वाल्व फिटिंगचे फास्टनर्स, फिलर आणि गॅस्केट लॉक करण्याची कारणे आणि लॉकिंग टाळण्याचे मार्ग

वाल्व फिटिंगचे फास्टनर्स, फिलर आणि गॅस्केट लॉक करण्याची कारणे आणि लॉकिंग टाळण्याचे मार्ग

गॅस्केट मऊ प्लास्टिक आणि कठोर अशा दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते, मऊ प्लास्टिक सामान्यत: नॉन-मेटलिक सामग्री असते, जसे की जाड पुठ्ठा, प्लास्टिक, एस्बेस्टोस रबर बोर्ड, पीटीएफई आणि असेच. हार्ड हे सामान्यतः धातूचे संमिश्र साहित्य किंवा दगडी लोकर, मिश्रधातू आणि दगडी लोकर गुंडाळीने झाकलेले धातूचे साहित्य असते. गॅस्केट सपाट, गोल, अंडाकृती, दातदार, लेन्स आणि इतर अद्वितीय आकारांसह अनेक आकारांमध्ये येतात. विविध प्रकारचे हलके धातू आणि मौल्यवान धातू आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, विविध नॉन-मेटलिक सामग्रीसह अनेक कच्च्या मालाच्या गेट वाल्व्ह भागांचे उत्पादन आणि उत्पादन.
1. फास्टनर्ससाठी कच्चा माल
फास्टनर्समध्ये प्रामुख्याने अँकर बोल्ट, मल्टी-हेड बोल्ट आणि नट समाविष्ट असतात. फास्टनर्स थेट गेट वाल्व्हमध्ये शक्ती सहन करतात, जे माध्यमांचे नुकसान टाळण्यासाठी खूप महत्वाचे आहे. म्हणून, निवडलेल्या कच्च्या मालाने ऍप्लिकेशन तापमानात पुरेशी ताकद आणि फ्रॅक्चर कडकपणा सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. मध्यम दाब आणि तापमानानुसार फास्टनर डेटा निवडा.

कार्बन स्टील सामग्री वापरली जाते तेव्हा उष्णता उपचार प्रक्रिया आवश्यक आहे. जेव्हा घट्ट भागांना विशेष गंज प्रतिरोधक मानके असतात, तेव्हा Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 आणि इतर स्टेनलेस ऍसिड प्रतिरोधक स्टील निवडले जाऊ शकते.
दोन, फिलर कच्चा माल
व्हॉल्व्ह बॉडीवर, पॅकिंगचा वापर व्हॉल्व्ह सीट आणि सिंगल फ्लो व्हॉल्व्ह पॅकिंग चेंबरच्या इनडोअर स्पेसमधून मीडिया लीकेज टाळण्यासाठी सिंगल फ्लो व्हॉल्व्ह पॅकिंग चेंबरची इनडोअर जागा भरण्यासाठी केला जातो.
1. फिलर्सची मागणी
1) चांगला गंज प्रतिकार, पॅकिंग आणि मध्यम संपर्क, माध्यमाच्या गंजला प्रतिकार करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे.
2) कॉम्पॅक्ट संरचना, पॅकिंग मध्यम आणि कार्यरत तापमानाच्या प्रभावाखाली गळती होत नाही.
3) सीट आणि पॅकिंग दरम्यान घर्षण टॉर्क कमी करण्यासाठी कमी घर्षण प्रतिकार.
2, पॅकिंगचा प्रकार
पॅकिंग मऊ प्लास्टिक पॅकिंग आणि हार्ड पॅकिंग दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते:
1) मऊ प्लास्टिक फिलर: हे हिरवे रोपण साहित्य, म्हणजे, तागाचे, कापूस, तागाचे इ. किंवा खनिज, म्हणजे ग्लास फायबर कापूस, किंवा लोखंडी वायर असलेल्या काचेच्या फायबर कापूस आणि बाहेरील कोटेड फ्लेक ग्रेफाइट दोरीने विणलेले असते, आणि फॉर्मिंग फिलरमध्ये ग्राउंड, आणि अलिकडच्या वर्षांत लवचिक ग्रेफाइट फिलर कच्च्या मालाच्या नवीन संधी. ग्रीन प्लांट मटेरियल पॅकिंग अधिक किफायतशीर आहे, मुख्यत्वे 100℃ च्या आत कमी दाबाच्या वाल्व्हसाठी वापरले जाते; 450-500℃ गेट व्हॉल्व्हसाठी खनिज पॅकिंग योग्य आहे. अलिकडच्या वर्षांत, फिलर म्हणून प्लास्टिक ओ-रिंगचे बांधकाम हळूहळू लोकप्रिय होत आहे, परंतु मध्यम तापमान सामान्यतः 60 डिग्री सेल्सियसच्या आत नियंत्रित केले जाते. उच्च तापमान आणि उच्च दाब वाल्वमधील पॅकिंग देखील शुद्ध एस्बेस्टोस आणि फ्लेक ग्रेफाइट पावडरपासून बनलेले आहे.
