Клапан арматурасының бекіткіштерін, толтырғыштарын және тығыздағыштарын құлыптау себептері және құлыптаудың алдын алу жолдары
Тығыздағышты жұмсақ пластиктің және қатты екі түрге бөлуге болады, жұмсақ пластик әдетте металл емес материал болып табылады, мысалы, қалың картон, пластик, асбест резеңке тақтасы, PTFE және т.б. Қатты - әдетте металл композициялық материалдар немесе тас жүнмен, қорытпамен және иірілген тас жүнмен қапталған металл материалдар. Тығыздағыштар жалпақ, дөңгелек, сопақ, тісті, линза және басқа ерекше пішіндерді қоса алғанда көптеген пішіндерде болады. Жеңіл металдың әртүрлі түрлері мен бағалы металдар мен алюминий қорытпаларын, әртүрлі металл емес материалдарды қоса алғанда, көптеген шикізаттың қақпа клапанының бөліктерін өндіру және өндіру.
1. Бекіткіштерге арналған шикізат
Бекіткіштерге негізінен анкерлік болттар, көп басты болттар және гайкалар жатады. Бекіткіштер ысырма клапандарындағы күштерді тікелей көтереді, бұл тасушының жоғалуын болдырмау үшін өте маңызды. Сондықтан таңдалған шикізат қолдану температурасында жеткілікті беріктік пен сыну беріктігін қамтамасыз етуі керек. Бекіткіш деректерін орташа қысым мен температураға сәйкес таңдаңыз.
Көміртекті болат материалдары пайдаланылған кезде термиялық өңдеу процесі қажет. Тығыздайтын бөліктерде коррозияға төзімділік арнайы стандарттары болса, Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 және басқа тот баспайтын қышқылға төзімді болатты таңдауға болады.
Екі, толтырғыш шикізат
Клапан корпусында қаптама клапан орны мен жалғыз ағынды клапан орау камерасының ішкі кеңістігі арқылы тасымалдағыштың ағып кетуін болдырмау үшін бір ағынды клапанның орау камерасының ішкі кеңістігін толтыру үшін пайдаланылады.
1. Толтырғыштарға сұраныс
1) Жақсы коррозияға төзімділік, орау және орташа байланыс, ортаның коррозиясына қарсы тұруы керек.
2) Шағын құрылым, орау орта және жұмыс температурасының әсерінен ағып кетпейді.
3) Орын мен орау арасындағы үйкеліс моментін азайту үшін төмен үйкеліс кедергісі.
2, орау түрі
Қаптаманы жұмсақ пластик қаптамаға және қатты қаптамаға екі түрге бөлуге болады:
1) Жұмсақ пластик толтырғыш: ол жасыл отырғызу материалынан, атап айтқанда зығырдан, мақтадан, зығырдан және т.б. немесе минералды, атап айтқанда шыны талшықты мақтадан немесе темір сымы бар шыны талшықты мақтадан және сырты қапталған үлпек графит арқаннан тоқылған, және қалыптаушы толтырғышқа ұнтақталған және соңғы жылдардағы икемді графит толтырғыш шикізатының жаңа мүмкіндіктері. Жасыл өсімдік материалының қаптамасы үнемдірек, негізінен 100 ℃ ішінде төмен қысымды клапандар үшін қолданылады; Минералды қаптама 450-500 ℃ қақпа клапанына жарамды. Соңғы жылдары толтырғыш ретінде пластикалық сақинаның құрылысы біртіндеп танымал болды, бірақ орташа температура әдетте 60 ℃ шегінде бақыланады. Жоғары температура мен жоғары қысымды клапандағы қаптама да таза асбест пен үлпек графит ұнтағынан жасалған.
2) Қатты орау: металл материалдардан немесе асбестпен, жоғары тазалықтағы графитпен және политетрафторэтиленмен араластырылған металдан жасалған орау, кальцинациялау және қалыптау орауыштары, металды орауыш қолдану азырақ.
3, фаршты таңдау
Толтырғышты таңдау орта, температура және таңдау үшін қысымға негізделуі керек, жалпы шикізатта келесі тармақтар бар:
1) Асбест матасына май, 5-2 кестеге сәйкес таңдауға болады.
2) Пластикалық асбест мата: 5-3 кестеге сәйкес таңдауға болады.
3) Жоғары таза графит асбест шүберек: қабыршақ графитпен қапталған асбест мата, температураны 450 ℃-ден жоғары пайдалануға болады, жұмыс қысымы 16 Мпа жетуі мүмкін, әдетте жоғары қысымды буға жарамды. Жақында және бірте-бірте қысымды ересек шрифт толтырғышын пайдалану, айналым жылдамдығын орналастыру, ықшам құрылым.
4) политетрафторэтилен: Бұл осы кезеңде кеңірек қолданылатын толтырғыш. Әсіресе коррозиялық ортада қол жетімді, бірақ температура 200℃-ден аспауы керек. Әдетте ол төменде 5-1 суретте көрсетілгендей супрессордан немесе дөңгелек шыбықтан жасалған.
Ескертпе: Көрініс нөмірі F төртбұрышты, өзекше немесе бірден екі есеге дейінгі өруді көрсетеді; Y оның дөңгелек екенін, ортасында бұралған оправка және сыртында бір-екі қабат өрілгенін көрсетеді; N бұралған дегенді білдіреді.
Үш, тығыздағыш материал
Тығыздағыш қосылыс бетінен тасымалдағыштың ағып кетуін болдырмау үшін 2 түйісетін бетті (мысалы, май тізбегі мен жалғыз ағынды клапан арасындағы бет) барлық тегіс емес жерлерді толтыру үшін қолданылады.
