ভালভ ফিটিং এর ফাস্টেনার, ফিলার এবং গ্যাসকেট লক করার কারণ এবং লকিং প্রতিরোধের উপায়

ভালভ ফিটিং এর ফাস্টেনার, ফিলার এবং গ্যাসকেট লক করার কারণ এবং লকিং প্রতিরোধের উপায়

গ্যাসকেটকে নরম প্লাস্টিক এবং হার্ড দুই প্রকারে ভাগ করা যায়, নরম প্লাস্টিক সাধারণত অ-ধাতব উপাদান, যেমন পুরু পিচবোর্ড, প্লাস্টিক, অ্যাসবেস্টস রাবার বোর্ড, পিটিএফই ইত্যাদি। শক্ত হল সাধারণত ধাতব যৌগিক উপকরণ বা পাথরের উল, খাদ এবং পাথরের উল দিয়ে আবৃত ধাতব পদার্থ। গ্যাসকেটগুলি সমতল, গোলাকার, ডিম্বাকৃতি, দাঁতযুক্ত, লেন্স এবং অন্যান্য অনন্য আকার সহ অনেক আকারে আসে। বিভিন্ন ধরণের হালকা ধাতু এবং মূল্যবান ধাতু এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ, বিভিন্ন ধরণের অ ধাতব উপকরণ সহ অনেক কাঁচামালের গেট ভালভ অংশগুলির উত্পাদন এবং উত্পাদন।
1. ফাস্টেনার জন্য কাঁচামাল
ফাস্টেনারগুলিতে প্রধানত অ্যাঙ্কর বোল্ট, মাল্টি-হেড বোল্ট এবং বাদাম অন্তর্ভুক্ত থাকে। ফাস্টেনারগুলি সরাসরি গেট ভালভগুলিতে বাহিনী বহন করে, যা মিডিয়ার ক্ষতি এড়াতে অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। অতএব, নির্বাচিত কাঁচামাল অবশ্যই প্রয়োগের তাপমাত্রায় পর্যাপ্ত শক্তি এবং ফ্র্যাকচার শক্ততা নিশ্চিত করতে হবে। মাঝারি চাপ এবং তাপমাত্রা অনুযায়ী ফাস্টেনার ডেটা নির্বাচন করুন।

কার্বন ইস্পাত উপকরণ ব্যবহার করা হলে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রয়োজন হয়। যখন শক্ত করা অংশগুলির বিশেষ জারা প্রতিরোধের মান থাকে, তখন Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 এবং অন্যান্য স্টেইনলেস অ্যাসিড প্রতিরোধী ইস্পাত নির্বাচন করা যেতে পারে।
দুই, ফিলার কাঁচামাল
ভালভ বডিতে, প্যাকিংটি ভালভ সিট এবং সিঙ্গেল ফ্লো ভালভ প্যাকিং চেম্বারের অন্দর স্থানের মাধ্যমে মিডিয়া ফুটো এড়াতে একক ফ্লো ভালভ প্যাকিং চেম্বারের অন্দর স্থান পূরণ করতে ব্যবহৃত হয়।
1. ফিলার জন্য চাহিদা
1) ভাল জারা প্রতিরোধের, প্যাকিং এবং মাঝারি যোগাযোগ, মাঝারি জারা প্রতিরোধ করতে সক্ষম হতে হবে।
2) কম্প্যাক্ট গঠন, প্যাকিং মাঝারি এবং কাজের তাপমাত্রার প্রভাবের অধীনে ফুটো হয় না।
3) কম ঘর্ষণ প্রতিরোধের আসন এবং প্যাকিং মধ্যে ঘর্ষণ ঘূর্ণন সঁচারক বল কমাতে.
