Důvody pro zablokování upevňovacích prvků, výplní a těsnění ventilových armatur a způsoby, jak zabránit zablokování
Těsnění lze rozdělit na dva druhy měkkého plastu a tvrdého, měkký plast je obecně nekovový materiál, jako je tlustá lepenka, plast, azbestová pryžová deska, PTFE a tak dále. Tvrdé jsou obecně kovové kompozitní materiály nebo kovové materiály pokryté kamennou vlnou, slitinou a stočenou kamennou vlnou. Těsnění přicházejí v mnoha tvarech, včetně plochých, kulatých, oválných, ozubených, čočkových a dalších jedinečných tvarů. Výroba a výroba dílů šoupátek z mnoha surovin, včetně různých druhů lehkých kovů a drahých kovů a slitin hliníku, různých nekovových materiálů.
1. Suroviny pro spojovací materiál
Mezi spojovací prvky patří především kotevní šrouby, vícehlavé šrouby a matice. Upevňovací prvky přímo nesou síly v šoupátcích, které jsou velmi důležité pro zamezení ztráty média. Zvolené suroviny proto musí zajistit dostatečnou pevnost a lomovou houževnatost při aplikační teplotě. Vyberte údaje spojovacího prvku podle středního tlaku a teploty.
Při použití materiálů z uhlíkové oceli je vyžadován proces tepelného zpracování. Pokud mají utahovací části speciální normy odolnosti proti korozi, lze vybrat Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 a další nerezavějící ocel odolná proti kyselinám.
Dvě, výplňové suroviny
Na tělese ventilu se těsnění používá k vyplnění vnitřního prostoru ucpávkové komory jednoprůtokového ventilu, aby se zabránilo úniku média přes sedlo ventilu a vnitřní prostor ucpávkové komory jednoprůtokového ventilu.
1. Poptávka po plnivech
1) Dobrá odolnost proti korozi, těsnění a kontakt s médiem musí být schopny odolat korozi média.
2) Kompaktní konstrukce, těsnění neprosakuje pod vlivem média a pracovní teploty.
3) Nízký třecí odpor pro snížení třecího momentu mezi sedlem a těsněním.
2, typ balení
Balení lze rozdělit na měkké plastové obaly a tvrdé obaly dvou druhů:
1) Měkká plastová výplň: je vyrobena ze zeleného sadebního materiálu, jmenovitě lnu, bavlny, lnu atd., nebo z minerálu, jmenovitě bavlny ze skleněných vláken, nebo bavlny ze skleněných vláken se železným drátem a tkaným z vnějšku potaženého vločkového grafitového lana, a broušené do tvarovacího plniva a nové možnosti flexibilních grafitových plnivových surovin v posledních letech. Balení zeleného rostlinného materiálu je nákladově efektivnější, používá se hlavně pro nízkotlaké ventily do 100 ℃; Minerální těsnění je vhodné pro šoupátko 450-500 ℃. V posledních letech je konstrukce plastového O-kroužku jako plniva postupně popularizována, ale teplota média je obecně řízena do 60 ℃. Těsnění ve vysokoteplotním a vysokotlakém ventilu je také vyrobeno z čistého azbestu a vločkového grafitového prášku.
2) Tvrdé balení: balení vyrobené z kovových materiálů nebo kovu smíchaného s azbestem, vysoce čistý grafit a polytetrafluorethylen lisovací kalcinace a tvarování, použití kovových balení je menší.
3, výběr náplně
Výběr plniva by měl být založen na zvoleném médiu, teplotě a tlaku, běžné suroviny mají následující body:
1) Olej na azbestovou tkaninu, lze vybrat podle tabulky 5-2.
2) Plastová azbestová tkanina: lze vybrat podle tabulky 5-3.
3) Vysoce čistá grafitová azbestová tkanina: azbestová tkanina potažená vločkovým grafitem, teplota může být použita nad 450 ℃, pracovní tlak může dosáhnout 16 MPa, obecně vhodný pro vysokotlakou páru. V poslední době a postupně použití tlakové výplně pro dospělé písmo, umístění rychlosti kola, kompaktní struktura.
4) polytetrafluorethylen: Toto je v této fázi více používané plnivo. K dispozici zejména na korozivním médiu, ale teplota nemůže být vyšší než 200 ℃. Obecně je vyroben z tlumiče nebo kruhové tyče, jak je znázorněno na obrázku 5-1 níže.
Poznámka: Číslo vzhledu F označuje čtvercové, průchozí jádro nebo jeden až dvojitý oplet; Y označuje, že je kulatý, se stočeným trnem uprostřed a jednou až dvěma vrstvami copu vně; N znamená zkroucený.
Tři, materiál těsnění
Těsnění se používá k vyplnění 2 spojovacích povrchů (jako je povrch mezi deskou olejového okruhu a jednoprůtokovým ventilem) mezi všemi nerovnými, aby se zabránilo úniku média z povrchu spoje.
