ਵਾਲਵ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ, ਫਿਲਰਾਂ ਅਤੇ ਗੈਸਕਟਾਂ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਤਾਲਾਬੰਦੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਵਾਲਵ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ, ਫਿਲਰਾਂ ਅਤੇ ਗੈਸਕਟਾਂ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਤਾਲਾਬੰਦੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਗੈਸਕੇਟ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟਾ ਗੱਤੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਐਸਬੈਸਟਸ ਰਬੜ ਬੋਰਡ, ਪੀਟੀਐਫਈ ਅਤੇ ਹੋਰ. ਹਾਰਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪੱਥਰ ਦੀ ਉੱਨ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਉੱਨ ਨਾਲ ਢੱਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੈਸਕੇਟ ਕਈ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ, ਗੋਲ, ਅੰਡਾਕਾਰ, ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ, ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਲੱਖਣ ਆਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਹਲਕੀ ਧਾਤ ਅਤੇ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
1. ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ
ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਂਕਰ ਬੋਲਟ, ਮਲਟੀ-ਹੈੱਡ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫਾਸਟਨਰ ਸਿੱਧੇ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਬਲ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਚੁਣੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੱਧਮ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫਾਸਟਨਰ ਡੇਟਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੱਸਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਮਾਪਦੰਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਐਸਿਡ ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਦੋ, ਭਰਨ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ
ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ 'ਤੇ, ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਫਲੋ ਵਾਲਵ ਪੈਕਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਇਨਡੋਰ ਸਪੇਸ ਦੁਆਰਾ ਮੀਡੀਆ ਲੀਕੇਜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਫਲੋ ਵਾਲਵ ਪੈਕਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਇਨਡੋਰ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
1. ਭਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਮੰਗ
1) ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਸੰਪਰਕ, ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
2) ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ, ਪੈਕਿੰਗ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.
3) ਸੀਟ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.
2, ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ
ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਨਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਹਾਰਡ ਪੈਕਿੰਗ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
1) ਸਾਫਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਰ: ਇਹ ਹਰੇ ਬੀਜਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਰਥਾਤ, ਲਿਨਨ, ਕਪਾਹ, ਲਿਨਨ, ਆਦਿ, ਜਾਂ ਖਣਿਜ, ਅਰਥਾਤ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਕਪਾਹ, ਜਾਂ ਲੋਹੇ ਦੀ ਤਾਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੋਟੇਡ ਫਲੇਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਰੱਸੀ ਨਾਲ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਕਪਾਹ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਫਿਲਰ ਵਿੱਚ ਜ਼ਮੀਨ, ਅਤੇ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਲਚਕਦਾਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਫਿਲਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਵੇਂ ਮੌਕੇ। ਗ੍ਰੀਨ ਪਲਾਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 100 ℃ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਮਿਨਰਲ ਪੈਕਿੰਗ 450-500℃ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਰ ਵਜੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਓ-ਰਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60 ℃ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਪੈਕਿੰਗ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧ ਐਸਬੈਸਟਸ ਅਤੇ ਫਲੇਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ।
2) ਹਾਰਡ ਪੈਕਿੰਗ: ਐਸਬੈਸਟਸ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਅਤੇ ਪੌਲੀਟੇਟ੍ਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਬਣਾਉਣ, ਧਾਤ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਘੱਟ ਹੈ।
3, ਭਰਾਈ ਦੀ ਚੋਣ
ਫਿਲਰ ਦੀ ਚੋਣ ਮਾਧਿਅਮ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਚੁਣਨ ਲਈ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤੇ ਹਨ:
1) ਤੇਲ ਤੋਂ ਐਸਬੈਸਟਸ ਕੱਪੜੇ, ਟੇਬਲ 5-2 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2) ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਸਬੈਸਟਸ ਕੱਪੜਾ: ਟੇਬਲ 5-3 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3) ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਐਸਬੈਸਟਸ ਕੱਪੜਾ: ਫਲੇਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਲੇਪਿਆ ਐਸਬੈਸਟਸ ਕੱਪੜਾ, ਤਾਪਮਾਨ 450 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ 16Mpa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਦਬਾਅ ਬਾਲਗ ਫੌਂਟ ਫਿਲਰ, ਲੈਪ ਸਪੀਡ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ.
4) ਪੌਲੀਟੈਟਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ: ਇਹ ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਫਿਲਰ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਮਾਧਿਅਮ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਪਰ ਤਾਪਮਾਨ 200 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਗੋਲ ਡੰਡੇ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ 5-1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਨੋਟ: ਦਿੱਖ ਨੰਬਰ F ਵਰਗ, ਥਰੂ-ਕੋਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਡਬਲ ਬਰੇਡ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ; Y ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਗੋਲ ਹੈ, ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਰੋੜਿਆ ਮੰਡਰੇਲ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਇੱਕ ਤੋਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਹਨ; N ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਮਰੋੜਿਆ।
ਤਿੰਨ, ਗੈਸਕੇਟ ਸਮੱਗਰੀ
ਸੰਯੁਕਤ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਮੀਡੀਆ ਲੀਕੇਜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗੈਸਕੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 2 ਸੰਯੁਕਤ ਸਤਹਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਸਰਕਟ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਵਹਾਅ ਵਾਲਵ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਸਤਹ) ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
1. ਸੀਲਿੰਗ gaskets ਦੀ ਮੰਗ
ਗੈਸਕੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਲਚਕੀਲੇਪਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੰਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਾਫੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
2, ਗੈਸਕੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਨਿਰਣਾ
ਗੈਸਕੇਟ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟਾ ਗੱਤੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਐਸਬੈਸਟਸ ਰਬੜ ਬੋਰਡ, ਪੀਟੀਐਫਈ ਅਤੇ ਹੋਰ. ਹਾਰਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪੱਥਰ ਦੀ ਉੱਨ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਉੱਨ ਨਾਲ ਢੱਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੈਸਕੇਟ ਕਈ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ, ਗੋਲ, ਅੰਡਾਕਾਰ, ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ, ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਲੱਖਣ ਆਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਸੀਲਿੰਗ ਗੈਸਕੇਟ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 08, 10, 20 ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ 1Cr13, 1Cr18Ni9 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਲੋੜਾਂ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂਆਂ ਹਨ। ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਗੈਸਕੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੇ ਕੰਮ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਤਿ-ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲਵ ਲਈ ਉਚਿਤ. ਗੈਸਕੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਰਣੀ 5-4 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸਾਰਣੀ 5-4
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਹਲਕੀ ਧਾਤ ਅਤੇ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
1, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੱਧਮ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ.
2, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਵਾਲਵ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ.
3. ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ.
4. ਉਪਰੋਕਤ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਫਾਸਟਨਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਜੰਗਾਲ ਕਰਨਗੇ. ਜਦੋਂ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਫਾਸਟਨਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਲਗਾਤਾਰ ਫਾਸਟਨਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਲਾਕ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ. ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਾਲਾਬੰਦੀ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲਾਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟ ਸਮਝ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਫਾਸਟਨਰ ਲਾਕਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਬਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ...
ਧਾਤੂ ਫਾਸਟਨਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਜੰਗਾਲ ਕਰਨਗੇ. ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ 'ਤੇ, ਕੁਝ ਫਾਸਟਨਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਲਗਾਤਾਰ ਫਾਸਟਨਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਲਾਕ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ. ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਾਲਾਬੰਦੀ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲਾਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟ ਸਮਝ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
1. ਫਾਸਟਨਰ ਲਾਕ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ
ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਤਾਲਾਬੰਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਬਣੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਜੰਗਾਲ ਵਿਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਵਧਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਰਮੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਲੱਗਿੰਗ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਡਜਸ਼ਨ, ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲਾਕਿੰਗ ਹੈ।
2, ਲਾਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫਾਸਟਨਰ:
★ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਤਾਲਾਬੰਦੀ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਚਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਪਰ ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਤੱਤ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇ ਕੇ ਲਾਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਲੋਡ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਵਧੇਰੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਨਟ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ।
★ ਫਾਸਟਨਰ ਪੇਚ ਦੀ ਸਫਾਈ ਸਫਾਈ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਵੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਲਾਕਿੰਗ, ਜਦੋਂ ਪੇਚ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ ਲਾਕ ਕਰਨਾ, ਇਸਲਈ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕੰਮ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.
★ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਗਿੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਸਟਨਰ ਲਾਕਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।
★ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਲਾਬੰਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।