1. Тығыздағыш тығыздағыштарға сұраныс
Тығыздағыш материалдың белгілі икемділігі мен пластикасы бар және тығыздықты қамтамасыз ету үшін жұмыс температурасында жеткілікті қысу күші бар. Сонымен қатар, оның коррозияға төзімділігі жақсы болуы керек.
2, тығыздағыш материалының түрі және пікірі
Тығыздағышты жұмсақ пластиктің және қатты екі түрге бөлуге болады, жұмсақ пластик әдетте металл емес материал болып табылады, мысалы, қалың картон, пластик, асбест резеңке тақтасы, PTFE және т.б. Қатты - әдетте металл композициялық материалдар немесе тас жүнмен, қорытпамен және иірілген тас жүнмен қапталған металл материалдар. Тығыздағыштар жалпақ, дөңгелек, сопақ, тісті, линза және басқа ерекше пішіндерді қоса алғанда көптеген пішіндерде болады.
Тығыздағыш тығыздағыштың шикізаты негізінен 08, 10, 20 сапалы көміртекті болат және 1Cr13, 1Cr18Ni9 баспайтын болаттан жасалған пластина, өлшемдік дәлдік пен беттің тегістігіне қойылатын талаптар өте жоғары, жоғары температура мен жоғары қысымды клапандарға жарамды. Металл емес материалдың тығыздағыш материалының жалпы пластикасы жақсы, салыстырмалы түрде аз жұмыс қысымы тығыздауға қол жеткізе алады. Өте төмен температура және төмен қысымды клапан үшін қолайлы. Тығыздағыш материалдар 5-4 кестеге сәйкес таңдалуы мүмкін.
Кесте 5-4
Жеңіл металдың әртүрлі түрлері мен бағалы металдар мен алюминий қорытпаларын, әртүрлі металл емес материалдарды қоса алғанда, көптеген шикізаттың қақпа клапанының бөліктерін өндіру және өндіру.
Қақпа клапанының бөлшектерін өндіруге және өндіруге арналған шикізат келесі факторларға сәйкес таңдалуы керек:
1, жұмыс ортасының қысымы, температурасы және сипаттамалары.
2, бөлшектердің көтергіштігі және клапан құрылымында жиі рөл атқарады.
3. Процестің жақсы өнімділігі.
4. Жоғарыда көрсетілген шарттарды орындау үшін салыстырмалы түрде төмен шығындар қажет.
Бекіткіштердегі металл бекіткіштер әртүрлі себептермен әрқашан тот басады. Тот пайда болғанда, кейбір бекіткіштер толығымен құлыпталады, бұл бекіткіштердің нақты жұмысының тиімділігін жоғалтады. Шындығында, бекіткіштерді үздіксіз бөлшектеу немесе құлыптау мүмкін емес. Бекіткіштердің толық құлыпталуы бірнеше секунд ішінде ғана орын алуы мүмкін, сондықтан құлыптаудың алдын алу үшін бекіткіштерді нақтырақ түсіну және пайдалану қажет. Бекіткіш құлыптау әдетте тот баспайтын болаттан жасалған пластинада немесе тауарлардан жасалған алюминий қорытпасынан жасалған ...
Металл бекіткіштер әртүрлі себептермен әрқашан тот басады. Тот пайда болғанда, кейбір бекіткіштер толығымен құлыпталады, бұл бекіткіштердің нақты жұмысының тиімділігін жоғалтады. Шындығында, бекіткіштерді үздіксіз бөлшектеу немесе құлыптау мүмкін емес. Бекіткіштердің толық құлыпталуы бірнеше секунд ішінде ғана орын алуы мүмкін, сондықтан құлыптаудың алдын алу үшін бекіткіштерді нақтырақ түсіну және пайдалану қажет.
1. Бекіткіштерді бекітудің негізгі себептері
Бекіткіштердің құлыпталуы әдетте тот баспайтын болаттан жасалған пластинадан немесе алюминий қорытпасынан жасалған тауарларда пайда болады, негізінен металл композициялық материалдың өзі тоттануға қарсы қабілетке ие болғандықтан, бекітпелердің металл беті зақымдалған кезде, оксид қабатының пайда болуы оңай. техникалық қызмет көрсету және тоттың күшеюін болдырмайды, бірақ бекіткіштерді қатайтқанда, реакция күшімен пайда болатын қысымды жылу оксид қабатын зақымдайды және металл материалдар арасындағы бітелуге немесе кесуге ықпал етеді, нәтижесінде іс жүзінде құлыпталатын адгезия.
2, құлыптау әдісін болдырмау үшін бекіткіш:
★ Бекіткіштердің құлыпталуын толығымен болдырмау мүмкін емес, бірақ біз әрбір элементке назар аудару арқылы құлыптау ықтималдығын азайта аламыз, мысалы, бекіткіштердің жүктеме беріктігін қамтамасыз ету, сығымдауға беріктігі жоғары гайкалар мен болттарды таңдау және т.б.
★ Бекіткіш бұрандасын тазаламау, сондай-ақ бұранданың тегіс емес немесе тазаланбауы, құлыптаудың жиі болуына белгілі бір әсер етеді, сондықтан қолданар алдында бекіткіштің тазалау жұмысын, темір түйреуіш немесе қалдықтарды қамтамасыз ету үшін.
★ Бекіткіштерді дұрыс және қалыпты сулау өңдеуден кейін, металл материалдың орналасуынан пайда болатын жылуды мойынтірек күшінің арқасында тиімді түрде азайтуға болады, бұл бекіткіштің құлыпталуы ықтималдығын табиғи түрде азайтады.
★ Бекіткіштер тығыздалып, дұрыс орнатылуы керек, құлыптау азайып кетеді.
Жіберу уақыты: 21 ақпан 2023 ж
