Alasan penguncian pengencang, pengisi dan gasket alat kelengkapan katup dan cara mencegah penguncian
Gasket dibedakan menjadi dua macam yaitu plastik lunak dan keras, plastik lunak umumnya berbahan non logam, seperti karton tebal, plastik, papan karet asbes, PTFE dan lain sebagainya. Keras umumnya merupakan bahan komposit logam atau bahan logam yang dilapisi dengan wol batu, paduan dan wol batu yang digulung. Gasket tersedia dalam berbagai bentuk, antara lain datar, bulat, oval, bergerigi, lensa, dan bentuk unik lainnya. Produksi dan pembuatan bagian katup gerbang dari banyak bahan baku, termasuk berbagai jenis logam ringan dan logam mulia dan paduan aluminium, berbagai bahan non-logam.
1. Bahan baku pengencang
Pengencang terutama mencakup baut jangkar, baut dan mur multi-kepala. Pengencang secara langsung menanggung gaya pada katup gerbang, yang sangat penting untuk menghindari hilangnya media. Oleh karena itu, bahan baku yang dipilih harus memastikan kekuatan dan ketangguhan patah yang cukup pada suhu aplikasi. Pilih data pengikat berdasarkan tekanan dan suhu sedang.
Proses perlakuan panas diperlukan bila bahan baja karbon digunakan. Ketika bagian pengencang memiliki standar ketahanan korosi khusus, Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 dan baja tahan asam tahan karat lainnya dapat dipilih.
Kedua, bahan baku pengisi
Pada badan katup, pengepakan digunakan untuk mengisi ruang dalam ruang pengepakan katup aliran tunggal untuk menghindari kebocoran media melalui dudukan katup dan ruang dalam ruang pengepakan katup aliran tunggal.
1. Permintaan bahan pengisi
1) Ketahanan korosi yang baik, pengepakan dan kontak medium, harus mampu menahan korosi medium.
2) Struktur kompak, pengepakan tidak bocor di bawah pengaruh suhu sedang dan suhu kerja.
3) Resistensi gesekan rendah untuk mengurangi torsi gesekan antara kursi dan pengepakan.
2, jenis pengepakan
Pengepakan dapat dibagi menjadi pengepakan plastik lunak dan pengepakan keras dua jenis:
1) Pengisi plastik lunak: terbuat dari bahan tanam hijau yaitu linen, katun, linen, dll, atau dari bahan mineral yaitu kapas serat kaca, atau kapas serat kaca dengan kawat besi dan bagian luarnya dilapisi anyaman tali grafit serpihan, dan digiling menjadi pengisi pembentuk, dan peluang baru bahan baku pengisi grafit fleksibel dalam beberapa tahun terakhir. Pengepakan bahan tanaman hijau lebih hemat biaya, terutama digunakan untuk katup bertekanan rendah dalam 100℃; Pengepakan mineral cocok untuk katup gerbang 450-500℃. Dalam beberapa tahun terakhir, konstruksi cincin-O plastik sebagai pengisi secara bertahap dipopulerkan, tetapi suhu medium umumnya dikontrol dalam 60℃. Pengepakan pada katup suhu tinggi dan tekanan tinggi juga terbuat dari asbes murni dan bubuk grafit serpihan.
2) Pengepakan keras: pengepakan yang terbuat dari bahan logam atau logam yang dicampur dengan asbes, grafit dengan kemurnian tinggi dan kalsinasi pengepres polytetrafluoroethylene dan pengepakan pembentuk, aplikasi pengepakan logam lebih sedikit.
3, pemilihan isian
Pemilihan bahan pengisi harus didasarkan pada media, suhu dan tekanan yang dipilih, bahan baku yang umum memiliki poin-poin berikut:
1) Minyak pada kain asbes, dapat dipilih sesuai Tabel 5-2.
2) Kain asbes plastik: dapat dipilih sesuai Tabel 5-3.
3) Kain asbes grafit dengan kemurnian tinggi: kain asbes dilapisi dengan grafit serpihan, suhu dapat digunakan di atas 450℃, tekanan kerja dapat mencapai 16Mpa, umumnya cocok untuk uap bertekanan tinggi. Baru-baru ini dan secara bertahap penggunaan pengisi font dewasa bertekanan, penempatan kecepatan putaran, struktur kompak.
4) polytetrafluoroethylene: Ini adalah pengisi yang lebih banyak digunakan pada tahap ini. Terutama tersedia pada media korosif, tetapi suhunya tidak boleh lebih dari 200℃. Umumnya terbuat dari penekan atau batang bulat, seperti terlihat pada Gambar 5-1 di bawah.
Catatan: Nomor tampilan F menunjukkan jalinan persegi, inti tembus, atau jalinan satu hingga ganda; Y menunjukkan bentuknya bulat, dengan mandrel bengkok di tengah dan satu atau dua lapis jalinan di luar; N artinya bengkok.
Tiga, bahan paking
Gasket digunakan untuk mengisi 2 permukaan sambungan (seperti permukaan antara pelat sirkuit oli dan katup aliran tunggal) di antara semua permukaan yang tidak rata, untuk menghindari kebocoran media dari permukaan sambungan.
