ವಾಲ್ವ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಮಾರ್ಗಗಳು
ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ರೀತಿಯ ಮೃದುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಮೃದುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ದಪ್ಪ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಕಲ್ನಾರಿನ ರಬ್ಬರ್ ಬೋರ್ಡ್, PTFE ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು. ಹಾರ್ಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಕಲ್ಲಿನ ಉಣ್ಣೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಉಣ್ಣೆ ಸುರುಳಿಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಫ್ಲಾಟ್, ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಅಂಡಾಕಾರದ, ಹಲ್ಲಿನ, ಮಸೂರ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅನೇಕ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬೆಳಕಿನ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ವಿವಿಧ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ.
1. ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಮಲ್ಟಿ-ಹೆಡ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ಬಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಮಾಧ್ಯಮದ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ವಿಶೇಷ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಆಸಿಡ್ ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಎರಡು, ಫಿಲ್ಲರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ಕವಾಟದ ದೇಹದಲ್ಲಿ, ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್ ಫ್ಲೋ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಒಳಾಂಗಣ ಸ್ಥಳದ ಮೂಲಕ ಮಾಧ್ಯಮ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಿಂಗಲ್ ಫ್ಲೋ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಒಳಾಂಗಣ ಜಾಗವನ್ನು ತುಂಬಲು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1. ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆ
1) ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಸಂಪರ್ಕ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಶಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.
2) ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
3) ಆಸನ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.
2, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ
ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೃದುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎಂದು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
1) ಮೃದುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಲರ್: ಇದು ಹಸಿರು ನೆಟ್ಟ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಲಿನಿನ್, ಹತ್ತಿ, ಲಿನಿನ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಅಥವಾ ಖನಿಜದಿಂದ, ಅಂದರೆ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಹತ್ತಿ, ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಹತ್ತಿಯಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಲೇಪಿತ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹಗ್ಗ ನೇಯ್ದ, ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಆಗಿ ನೆಲದ, ಮತ್ತು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊಸ ಅವಕಾಶಗಳು. ಹಸಿರು ಸಸ್ಯ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 100℃ ಒಳಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮಿನರಲ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ 450-500℃ ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಓ-ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಲರ್ ಆಗಿ ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಕ್ರಮೇಣ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60℃ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟದಲ್ಲಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧ ಕಲ್ನಾರಿನ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯಿಂದ ಕೂಡ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2) ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್: ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಲ್ನಾರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಲೋಹ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ ಒತ್ತುವ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಲೋಹದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕಡಿಮೆ.
3, ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆ
ಫಿಲ್ಲರ್ನ ಆಯ್ಕೆಯು ಮಧ್ಯಮ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:
1) ಕಲ್ನಾರಿನ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಎಣ್ಣೆ, ಟೇಬಲ್ 5-2 ರ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಲ್ನಾರಿನ ಬಟ್ಟೆ: ಟೇಬಲ್ 5-3 ರ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
3) ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಲ್ನಾರಿನ ಬಟ್ಟೆ: ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗೆ ಲೇಪಿತ ಕಲ್ನಾರಿನ ಬಟ್ಟೆ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು 450℃ ಮೇಲೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು 16Mpa ತಲುಪಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಉಗಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಒತ್ತಡದ ವಯಸ್ಕ ಫಾಂಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್, ಲ್ಯಾಪ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆಯ ಬಳಕೆ.
4) ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್: ಇದು ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಆಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನವು 200℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಕೆಳಗೆ ಚಿತ್ರ 5-1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಸಪ್ರೆಸರ್ ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿನ ರಾಡ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಗಮನಿಸಿ: ಗೋಚರ ಸಂಖ್ಯೆ ಎಫ್ ಚದರ, ಥ್ರೂ-ಕೋರ್ ಅಥವಾ ಒಂದರಿಂದ ಡಬಲ್ ಬ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; Y ಇದು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ತಿರುಚಿದ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಬ್ರೇಡ್ನ ಒಂದರಿಂದ ಎರಡು ಪದರಗಳು; ಎನ್ ಎಂದರೆ ತಿರುಚಿದ.
ಮೂರು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತು
ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮಾಧ್ಯಮ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಅಸಮಗಳ ನಡುವೆ 2 ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು (ತೈಲ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್ ಫ್ಲೋ ವಾಲ್ವ್ ನಡುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತಹ) ತುಂಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1. ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆ
ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುವು ಕೆಲವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
2, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ತೀರ್ಪು
ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ರೀತಿಯ ಮೃದುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಮೃದುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ದಪ್ಪ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಕಲ್ನಾರಿನ ರಬ್ಬರ್ ಬೋರ್ಡ್, PTFE ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು. ಹಾರ್ಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಕಲ್ಲಿನ ಉಣ್ಣೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಉಣ್ಣೆ ಸುರುಳಿಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಫ್ಲಾಟ್, ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಅಂಡಾಕಾರದ, ಹಲ್ಲಿನ, ಮಸೂರ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅನೇಕ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ.
ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 08, 10, 20 ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು 1Cr13, 1Cr18Ni9 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಒಳ್ಳೆಯದು, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಟೇಬಲ್ 5-4 ರ ಪ್ರಕಾರ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಕೋಷ್ಟಕ 5-4
ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬೆಳಕಿನ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ವಿವಿಧ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ.
ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು:
1, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.
2, ಭಾಗಗಳ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕವಾಟದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.
4. ಮೇಲಿನ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಲೋಹದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತವೆ. ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಕೆಲವು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲಾಕ್ ಆಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆಯ ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಲಾಕ್ ಮಾಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಾಕ್ ಕೆಲವೇ ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಲಾಕ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಲಾಕಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಸರಕುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ…
ಮೆಟಲ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತವೆ. ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಕೆಲವು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲಾಕ್ ಆಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆಯ ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಲಾಕ್ ಮಾಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಾಕ್ ಕೆಲವೇ ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಲಾಕ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
1. ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಲಾಕ್ಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸರಕುಗಳ ಮೇಲೆ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಲಾಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಒಮ್ಮೆ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ, ಅದನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ. ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಬಲದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ಶಾಖವು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಲಾಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ.
2, ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಫಾಸ್ಟೆನರ್:
★ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಲೋಡ್ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ.
★ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಅಲ್ಲ, ಸ್ಕ್ರೂ ನಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸದಿದ್ದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕೆಲಸ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಪಿನ್ ಅಥವಾ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಲಾಕ್ ಮಾಡುವುದೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
★ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ತೇವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್‌ನಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಲಾಕ್‌ನ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
★ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಸೀಲ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಲಾಕಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-21-2023