2, প্যাকিং ধরনের
প্যাকিং নরম প্লাস্টিকের প্যাকিং এবং হার্ড প্যাকিং দুটি ধরণের মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে:
1) নরম প্লাস্টিক ফিলার: এটি সবুজ রোপণ উপাদান, যথা, লিনেন, তুলা, লিনেন, ইত্যাদি দিয়ে তৈরি করা হয়, বা খনিজ দ্বারা, যেমন গ্লাস ফাইবার তুলা, বা লোহার তারের সাথে গ্লাস ফাইবার তুলা এবং বাইরে প্রলিপ্ত ফ্লেক গ্রাফাইট দড়ি বোনা, এবং ফর্মিং ফিলারে স্থল, এবং সাম্প্রতিক বছরগুলিতে নমনীয় গ্রাফাইট ফিলার কাঁচামালের নতুন সুযোগ। সবুজ উদ্ভিদ উপাদান প্যাকিং আরো ব্যয়-কার্যকর, প্রধানত 100℃ মধ্যে নিম্ন চাপ ভালভ জন্য ব্যবহৃত; খনিজ প্যাকিং 450-500℃ গেট ভালভ জন্য উপযুক্ত. সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ফিলার হিসাবে প্লাস্টিকের ও-রিং নির্মাণ ধীরে ধীরে জনপ্রিয় হয়েছে, তবে মাঝারি তাপমাত্রা সাধারণত 60℃ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ ভালভের প্যাকিংটিও বিশুদ্ধ অ্যাসবেস্টস এবং ফ্লেক গ্রাফাইট পাউডার দিয়ে তৈরি।
2) হার্ড প্যাকিং: অ্যাসবেস্টস, উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট এবং পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিনের সাথে মিশ্রিত ধাতু বা ধাতু দিয়ে তৈরি প্যাকিং এবং প্যাকিং তৈরি করা, ধাতু প্যাকিং প্রয়োগ কম।
3, স্টাফিং নির্বাচন
ফিলার নির্বাচন মাঝারি, তাপমাত্রা এবং নির্বাচন করার চাপের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত, সাধারণ কাঁচামালগুলির নিম্নলিখিত বিষয়গুলি রয়েছে:
1) তেল থেকে অ্যাসবেস্টস কাপড়, টেবিল 5-2 অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে।
2) প্লাস্টিক অ্যাসবেস্টস কাপড়: টেবিল 5-3 অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে।
3) উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট অ্যাসবেস্টস কাপড়: অ্যাসবেস্টস কাপড় ফ্লেক গ্রাফাইটে লেপা, তাপমাত্রা 450 ℃ উপরে ব্যবহার করা যেতে পারে, কাজের চাপ 16Mpa পৌঁছতে পারে, সাধারণত উচ্চ চাপ বাষ্পের জন্য উপযুক্ত। সম্প্রতি এবং ধীরে ধীরে চাপ অ্যাডাল্ট ফন্ট ফিলার, ল্যাপ স্পিড প্লেসমেন্ট, কমপ্যাক্ট স্ট্রাকচারের ব্যবহার।
4) পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন: এই পর্যায়ে এটি একটি আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ফিলার। বিশেষত ক্ষয়কারী মাধ্যমে উপলব্ধ, কিন্তু তাপমাত্রা 200 ℃ বেশি হতে পারে না। সাধারণত, এটি দমনকারী বা বৃত্তাকার রড দিয়ে তৈরি, যেমনটি নীচের চিত্র 5-1 এ দেখানো হয়েছে।
