapobiec zablokowaniu.
1. Główne przyczyny blokowania elementów złącznych
Blokowanie elementów złącznych zwykle pojawia się w przypadku towarów wykonanych z blachy ze stali nierdzewnej lub stopu aluminium, głównie dlatego, że sam metalowy materiał kompozytowy ma właściwości antykorozyjne, a gdy metalowa powierzchnia elementów złącznych zostanie uszkodzona, łatwo jest zapewnić warstwę tlenku konserwacji i zapobiegają pogłębianiu się rdzy, ale po dokręceniu elementów złącznych ciepło ciśnienia generowane przez siłę reakcji uszkodzi warstwę tlenku i będzie sprzyjać zatykaniu lub przecinaniu materiałów metalowych, powodując przyczepność, która w rzeczywistości się blokuje.
2, zapięcie zapobiegające blokowaniu:
★ Nie można całkowicie uniknąć zablokowania elementów złącznych, ale możemy zmniejszyć prawdopodobieństwo zablokowania, zwracając uwagę na każdy element, np. zapewniając wytrzymałość elementów złącznych na obciążenie, wybierając nakrętki i śruby o większej wytrzymałości na ściskanie itp.
★ Czyszczenie śruby łącznika nie jest czyszczeniem, ma również pewien wpływ na to, czy blokuje się, gdy śruba nie jest gładka lub nie czyści, częściej blokuje, więc przed użyciem należy upewnić się, że element złączny jest czyszczony, żelazny kołek lub odpady.
★ Po odpowiedniej i umiarkowanej obróbce zwilżającej elementy złączne, ciepło generowane przez położenie materiału metalowego można skutecznie zmniejszyć dzięki sile nośnej, co w naturalny sposób zmniejszy prawdopodobieństwo zablokowania łącznika.
★ Elementy złączne powinny być uszczelnione i zamontowane w odpowiedni sposób, gdyż występuje coraz mniej blokowań.
Czas publikacji: 21 lutego 2023 r
