Motivi per il bloccaggio di elementi di fissaggio, riempitivi e guarnizioni dei raccordi delle valvole e modi per impedirne il bloccaggio

Motivi per il bloccaggio di elementi di fissaggio, riempitivi e guarnizioni dei raccordi delle valvole e modi per impedirne il bloccaggio

La guarnizione può essere divisa in due tipi di plastica morbida e dura, la plastica morbida è generalmente materiale non metallico, come cartone spesso, plastica, pannello in gomma di amianto, PTFE e così via. Duro è generalmente materiali compositi metallici o materiali metallici rivestiti con lana di roccia, lega e lana di roccia arrotolata. Le guarnizioni sono disponibili in molte forme, tra cui piatte, rotonde, ovali, dentate, a lente e altre forme uniche. La produzione e la fabbricazione di parti di valvole a saracinesca sono costituite da molte materie prime, tra cui una varietà di diversi tipi di metalli leggeri, metalli preziosi e leghe di alluminio, una varietà di materiali non metallici.
1. Materie prime per elementi di fissaggio
Gli elementi di fissaggio includono principalmente bulloni di ancoraggio, bulloni multitesta e dadi. Gli elementi di fissaggio sostengono direttamente le forze nelle valvole a saracinesca, che sono di grande importanza per evitare la perdita di fluidi. Pertanto, le materie prime selezionate devono garantire sufficiente resistenza e tenacia alla frattura alla temperatura di applicazione. Selezionare i dati degli elementi di fissaggio in base alla pressione e alla temperatura medie.