2) हार्ड पॅकिंग: मेटल मटेरिअल किंवा एस्बेस्टोस, उच्च शुद्धता ग्रेफाइट आणि पॉलीटेट्राफ्लुरोइथिलीन दाबून कॅल्सीनेशन आणि पॅकिंग तयार करणे, धातूचे पॅकिंग वापरणे कमी आहे.
3, स्टफिंगची निवड
फिलरची निवड मध्यम, तपमान आणि निवडण्यासाठी दबाव यावर आधारित असावी, सामान्य कच्च्या मालामध्ये खालील मुद्दे आहेत:
1) तेल ते एस्बेस्टोस कापड, तक्ता 5-2 नुसार निवडले जाऊ शकते.
2) प्लॅस्टिक एस्बेस्टोस कापड: तक्ता 5-3 नुसार निवडले जाऊ शकते.
3) उच्च शुद्धता ग्रेफाइट एस्बेस्टोस कापड: एस्बेस्टॉस कापड फ्लेक ग्रेफाइटमध्ये लेपित, तापमान 450 ℃ पेक्षा जास्त वापरले जाऊ शकते, कामाचा दाब 16Mpa पर्यंत पोहोचू शकतो, सामान्यत: उच्च दाब स्टीमसाठी योग्य. अलीकडे आणि हळूहळू प्रेशर ॲडल्ट फॉन्ट फिलर, लॅप स्पीड प्लेसमेंट, कॉम्पॅक्ट स्ट्रक्चरचा वापर.
4) पॉलीटेट्राफ्लुरोइथिलीन: हे या टप्प्यावर अधिक प्रमाणात वापरले जाणारे फिलर आहे. विशेषतः संक्षारक माध्यमावर उपलब्ध आहे, परंतु तापमान 200℃ पेक्षा जास्त असू शकत नाही. खाली आकृती 5-1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, सामान्यतः, ते सप्रेसर किंवा गोल रॉडने बनलेले असते.
टीप: देखावा क्रमांक F चौरस, थ्रू-कोर किंवा एक ते दुहेरी वेणी दर्शवतो; Y दर्शवितो की ते गोल आहे, मध्यभागी एक वळणदार मँडरेल आणि बाहेर वेणीचे एक ते दोन थर आहेत; एन म्हणजे वळणे.
तीन, गॅस्केट सामग्री
गॅस्केटचा वापर 2 संयुक्त पृष्ठभाग (जसे की ऑइल सर्किट प्लेट आणि सिंगल फ्लो व्हॉल्व्ह मधील पृष्ठभाग) सर्व असमान दरम्यान भरण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे संयुक्त पृष्ठभागावरून मीडिया गळती होऊ नये.
1. सीलिंग गॅस्केटची मागणी
गॅस्केट सामग्रीमध्ये विशिष्ट लवचिकता आणि प्लॅस्टिकिटी असते आणि घट्टपणा सुनिश्चित करण्यासाठी ऑपरेटिंग तापमानात पुरेशी संकुचित शक्ती असते. त्याच वेळी, त्यात चांगले गंज प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे.
2, गॅस्केट सामग्री प्रकार आणि निर्णय
गॅस्केट मऊ प्लास्टिक आणि कठोर अशा दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते, मऊ प्लास्टिक सामान्यत: नॉन-मेटलिक सामग्री असते, जसे की जाड पुठ्ठा, प्लास्टिक, एस्बेस्टोस रबर बोर्ड, पीटीएफई आणि असेच. हार्ड हे सामान्यतः धातूचे संमिश्र साहित्य किंवा दगडी लोकर, मिश्रधातू आणि दगडी लोकर गुंडाळीने झाकलेले धातूचे साहित्य असते. गॅस्केट सपाट, गोल, अंडाकृती, दातदार, लेन्स आणि इतर अद्वितीय आकारांसह अनेक आकारांमध्ये येतात.
सीलिंग गॅस्केटचा कच्चा माल सामान्यतः 08, 10, 20 दर्जेदार कार्बन स्टील आणि 1Cr13, 1Cr18Ni9 स्टेनलेस स्टील प्लेट, मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या गुळगुळीतपणाची आवश्यकता खूप जास्त आहे, उच्च तापमान आणि उच्च दाब वाल्वसाठी योग्य आहे. नॉन-मेटलिक मटेरियल गॅस्केट मटेरियलची सामान्य प्लास्टिसिटी चांगली आहे, तुलनेने लहान कामाच्या दाबाने सीलिंग साध्य करता येते. अल्ट्रा-लो तापमान आणि कमी दाब वाल्वसाठी योग्य. तक्ता 5-4 नुसार गॅस्केट सामग्री निवडली जाऊ शकते.
तक्ता 5-4
विविध प्रकारचे हलके धातू आणि मौल्यवान धातू आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, विविध नॉन-मेटलिक सामग्रीसह अनेक कच्च्या मालाच्या गेट वाल्व्ह भागांचे उत्पादन आणि उत्पादन.
