Vārstu veidgabalu stiprinājumu, pildvielu un blīvju bloķēšanas iemesli un veidi, kā novērst bloķēšanu
Blīves var iedalīt divu veidu mīkstajā plastmasā un cietajā, mīkstā plastmasa parasti ir nemetālisks materiāls, piemēram, biezs kartons, plastmasa, azbesta gumijas plāksne, PTFE un tā tālāk. Cietie parasti ir metāla kompozītmateriāli vai metāla materiāli, kas pārklāti ar akmens vati, sakausējumu un akmens vate. Blīves ir daudzveidīgas, tostarp plakanas, apaļas, ovālas, zobotas, lēcas un citas unikālas formas. Vārstu detaļu ražošana un ražošana no daudzām izejvielām, ieskaitot dažādu veidu vieglmetālu un dārgmetālu un alumīnija sakausējumu, dažādus nemetāliskus materiālus.
1. Izejvielas stiprinājumiem
Stiprinājumi galvenokārt ietver enkura skrūves, daudzgalvu skrūves un uzgriežņus. Stiprinājumi tieši iedarbojas uz aizbīdņu vārstiem, kam ir liela nozīme, lai izvairītos no materiāla zuduma. Tāpēc izvēlētajiem izejmateriāliem ir jānodrošina pietiekama izturība un izturība pret plīsumiem lietošanas temperatūrā. Izvēlieties stiprinājuma datus atbilstoši vidējam spiedienam un temperatūrai.
Termiskās apstrādes process ir nepieciešams, ja tiek izmantoti oglekļa tērauda materiāli. Ja pievilkšanas daļām ir īpaši korozijas izturības standarti, var izvēlēties Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 un citu nerūsējošo skābju izturīgu tēraudu.
Divi, pildvielas izejvielas
Uz vārsta korpusa blīvējumu izmanto, lai aizpildītu vienas plūsmas vārsta blīvēšanas kameras iekštelpu, lai izvairītos no vides noplūdes caur vārsta ligzdu un viena plūsmas vārsta blīvēšanas kameras iekštelpu.
1. Pieprasījums pēc pildvielām
1) Laba izturība pret koroziju, blīvējums un saskare ar vidēju, jāspēj izturēt barotnes koroziju.
2) Kompakta struktūra, iepakojums neizplūst vides un darba temperatūras ietekmē.
3) Zema berzes pretestība, lai samazinātu berzes griezes momentu starp sēdekli un blīvi.
2, iepakojuma veids
Iepakojumu var iedalīt mīkstā plastmasas iepakojumā un cietā iepakojumā divos veidos:
1) Mīksta plastmasas pildviela: tā ir izgatavota no zaļa stādāmā materiāla, proti, lina, kokvilnas, lina utt., vai no minerāliem, proti, stikla šķiedras kokvilnas, vai no stikla šķiedras kokvilnas ar dzelzs stiepli un no ārpuses austas pārslu grafīta virves, un sasmalcina formēšanas špaktelē, un jauno elastīgo grafīta pildvielu izejvielu iespējas pēdējos gados. Zaļā augu materiāla iepakošana ir rentablāka, galvenokārt tiek izmantota zema spiediena vārstiem 100 ℃ robežās; Minerālu iepakojums ir piemērots 450-500 ℃ aizbīdņa vārstam. Pēdējos gados pakāpeniski tiek popularizēta plastmasas blīvgredzena konstrukcija kā pildviela, bet vidējā temperatūra parasti tiek kontrolēta 60 ℃ robežās. Augstas temperatūras un augstspiediena vārsta iepakojums ir izgatavots arī no tīra azbesta un pārslu grafīta pulvera.
2) Cietais iesaiņojums: iepakojums, kas izgatavots no metāla materiāliem vai metāla, kas sajaukts ar azbestu, augstas tīrības pakāpes grafītu un politetrafluoretilēna presēšanas kalcinēšanu un iepakošanas formēšanu, metāla iepakojuma pielietojums ir mazāks.
3, pildījuma izvēle
Pildvielas izvēlei jābūt balstītai uz izvēlēto vidi, temperatūru un spiedienu, parastajām izejvielām ir šādi punkti:
1) Eļļa uz azbesta audumu, var izvēlēties saskaņā ar 5-2 tabulu.
2) Plastmasas azbesta audums: var izvēlēties saskaņā ar 5-3 tabulu.
3) Augstas tīrības pakāpes grafīta azbesta audums: azbesta audums, kas pārklāts ar pārslu grafītu, temperatūru var izmantot virs 450 ℃, darba spiediens var sasniegt 16 MPa, parasti piemērots augstspiediena tvaikam. Nesen un pakāpeniski tiek izmantota spiediena pieaugušo fontu pildviela, apļa ātruma izvietojums, kompakta struktūra.
4) politetrafluoretilēns: šajā posmā šī ir plašāk izmantota pildviela. Īpaši pieejams kodīgai videi, bet temperatūra nedrīkst būt augstāka par 200 ℃. Parasti tas ir izgatavots no slāpētāja vai apaļa stieņa, kā parādīts 5-1. attēlā.
Piezīme: izskata skaitlis F norāda kvadrātveida, cauri serdeni vai no viena līdz dubultai pinuma; Y norāda, ka tas ir apaļš, ar savītu serdi vidū un vienu līdz diviem pinuma slāņiem ārpusē; N nozīmē savīti.
Trīs, blīves materiāls
Blīve tiek izmantota, lai aizpildītu 2 savienojuma virsmas (piemēram, virsmu starp eļļas ķēdes plāksni un viena plūsmas vārstu) starp visām nelīdzenajām vietām, lai izvairītos no vides noplūdes no savienojuma virsmas.
