Motivos para o bloqueo dos parafusos, recheos e xuntas dos accesorios de válvulas e formas de evitar o bloqueo

Motivos para o bloqueo dos parafusos, recheos e xuntas dos accesorios de válvulas e formas de evitar o bloqueo

A xunta pódese dividir en dous tipos de plástico brando e duro, o plástico brando é xeralmente material non metálico, como cartón groso, plástico, tarxeta de goma de amianto, PTFE e así por diante. O duro é xeralmente materiais compostos metálicos ou materiais metálicos cubertos con la de roca, aliaxe e la de roca enrolada. As xuntas teñen moitas formas, incluíndo formas planas, redondas, ovaladas, dentadas, lentes e outras formas únicas. A produción e fabricación de pezas de válvulas de comporta de moitas materias primas, incluíndo unha variedade de diferentes tipos de metais lixeiros e metais preciosos e aliaxes de aluminio, unha variedade de materiais non metálicos.
1. Materias primas para fixadores
Os parafusos inclúen principalmente parafusos de ancoraxe, parafusos de cabeza múltiple e porcas. Os fixadores soportan forzas directamente nas válvulas de compuerta, que son de gran importancia para evitar a perda de medios. Polo tanto, as materias primas seleccionadas deben garantir a suficiente resistencia e tenacidade á fractura á temperatura de aplicación. Seleccione os datos de fixación segundo a presión e a temperatura medias.