1. Požadavek na těsnění
Materiál těsnění má určitou elasticitu a plasticitu a dostatečnou pevnost v tlaku při provozní teplotě pro zajištění těsnosti. Zároveň by měl mít lepší odolnost proti korozi.
2, typ materiálu těsnění a posouzení
Těsnění lze rozdělit na dva druhy měkkého plastu a tvrdého, měkký plast je obecně nekovový materiál, jako je tlustá lepenka, plast, azbestová pryžová deska, PTFE a tak dále. Tvrdé jsou obecně kovové kompozitní materiály nebo kovové materiály pokryté kamennou vlnou, slitinou a stočenou kamennou vlnou. Těsnění přicházejí v mnoha tvarech, včetně plochých, kulatých, oválných, ozubených, čočkových a dalších jedinečných tvarů.
Surovinou těsnění je obecně uhlíková ocel 08, 10, 20 a nerezová ocel 1Cr13, 1Cr18Ni9, požadavky na rozměrovou přesnost a hladkost povrchu jsou velmi vysoké, vhodné pro vysokoteplotní a vysokotlaké ventily. Materiál těsnění z nekovového materiálu obecná plasticita je dobrá, s relativně malým pracovním tlakem lze dosáhnout těsnění. Vhodné pro ultranízkoteplotní a nízkotlaký ventil. Materiály těsnění lze vybrat podle tabulky 5-4.
Tabulka 5-4
Výroba a výroba dílů šoupátek z mnoha surovin, včetně různých druhů lehkých kovů a drahých kovů a slitin hliníku, různých nekovových materiálů.
Suroviny pro výrobu a výrobu dílů šoupátka by měly být vybrány podle následujících faktorů:
1, tlak, teplota a charakteristiky pracovního média.
2, nosnost dílů a často hrají roli ve struktuře ventilu.
3. Dobrý výkon procesu.
4. Za předpokladu splnění výše uvedených podmínek jsou požadovány relativně nízké náklady.
Kovové spojovací prvky v spojovacích materiálech vždy z různých důvodů reziví. Když se objeví rez, některé spojovací prvky se zcela zablokují, což má za následek ztrátu účinnosti při skutečném provozu samotných spojovacích prvků. Ve skutečnosti je nemožné neustále rozebírat nebo zamykat upevňovací prvky. K úplnému uzamčení spojovacích prvků může dojít pouze během několika sekund, proto je nutné mít jasnější pochopení a použití spojovacích prvků, aby se zabránilo uzamčení. Zamykání upevňovacích prvků je obecně z nerezového plechu nebo materiálu z hliníkové slitiny vyrobeného ze zboží…
Kovové spojovací prvky vždy z různých důvodů reziví. Když se objeví rez, některé spojovací prvky se zcela zablokují, což má za následek ztrátu účinnosti při skutečné činnosti samotných spojovacích prvků. Ve skutečnosti je nemožné neustále rozebírat nebo zamykat upevňovací prvky. K úplnému uzamčení spojovacích prvků může dojít pouze během několika sekund, proto je nutné mít jasnější pochopení a použití spojovacích prvků, aby se zabránilo uzamčení.
1. Hlavní důvody zamykání spojovacích prvků
Zamykání upevňovacích prvků se obecně objevuje na komoditách vyrobených z nerezové oceli nebo materiálu z hliníkové slitiny, hlavně proto, že samotný kovový kompozitní materiál má antikorozní schopnost, jakmile je kovový povrch upevňovacích prvků poškozen, je snadné vytvořit vrstvu oxidu, která poskytuje údržbu a zabránění zhoršení rzi, ale když jsou upevňovací prvky utaženy, Tlakové teplo generované reakční silou poškodí vrstvu oxidu a podpoří ucpávání nebo řezání mezi kovovými materiály, což má za následek přilnavost, která je ve skutečnosti zamykání.
2, upevňovací prvek, aby se zabránilo metodě uzamčení:
★ Uzamčení upevňovacích prvků se nelze zcela vyhnout, ale můžeme snížit pravděpodobnost uzamčení tím, že budeme věnovat pozornost každému prvku, jako je zajištění nosnosti upevňovacích prvků, výběr matic a šroubů s větší pevností v tlaku atd.
★ Upevňovací šroub čištění není čištění má také určitý vliv na to, zda zamykání, když šroub není hladké nebo nečistí, zamykání častěji, takže před použitím zajistit čištění spojovacího prvku, železný kolík nebo odpad.
★ Po správném a mírném navlhčení spojovacích prvků může být teplo generované polohou kovového materiálu účinně sníženo v důsledku nosné síly, což přirozeně sníží pravděpodobnost uzamčení spojovacího prvku.
★ Spojovací prvky by měly být utěsněny a instalovány správným způsobem, dochází k menšímu a menšímu zamykání.
Čas odeslání: 21. února 2023