1. Pieprasījums pēc blīvējuma blīvēm
Blīves materiālam ir noteikta elastība un plastiskums un pietiekama spiedes izturība darba temperatūrā, lai nodrošinātu hermētiskumu. Tajā pašā laikā tai vajadzētu būt labākai izturībai pret koroziju.
2, starplikas materiāla veids un spriedums
Blīves var iedalīt divu veidu mīkstajā plastmasā un cietajā, mīkstā plastmasa parasti ir nemetālisks materiāls, piemēram, biezs kartons, plastmasa, azbesta gumijas plāksne, PTFE un tā tālāk. Cietie parasti ir metāla kompozītmateriāli vai metāla materiāli, kas pārklāti ar akmens vati, sakausējumu un akmens vate. Blīves ir daudzveidīgas, tostarp plakanas, apaļas, ovālas, zobotas, lēcas un citas unikālas formas.
Blīvējuma starplikas izejmateriāls parasti ir 08, 10, 20 kvalitātes oglekļa tērauds un 1Cr13, 1Cr18Ni9 nerūsējošā tērauda plāksne, izmēru precizitātes un virsmas gluduma prasības ir ļoti augstas, piemērotas augstas temperatūras un augstspiediena vārstiem. Nemetāliska materiāla blīves materiāla vispārējā plastika ir laba, ar salīdzinoši mazu darba spiedienu var panākt blīvējumu. Piemērots īpaši zemas temperatūras un zema spiediena vārstam. Blīvju materiālus var izvēlēties saskaņā ar 5-4 tabulu.
5-4 tabula
Vārstu detaļu ražošana un ražošana no daudzām izejvielām, ieskaitot dažādu veidu vieglmetālu un dārgmetālu un alumīnija sakausējumu, dažādus nemetāliskus materiālus.
Izejvielas vārstu vārstu detaļu ražošanai un ražošanai jāizvēlas atbilstoši šādiem faktoriem:
1, darba vidējais spiediens, temperatūra un raksturlielumi.
2, detaļu nestspēja un bieži vien spēlē lomu vārsta struktūrā.
3. Laba procesa veiktspēja.
4. Ņemot vērā iepriekš minēto nosacījumu izpildi, ir nepieciešamas salīdzinoši zemas izmaksas.
Metāla stiprinājumi stiprinājumu dēļ dažādu iemeslu dēļ vienmēr rūsēs. Kad rodas rūsa, daži stiprinājumi pilnībā bloķējas, kā rezultātā samazināsies pašu stiprinājumu faktiskā darbība. Faktiski nav iespējams nepārtraukti izjaukt vai bloķēt stiprinājumus. Pilnīga stiprinājumu bloķēšana var notikt tikai dažu sekunžu laikā, tāpēc ir nepieciešams skaidrāk saprast un izmantot stiprinājumus, lai novērstu bloķēšanu. Stiprinājumu bloķēšana parasti ir no nerūsējošā tērauda plāksnes vai alumīnija sakausējuma materiāla, kas izgatavots no precēm…
Metāla stiprinājumi dažādu iemeslu dēļ vienmēr rūsēs. Kad rodas rūsa, daži stiprinājumi pilnībā bloķējas, kā rezultātā samazināsies pašu stiprinājumu faktiskā darbība. Faktiski nav iespējams nepārtraukti izjaukt vai bloķēt stiprinājumus. Pilnīga stiprinājumu bloķēšana var notikt tikai dažu sekunžu laikā, tāpēc ir nepieciešams skaidrāk saprast un izmantot stiprinājumus, lai novērstu bloķēšanu.
1. Galvenie stiprinājuma bloķēšanas iemesli
Stiprinājumu bloķēšana parasti parādās uz precēm, kas izgatavotas no nerūsējošā tērauda plāksnes vai alumīnija sakausējuma materiāla, galvenokārt tāpēc, ka pašam metāla kompozītmateriālam ir pretrūsas spēja, kad stiprinājumu metāla virsma ir bojāta, ir viegli parādīties oksīda slānis. apkopi un novērst rūsas saasināšanos, bet, pievelkot stiprinājumus, Spiediena siltums, ko rada reakcijas spēks, sabojās oksīda slāni un veicinās aizsprostojumu vai sagriešanu starp metāla materiāliem, kā rezultātā rodas saķere, kas faktiski bloķējas.
2, stiprinājums, lai novērstu bloķēšanas metodi:
★ No stiprinājumu bloķēšanas pilnībā izvairīties nevar, taču varam samazināt bloķēšanās iespējamību, pievēršot uzmanību katram elementam, piemēram, nodrošinot stiprinājumu slodzes izturību, izvēloties uzgriežņus un skrūves ar lielāku spiedes izturību utt.
★ Stiprinājuma skrūvju tīrīšana nav tīrīšana arī zināmā mērā ietekmē to, vai bloķēšana, ja skrūve nav gluda vai netīra, bloķējas biežāk, tāpēc pirms lietošanas, lai nodrošinātu stiprinājuma tīrīšanas darbus, dzelzs tapas vai atkritumus.
★ Pēc pareizas un mērenas stiprinājumu mitrināšanas apstrādes var efektīvi samazināt metāla materiāla stāvokļa radīto siltumu, pateicoties nesošajam spēkam, kas dabiski samazinās stiprinājuma bloķēšanās iespējamību.
★ Stiprinājumiem jābūt noblīvētiem un pareizi uzstādītiem, arvien retāk notiek bloķēšanās.
Izlikšanas laiks: 21. februāris 2023