দ্রষ্টব্য: চেহারা নম্বর F বর্গাকার, থ্রু-কোর বা এক থেকে দ্বিগুণ বিনুনি নির্দেশ করে; Y নির্দেশ করে যে এটি গোলাকার, মাঝখানে একটি পাকানো ম্যান্ড্রেল এবং বাইরে এক থেকে দুই স্তরের বিনুনি রয়েছে; N মানে পেঁচানো।
তিন, গ্যাসকেট উপাদান
জয়েন্ট পৃষ্ঠ থেকে মিডিয়া ফুটো এড়াতে গ্যাসকেটটি 2টি যৌথ পৃষ্ঠতল (যেমন তেল সার্কিট প্লেট এবং একক প্রবাহ ভালভের মধ্যে পৃষ্ঠ) সমস্ত অসমানগুলির মধ্যে পূরণ করতে ব্যবহৃত হয়।
1. gaskets sealing জন্য চাহিদা
গাসকেট উপাদানের নির্দিষ্ট স্থিতিস্থাপকতা এবং প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা নিশ্চিত করতে অপারেটিং তাপমাত্রায় পর্যাপ্ত সংকোচন শক্তি রয়েছে। একই সময়ে, এটি আরও ভাল জারা প্রতিরোধের থাকা উচিত।
2, gasket উপাদান টাইপ এবং রায়
গ্যাসকেটকে নরম প্লাস্টিক এবং হার্ড দুই প্রকারে ভাগ করা যায়, নরম প্লাস্টিক সাধারণত অ-ধাতব উপাদান, যেমন পুরু পিচবোর্ড, প্লাস্টিক, অ্যাসবেস্টস রাবার বোর্ড, পিটিএফই ইত্যাদি। শক্ত হল সাধারণত ধাতব যৌগিক উপকরণ বা পাথরের উল, খাদ এবং পাথরের উল দিয়ে আবৃত ধাতব পদার্থ। গ্যাসকেটগুলি সমতল, গোলাকার, ডিম্বাকৃতি, দাঁতযুক্ত, লেন্স এবং অন্যান্য অনন্য আকার সহ অনেক আকারে আসে।
সিলিং গ্যাসকেটের কাঁচামাল সাধারণত 08, 10, 20 মানের কার্বন ইস্পাত এবং 1Cr13, 1Cr18Ni9 স্টেইনলেস স্টীল প্লেট, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ ভালভের জন্য উপযুক্ত। অ ধাতব উপাদান গ্যাসকেট উপাদান সাধারণ প্লাস্টিকতা ভাল, অপেক্ষাকৃত ছোট কাজের চাপ sealing অর্জন করতে পারেন সঙ্গে. অতি-নিম্ন তাপমাত্রা এবং নিম্ন চাপ ভালভ জন্য উপযুক্ত. গ্যাসকেট উপকরণ টেবিল 5-4 অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে।
টেবিল 5-4
বিভিন্ন ধরণের হালকা ধাতু এবং মূল্যবান ধাতু এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ, বিভিন্ন ধরণের অ ধাতব উপকরণ সহ অনেক কাঁচামালের গেট ভালভ অংশগুলির উত্পাদন এবং উত্পাদন।
গেট ভালভ অংশগুলির উত্পাদন এবং উত্পাদনের জন্য কাঁচামাল নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অনুসারে নির্বাচন করা উচিত:
1, কাজ মাঝারি চাপ, তাপমাত্রা এবং বৈশিষ্ট্য.
2, অংশগুলির ভারবহন ক্ষমতা এবং প্রায়ই ভালভ গঠনে ভূমিকা পালন করে।
3. ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা.