Il processo di trattamento termico è necessario quando vengono utilizzati materiali in acciaio al carbonio. Quando le parti di serraggio hanno standard speciali di resistenza alla corrosione, è possibile selezionare Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 e altri acciai inossidabili resistenti agli acidi.
Due, materie prime di riempimento
Sul corpo valvola, la baderna viene utilizzata per riempire lo spazio interno della camera di baderna della valvola a flusso singolo per evitare perdite di fluido attraverso la sede della valvola e lo spazio interno della camera di baderna della valvola a flusso singolo.
1. La domanda di riempitivi
1) Buona resistenza alla corrosione, imballaggio e contatto con il mezzo, devono essere in grado di resistere alla corrosione del mezzo.
2) Struttura compatta, l'imballaggio non perde sotto l'influenza del fluido e della temperatura di esercizio.
3) Bassa resistenza all'attrito per ridurre la coppia di attrito tra sede e guarnizione.
2, il tipo di imballaggio
L'imballaggio può essere suddiviso in imballaggio di plastica morbida e imballaggio rigido di due tipi:
1) Riempitivo in plastica morbida: è fatto di materiale vegetale verde, vale a dire lino, cotone, lino, ecc., O di minerale, vale a dire cotone in fibra di vetro, o cotone in fibra di vetro con filo di ferro e corda di grafite a scaglie rivestita esternamente tessuta, e macinato nel riempitivo formante e le nuove opportunità delle materie prime flessibili di riempimento in grafite negli ultimi anni. L'imballaggio in materiale vegetale verde è più conveniente, utilizzato principalmente per valvole a bassa pressione entro 100 ℃; L'imballaggio minerale è adatto per valvole a saracinesca da 450-500 ℃. Negli ultimi anni, la costruzione di O-ring in plastica come riempitivo si è gradualmente diffusa, ma la temperatura media è generalmente controllata entro 60 ℃. Anche la guarnizione della valvola ad alta temperatura e alta pressione è realizzata in amianto puro e polvere di grafite in scaglie.
2) Imballaggio duro: imballaggio realizzato con materiali metallici o metallo mescolato con amianto, grafite ad elevata purezza e politetrafluoroetilene mediante calcinazione e formatura dell'imballaggio, l'applicazione dell'imballaggio metallico è inferiore.
3, la selezione del ripieno
La selezione del riempitivo dovrebbe essere basata sul mezzo, sulla temperatura e sulla pressione da selezionare, le materie prime comuni hanno i seguenti punti:
1) L'olio per il tessuto di amianto può essere selezionato in base alla Tabella 5-2.
2) Panno in plastica di amianto: può essere selezionato secondo la Tabella 5-3.
3) Tessuto di amianto in grafite ad alta purezza: tessuto di amianto rivestito in grafite in scaglie, la temperatura può essere utilizzata sopra i 450 ℃, la pressione di esercizio può raggiungere 16 MPa, generalmente adatto per vapore ad alta pressione. Recentemente e gradualmente l'uso del riempitivo per caratteri adulti a pressione, posizionamento della velocità sul giro, struttura compatta.
4) politetrafluoroetilene: questo è il riempitivo più utilizzato in questa fase. Disponibile soprattutto su mezzi corrosivi, ma la temperatura non può essere superiore a 200 ℃. Generalmente è costituito da un soppressore o da un'asta tonda, come mostrato nella Figura 5-1 di seguito.
Nota: il numero di aspetto F indica una treccia quadrata, passante o da una a doppia; Y indica che è rotondo, con un mandrino attorcigliato al centro e uno o due strati di treccia all'esterno; N significa contorto.
Tre, materiale della guarnizione
La guarnizione viene utilizzata per riempire 2 superfici del giunto (come la superficie tra la piastra del circuito dell'olio e la valvola a flusso singolo) tra tutte le irregolarità, al fine di evitare perdite di fluido dalla superficie del giunto.
1. La richiesta di guarnizioni di tenuta
Il materiale della guarnizione ha una certa elasticità e plasticità e una resistenza alla compressione sufficiente alla temperatura di esercizio per garantire la tenuta. Allo stesso tempo, dovrebbe avere una migliore resistenza alla corrosione.
2, tipo e giudizio del materiale della guarnizione
La guarnizione può essere divisa in due tipi di plastica morbida e dura, la plastica morbida è generalmente materiale non metallico, come cartone spesso, plastica, pannello in gomma di amianto, PTFE e così via. Duro è generalmente materiali compositi metallici o materiali metallici rivestiti con lana di roccia, lega e lana di roccia arrotolata. Le guarnizioni sono disponibili in molte forme, tra cui piatte, rotonde, ovali, dentate, a lente e altre forme uniche.
La materia prima della guarnizione di tenuta è generalmente acciaio al carbonio di qualità 08, 10, 20 e piastra in acciaio inossidabile 1Cr13, 1Cr18Ni9, i requisiti di precisione dimensionale e levigatezza della superficie sono molto elevati, adatti per valvole ad alta temperatura e alta pressione. La plasticità generale del materiale della guarnizione in materiale non metallico è buona, con una pressione di esercizio relativamente piccola è possibile ottenere la tenuta. Adatto per valvole a temperatura ultrabassa e bassa pressione. I materiali delle guarnizioni possono essere selezionati in base alla Tabella 5-4.
Tabella 5-4
La produzione e la fabbricazione di parti di valvole a saracinesca sono costituite da molte materie prime, tra cui una varietà di diversi tipi di metalli leggeri, metalli preziosi e leghe di alluminio, una varietà di materiali non metallici.
Le materie prime per la produzione e la fabbricazione di parti di valvole a saracinesca devono essere selezionate in base ai seguenti fattori:
1, media pressione di lavoro, temperatura e caratteristiche.
2, la capacità portante delle parti e spesso svolgono un ruolo nella struttura della valvola.
3. Buone prestazioni del processo.
4. Con la premessa di soddisfare le condizioni di cui sopra, è richiesto un costo relativamente basso.
Gli elementi di fissaggio in metallo negli elementi di fissaggio si arrugginiscono sempre per vari motivi. Quando si forma la ruggine, alcuni elementi di fissaggio si bloccano completamente, con conseguente perdita di efficienza nel funzionamento effettivo degli elementi di fissaggio stessi. Infatti, è impossibile smontare o bloccare continuamente gli elementi di fissaggio. Il bloccaggio completo degli elementi di fissaggio può avvenire solo in pochi secondi, quindi è necessario avere una comprensione e un utilizzo più chiari degli elementi di fissaggio per evitare il bloccaggio. Il bloccaggio del dispositivo di fissaggio è generalmente in lamiera di acciaio inossidabile o materiale in lega di alluminio costituito da merci...
Gli elementi di fissaggio in metallo arrugginiscono sempre per vari motivi. Quando si forma la ruggine, alcuni elementi di fissaggio si bloccano completamente, con conseguente perdita di efficienza nel funzionamento effettivo degli elementi di fissaggio stessi. Infatti, è impossibile smontare o bloccare continuamente gli elementi di fissaggio. Il bloccaggio completo degli elementi di fissaggio può avvenire solo in pochi secondi, quindi è necessario avere una comprensione e un utilizzo più chiari degli elementi di fissaggio per evitare il bloccaggio.
1. Principali ragioni del bloccaggio degli elementi di fissaggio
Il bloccaggio degli elementi di fissaggio generalmente appare sui prodotti realizzati in lamiera di acciaio inossidabile o materiale in lega di alluminio, principalmente perché il materiale composito metallico stesso ha capacità antiruggine, una volta che la superficie metallica degli elementi di fissaggio è danneggiata, è facile che compaia uno strato di ossido da fornire manutenzione e previene l'aggravamento della ruggine, ma quando gli elementi di fissaggio vengono serrati, il calore di pressione generato dalla forza di reazione danneggerà lo strato di ossido e favorirà l'ostruzione o il taglio tra i materiali metallici, con conseguente adesione, che in realtà si blocca.
2, dispositivo di fissaggio per impedire il metodo di bloccaggio:
★ Il bloccaggio degli elementi di fissaggio non può essere evitato completamente, ma possiamo ridurre la probabilità di bloccaggio prestando attenzione a ciascun elemento, ad esempio garantendo la resistenza al carico degli elementi di fissaggio, selezionando dadi e bulloni con maggiore resistenza alla compressione, ecc.
★ La pulizia della vite dell'elemento di fissaggio non pulisce ha anche un certo impatto sul bloccaggio, quando la vite non è liscia o non si pulisce, si blocca più spesso, quindi prima dell'uso per garantire il lavoro di pulizia dell'elemento di fissaggio, perno di ferro o rifiuti.
★ Dopo un'adeguata e moderata bagnatura degli elementi di fissaggio, il calore generato dalla posizione del materiale metallico può essere efficacemente ridotto grazie alla forza del cuscinetto, che ridurrà naturalmente la probabilità di bloccaggio degli elementi di fissaggio.
★ Gli elementi di fissaggio devono essere sigillati e installati nel modo corretto; si verificano sempre meno blocchi.