1. Permintaan untuk menyegel gasket
Bahan paking memiliki elastisitas dan plastisitas tertentu serta kuat tekan yang cukup pada suhu pengoperasian untuk menjamin kekencangan. Pada saat yang sama, ia harus memiliki ketahanan korosi yang lebih baik.
2, jenis dan penilaian bahan paking
Gasket dibedakan menjadi dua macam yaitu plastik lunak dan keras, plastik lunak umumnya berbahan non logam, seperti karton tebal, plastik, papan karet asbes, PTFE dan lain sebagainya. Keras umumnya merupakan bahan komposit logam atau bahan logam yang dilapisi dengan wol batu, paduan dan wol batu yang digulung. Gasket tersedia dalam berbagai bentuk, antara lain datar, bulat, oval, bergerigi, lensa, dan bentuk unik lainnya.
Bahan baku penyegelan paking umumnya baja karbon kualitas 08, 10, 20 dan pelat baja tahan karat 1Cr13, 1Cr18Ni9, persyaratan akurasi dimensi dan kehalusan permukaan sangat tinggi, cocok untuk katup suhu tinggi dan tekanan tinggi. Bahan paking bahan non-logam memiliki plastisitas umum yang baik, dengan tekanan kerja yang relatif kecil dapat mencapai penyegelan. Cocok untuk suhu ultra rendah dan katup tekanan rendah. Bahan paking dapat dipilih berdasarkan Tabel 5-4.
Tabel 5-4
Produksi dan pembuatan bagian katup gerbang dari banyak bahan baku, termasuk berbagai jenis logam ringan dan logam mulia dan paduan aluminium, berbagai bahan non-logam.
Bahan baku untuk produksi dan pembuatan suku cadang katup gerbang harus dipilih berdasarkan faktor-faktor berikut:
1, tekanan medium kerja, suhu dan karakteristik.
2, daya dukung bagian-bagian dan sering berperan dalam struktur katup.
3. Kinerja proses yang baik.
4. Untuk memenuhi kondisi di atas, diperlukan biaya yang relatif rendah.
Pengencang logam pada pengencang akan selalu berkarat karena berbagai alasan. Ketika karat terjadi, beberapa pengencang akan terkunci sepenuhnya, mengakibatkan hilangnya efisiensi dalam pengoperasian sebenarnya dari pengencang itu sendiri. Faktanya, tidak mungkin membongkar atau mengunci pengencang secara terus menerus. Penguncian pengencang secara menyeluruh hanya dapat terjadi dalam beberapa detik, oleh karena itu perlu pemahaman yang lebih jelas dan penggunaan pengencang untuk mencegah penguncian. Penguncian pengikat umumnya pada pelat baja tahan karat atau bahan paduan aluminium yang terbuat dari barang…
Pengencang logam akan selalu berkarat karena berbagai alasan. Ketika karat terjadi, beberapa pengencang akan terkunci sepenuhnya, mengakibatkan hilangnya efisiensi dalam pengoperasian sebenarnya dari pengencang itu sendiri. Faktanya, tidak mungkin membongkar atau mengunci pengencang secara terus menerus. Penguncian pengencang secara menyeluruh hanya dapat terjadi dalam beberapa detik, oleh karena itu perlu pemahaman yang lebih jelas dan penggunaan pengencang untuk mencegah penguncian.
1. Alasan utama penguncian pengikat
Penguncian pengencang umumnya muncul pada komoditas yang terbuat dari pelat baja tahan karat atau bahan paduan aluminium, terutama karena material komposit logam itu sendiri memiliki kemampuan anti karat, setelah permukaan logam pengencang rusak, lapisan oksida mudah muncul untuk disediakan. pemeliharaan dan mencegah bertambahnya karat, tetapi ketika pengencang dikencangkan, Tekanan panas yang dihasilkan oleh gaya reaksi akan merusak lapisan oksida dan mendorong penyumbatan atau pemotongan di antara bahan logam, mengakibatkan adhesi, yang sebenarnya mengunci.
2, pengikat untuk mencegah metode penguncian:
★ Penguncian pengencang tidak dapat sepenuhnya dihindari, namun kita dapat mengurangi kemungkinan terjadinya penguncian dengan memperhatikan setiap elemen, seperti memastikan kekuatan beban pengencang, memilih mur dan baut yang memiliki kuat tekan lebih besar, dll.
★ Pembersihan sekrup pengikat yang tidak dibersihkan juga memiliki dampak tertentu pada apakah mengunci, ketika sekrup tidak mulus atau tidak dibersihkan, mengunci lebih sering, jadi sebelum digunakan untuk memastikan pekerjaan pembersihan pengikat, pin besi atau limbah.
★ Setelah proses pembasahan pengencang yang tepat dan moderat, panas yang dihasilkan oleh posisi material logam dapat dikurangi secara efektif karena gaya bantalan, yang secara alami akan mengurangi kemungkinan penguncian pengikat.
★ Pengencang harus disegel dan dipasang dengan cara yang benar, semakin sedikit terjadi penguncian.
Waktu posting: 21 Februari-2023