4. উপরোক্ত শর্ত পূরণের ভিত্তির অধীনে, অপেক্ষাকৃত কম খরচের প্রয়োজন।
ফাস্টেনারগুলিতে ধাতব ফাস্টেনারগুলি বিভিন্ন কারণে সর্বদা মরিচা ধরবে। যখন মরিচা দেখা দেয়, তখন কিছু ফাস্টেনার সম্পূর্ণভাবে লক হয়ে যায়, যার ফলে ফাস্টেনারগুলির প্রকৃত অপারেশনে দক্ষতা নষ্ট হয়ে যায়। আসলে, অবিচ্ছিন্নভাবে ফাস্টেনারগুলিকে বিচ্ছিন্ন করা বা লক করা অসম্ভব। ফাস্টেনারগুলির সম্পূর্ণ লকিং শুধুমাত্র কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে ঘটতে পারে, তাই লকিং প্রতিরোধ করার জন্য ফাস্টেনারগুলির একটি পরিষ্কার বোঝা এবং ব্যবহার করা প্রয়োজন। ফাস্টেনার লকিং সাধারণত স্টেইনলেস স্টীল প্লেট বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ সামগ্রীতে তৈরি হয়…
বিভিন্ন কারণে মেটাল ফাস্টেনার সবসময় মরিচা পড়ে। যখন মরিচা দেখা দেয়, তখন কিছু ফাস্টেনার সম্পূর্ণভাবে লক হয়ে যায়, যার ফলে ফাস্টেনারগুলির প্রকৃত অপারেশনে দক্ষতা নষ্ট হয়ে যায়। আসলে, অবিচ্ছিন্নভাবে ফাস্টেনারগুলিকে বিচ্ছিন্ন করা বা লক করা অসম্ভব। ফাস্টেনারগুলির সম্পূর্ণ লকিং শুধুমাত্র কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে ঘটতে পারে, তাই লকিং প্রতিরোধ করার জন্য ফাস্টেনারগুলির একটি পরিষ্কার বোঝা এবং ব্যবহার করা প্রয়োজন।
1. ফাস্টেনার লক করার প্রধান কারণ
ফাস্টেনারগুলির লকিং সাধারণত স্টেইনলেস স্টিল প্লেট বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদান দিয়ে তৈরি পণ্যগুলিতে প্রদর্শিত হয়, প্রধানত কারণ ধাতব যৌগিক উপাদানেরই মরিচা-বিরোধী ক্ষমতা রয়েছে, একবার ফাস্টেনারগুলির ধাতব পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত হলে, এটি প্রদানের জন্য অক্সাইড স্তর প্রদর্শিত হওয়া সহজ। রক্ষণাবেক্ষণ এবং মরিচা বৃদ্ধি রোধ করে, কিন্তু যখন ফাস্টেনারগুলিকে আঁটসাঁট করা হয়, তখন প্রতিক্রিয়া বল দ্বারা উত্পন্ন চাপ তাপ অক্সাইড স্তরকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে এবং ধাতব পদার্থের মধ্যে প্লাগিং বা কাটার প্রচার করবে, যার ফলে আনুগত্য হবে, যা আসলে লকিং।
2, লকিং পদ্ধতি প্রতিরোধ করার জন্য ফাস্টেনার:
★ ফাস্টেনারগুলির লক করা সম্পূর্ণরূপে এড়ানো যায় না, তবে আমরা প্রতিটি উপাদানের প্রতি মনোযোগ দিয়ে লক করার সম্ভাবনা কমাতে পারি, যেমন ফাস্টেনারগুলির লোড শক্তি নিশ্চিত করা, আরও সংকোচনশীল শক্তি সহ বাদাম এবং বোল্ট নির্বাচন করা ইত্যাদি।
★ ফাস্টেনার স্ক্রু পরিষ্কার করা হয় না পরিষ্কার করা লকিং, যখন স্ক্রু মসৃণ না হয় বা পরিষ্কার না হয়, আরও প্রায়ই লক করা হয় কিনা তার উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে, তাই ফাস্টেনার পরিষ্কারের কাজ, লোহার পিন বা বর্জ্য নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহারের আগে।
★ ফাস্টেনারগুলির সঠিক এবং মাঝারি ভিজানোর প্রক্রিয়াকরণের পরে, ধাতু উপাদান অবস্থান দ্বারা উত্পন্ন তাপ কার্যকরভাবে ভারবহন শক্তির কারণে হ্রাস করা যেতে পারে, যা স্বাভাবিকভাবেই ফাস্টেনার লক করার সম্ভাবনা হ্রাস করবে।
★ ফাস্টেনারগুলিকে সিল করা উচিত এবং সঠিক উপায়ে ইনস্টল করা উচিত, কম এবং কম লকিং ঘটে।