O proceso de tratamento térmico é necesario cando se usan materiais de aceiro carbono. Cando as pezas de aperte teñen estándares especiais de resistencia á corrosión, pódense seleccionar Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 e outros aceiros resistentes ao ácido inoxidable.
Dous, materias primas de recheo
No corpo da chave, a embalaxe úsase para encher o espazo interior da cámara de embalaxe da válvula de fluxo único para evitar fugas de medios a través do asento da chave e do espazo interior da cámara de embalaxe da válvula de fluxo único.
1. A demanda de recheos
1) Boa resistencia á corrosión, embalaxe e contacto medio, debe ser capaz de resistir a corrosión do medio.
2) Estrutura compacta, a embalaxe non se filtra baixo a influencia da temperatura media e de traballo.
3) Baixa resistencia á fricción para reducir o par de fricción entre o asento e a embalaxe.
2, o tipo de embalaxe
A embalaxe pódese dividir en embalaxe de plástico brando e embalaxe dura de dous tipos:
1) Recheo de plástico brando: está feito de material de plantación verde, a saber, liño, algodón, liño, etc., ou por mineral, é dicir, algodón de fibra de vidro, ou por algodón de fibra de vidro con fío de ferro e corda de grafito revestida exteriormente tecida, e moído no recheo de formación, e as novas oportunidades de materias primas de recheo de grafito flexible nos últimos anos. O envasado de material vexetal verde é máis rendible, usado principalmente para válvulas de baixa presión dentro de 100 ℃; A embalaxe mineral é adecuada para válvulas de compuerta de 450-500 ℃. Nos últimos anos, a construción de juntas tóricas de plástico como recheo popularizouse gradualmente, pero a temperatura media é xeralmente controlada dentro de 60 ℃. A embalaxe na válvula de alta temperatura e alta presión tamén está feita de amianto puro e po de grafito en escamas.
2) Embalaxe dura: embalaxe feita de materiais metálicos ou metal mesturado con amianto, grafito de alta pureza e politetrafluoroetileno presionando calcinación e formando embalaxe, a aplicación de embalaxe metálica é menor.
3, a selección de recheo
A selección do recheo debe basearse no medio, temperatura e presión a seleccionar, as materias primas comúns teñen os seguintes puntos:
1) Tecido de aceite a amianto, pódese seleccionar segundo a táboa 5-2.
2) Pano plástico de amianto: pódese seleccionar segundo a táboa 5-3.
3) Tea de amianto de grafito de alta pureza: tea de amianto recuberta de grafito en escamas, a temperatura pode usarse por riba de 450 ℃, a presión de traballo pode alcanzar 16Mpa, xeralmente adecuada para vapor de alta presión. Recentemente e gradualmente o uso de recheo de fontes para adultos de presión, colocación de velocidade de volta, estrutura compacta.
4) politetrafluoroetileno: este é un recheo máis utilizado nesta fase. Especialmente dispoñible no medio corrosivo, pero a temperatura non pode ser superior a 200 ℃. Xeralmente, está feito de supresor ou varilla redonda, como se mostra na Figura 5-1 a continuación.
Nota: O número de aparencia F indica un cadrado, un núcleo pasante ou unha trenza dobre; Y indica que é redondo, cun mandril retorcido no medio e unha ou dúas capas de trenza no exterior; N significa retorcido.
Tres, material de xunta
A xunta utilízase para encher 2 superficies de xunta (como a superficie entre a placa do circuíto de aceite e a válvula de fluxo único) entre todas as irregularidades, a fin de evitar a fuga de medios da superficie da unión.
1. A demanda de xuntas de selado
O material da xunta ten certa elasticidade e plasticidade e suficiente resistencia á compresión á temperatura de funcionamento para garantir a estanqueidade. Ao mesmo tempo, debería ter unha mellor resistencia á corrosión.
2, tipo de material de xunta e xuízo
A xunta pódese dividir en dous tipos de plástico brando e duro, o plástico brando é xeralmente material non metálico, como cartón groso, plástico, tarxeta de goma de amianto, PTFE e así por diante. O duro é xeralmente materiais compostos metálicos ou materiais metálicos cubertos con la de roca, aliaxe e la de roca enrolada. As xuntas teñen moitas formas, incluíndo formas planas, redondas, ovaladas, dentadas, de lentes e outras formas únicas.
A materia prima da xunta de selado é xeralmente de aceiro carbono de calidade 08, 10, 20 e placa de aceiro inoxidable 1Cr13, 1Cr18Ni9, os requisitos de precisión dimensional e suavidade da superficie son moi altos, axeitados para válvulas de alta temperatura e alta presión. Material non metálico material de xunta plasticidade xeral é boa, cunha presión de traballo relativamente pequena pode lograr o selado. Adecuado para válvulas de temperatura ultra baixa e baixa presión. Os materiais de xunta pódense seleccionar segundo a táboa 5-4.
Táboa 5-4
A produción e fabricación de pezas de válvulas de comporta de moitas materias primas, incluíndo unha variedade de diferentes tipos de metais lixeiros e metais preciosos e aliaxes de aluminio, unha variedade de materiais non metálicos.
As materias primas para a produción e fabricación de pezas de válvulas de comporta deben seleccionarse segundo os seguintes factores:
1, presión media de traballo, temperatura e características.
2, a capacidade de carga das pezas e moitas veces desempeñan un papel na estrutura da chave.
3. Bo rendemento do proceso.
4. Baixo a premisa de cumprir as condicións anteriores, requírese un custo relativamente baixo.
Os parafusos metálicos en fixadores sempre se oxidarán por varias razóns. Cando se produce a ferruxe, algúns fixadores bloquearanse por completo, o que provocará unha perda de eficiencia no funcionamento real dos propios fixadores. De feito, é imposible desmontar ou bloquear os fixadores continuamente. O bloqueo completo dos fixadores só pode producirse nuns segundos, polo que é necesario ter unha comprensión e uso máis claros dos fixadores para evitar o bloqueo. O bloqueo do fixador é xeralmente en placa de aceiro inoxidable ou material de aliaxe de aluminio feito de produtos...
Os fixadores de metal sempre se oxidarán por varias razóns. Cando se produce ferruxe, algúns fixadores bloquearanse completamente, o que provocará unha perda de eficiencia no funcionamento real dos propios fixadores. De feito, é imposible desmontar ou bloquear os fixadores continuamente. O bloqueo completo dos fixadores só pode producirse nuns segundos, polo que é necesario ter unha comprensión e uso máis claros dos fixadores para evitar o bloqueo.
1. Principais motivos para o bloqueo do peche
O bloqueo dos parafusos aparece xeralmente nas mercadorías feitas de placa de aceiro inoxidable ou material de aliaxe de aluminio, principalmente porque o propio material composto metálico ten capacidade antioxidante, unha vez que a superficie metálica dos parafusos está danada, é fácil que apareza unha capa de óxido. mantemento e evitar o agravamento da ferruxe, pero cando os parafusos están apertados, a presión calor xerada pola forza de reacción pode danar a capa de óxido e promover o taponamento ou corte entre os materiais metálicos, o que resulta en adhesión, que é realmente bloqueo.
2, fixador para evitar o método de bloqueo:
★ Non se pode evitar por completo o bloqueo dos parafusos, pero podemos reducir a probabilidade de bloqueo prestando atención a cada elemento, como garantir a resistencia á carga dos parafusos, seleccionar porcas e parafusos con máis resistencia á compresión, etc.
★ A limpeza do parafuso do parafuso non é a limpeza tamén ten un certo impacto sobre se o bloqueo, cando o parafuso non é suave ou non limpa, bloquear con máis frecuencia, polo que antes de usar para garantir o traballo de limpeza do parafuso, o pasador de ferro ou os residuos.
★ Despois dun procesamento de humectación adecuado e moderado dos parafusos, a calor xerada pola posición do material metálico pódese reducir de forma efectiva debido á forza do rodamento, o que naturalmente reducirá a probabilidade de bloqueo do peche.
★ Os parafusos deben selar e instalar de forma correcta, cada vez se producen menos bloqueos.