गेट वाल्व्ह भागांच्या उत्पादनासाठी आणि उत्पादनासाठी कच्चा माल खालील घटकांनुसार निवडला पाहिजे:
1, कार्यरत मध्यम दाब, तापमान आणि वैशिष्ट्ये.
2, भागांची पत्करण्याची क्षमता आणि अनेकदा वाल्व संरचनेत भूमिका बजावते.
3. प्रक्रिया चांगली कामगिरी.
4. वरील अटी पूर्ण करण्याच्या आधारावर, तुलनेने कमी खर्च आवश्यक आहे.
फास्टनर्समधील मेटल फास्टनर्स नेहमी विविध कारणांमुळे गंजतात. जेव्हा गंज येतो, तेव्हा काही फास्टनर्स पूर्णपणे लॉक होतील, परिणामी फास्टनर्सच्या वास्तविक ऑपरेशनमध्ये कार्यक्षमता कमी होते. खरं तर, फास्टनर्सला सतत वेगळे करणे किंवा लॉक करणे अशक्य आहे. फास्टनर्सचे संपूर्ण लॉकिंग काही सेकंदातच होऊ शकते, त्यामुळे लॉकिंग टाळण्यासाठी फास्टनर्सची स्पष्ट समज आणि वापर करणे आवश्यक आहे. फास्टनर लॉकिंग सामान्यत: स्टेनलेस स्टीलच्या प्लेटमध्ये किंवा वस्तूंपासून बनवलेल्या ॲल्युमिनियम मिश्र धातुमध्ये असते...
मेटल फास्टनर्स नेहमी विविध कारणांमुळे गंजतात. जेव्हा गंज येतो, तेव्हा काही फास्टनर्स पूर्णपणे लॉक होतील, परिणामी फास्टनर्सच्या प्रत्यक्ष ऑपरेशनमध्ये कार्यक्षमता कमी होते. खरं तर, फास्टनर्सला सतत वेगळे करणे किंवा लॉक करणे अशक्य आहे. फास्टनर्सचे संपूर्ण लॉकिंग काही सेकंदातच होऊ शकते, त्यामुळे लॉकिंग टाळण्यासाठी फास्टनर्सची स्पष्ट समज आणि वापर करणे आवश्यक आहे.
1. फास्टनर लॉकिंगची मुख्य कारणे
फास्टनर्सचे लॉकिंग सामान्यत: स्टेनलेस स्टील प्लेट किंवा ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या सामग्रीपासून बनवलेल्या वस्तूंवर दिसून येते, मुख्यत्वे कारण धातूच्या संमिश्र सामग्रीमध्येच गंजरोधक क्षमता असते, एकदा फास्टनर्सच्या धातूच्या पृष्ठभागास नुकसान झाल्यानंतर, ऑक्साईड थर दिसणे सोपे होते. देखभाल आणि गंज वाढणे प्रतिबंधित करते, परंतु जेव्हा फास्टनर्स घट्ट केले जातात, तेव्हा प्रतिक्रिया शक्तीद्वारे तयार होणारी उष्णता ऑक्साईडच्या थराला नुकसान पोहोचवते आणि धातूच्या वस्तूंमधील प्लगिंग किंवा कटिंगला प्रोत्साहन देते, परिणामी चिकटते, जे प्रत्यक्षात लॉक होते.
2, लॉकिंग पद्धत टाळण्यासाठी फास्टनर:
★ फास्टनर्सचे लॉकिंग पूर्णपणे टाळले जाऊ शकत नाही, परंतु आम्ही प्रत्येक घटकाकडे लक्ष देऊन लॉकिंगची संभाव्यता कमी करू शकतो, जसे की फास्टनर्सची लोड ताकद सुनिश्चित करणे, अधिक संकुचित शक्तीसह नट आणि बोल्ट निवडणे इ.
★ फास्टनर स्क्रूची साफसफाई न करणे म्हणजे लॉकिंग, स्क्रू गुळगुळीत नसताना किंवा साफ न केल्यावर, अधिक वेळा लॉक करणे, त्यामुळे फास्टनरच्या साफसफाईचे काम, लोखंडी पिन किंवा कचरा याची खात्री करण्यासाठी वापरण्यापूर्वी याचा निश्चित प्रभाव पडतो.
★ फास्टनर्सच्या योग्य आणि मध्यम ओल्या प्रक्रियेनंतर, धातूच्या सामग्रीच्या स्थितीमुळे निर्माण होणारी उष्णता बेअरिंग फोर्समुळे प्रभावीपणे कमी केली जाऊ शकते, ज्यामुळे फास्टनर लॉकिंगची संभाव्यता नैसर्गिकरित्या कमी होईल.
★ फास्टनर्स सीलबंद आणि योग्य प्रकारे स्थापित केले पाहिजेत, कमी आणि कमी लॉकिंग होते.