వాల్వ్ ఫిట్టింగ్‌ల ఫాస్టెనర్‌లు, ఫిల్లర్లు మరియు రబ్బరు పట్టీలను లాక్ చేయడానికి కారణాలు మరియు లాకింగ్‌ను నిరోధించే మార్గాలు

వాల్వ్ ఫిట్టింగ్‌ల ఫాస్టెనర్‌లు, ఫిల్లర్లు మరియు రబ్బరు పట్టీలను లాక్ చేయడానికి కారణాలు మరియు లాకింగ్‌ను నిరోధించే మార్గాలు

రబ్బరు పట్టీని రెండు రకాల మృదువైన ప్లాస్టిక్‌గా విభజించవచ్చు మరియు కఠినమైన, మృదువైన ప్లాస్టిక్‌ను సాధారణంగా లోహరహిత పదార్థం, మందపాటి కార్డ్‌బోర్డ్, ప్లాస్టిక్, ఆస్బెస్టాస్ రబ్బర్ బోర్డ్, PTFE మరియు మొదలైనవి. హార్డ్ అనేది సాధారణంగా లోహ మిశ్రమ పదార్థాలు లేదా రాతి ఉన్ని, మిశ్రమం మరియు రాతి ఉన్నితో కప్పబడిన లోహ పదార్థాలు. రబ్బరు పట్టీలు ఫ్లాట్, రౌండ్, ఓవల్, టూత్, లెన్స్ మరియు ఇతర ప్రత్యేక ఆకృతులతో సహా అనేక ఆకారాలలో వస్తాయి. వివిధ రకాల లైట్ మెటల్ మరియు విలువైన మెటల్ మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం, వివిధ రకాల నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలతో సహా అనేక ముడి పదార్థాల గేట్ వాల్వ్ భాగాల ఉత్పత్తి మరియు తయారీ.
1. ఫాస్ట్నెర్ల కోసం ముడి పదార్థాలు
ఫాస్టెనర్‌లలో ప్రధానంగా యాంకర్ బోల్ట్‌లు, మల్టీ-హెడ్ బోల్ట్‌లు మరియు గింజలు ఉంటాయి. ఫాస్టెనర్లు నేరుగా గేట్ వాల్వ్‌లలో బలాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి మీడియా నష్టాన్ని నివారించడానికి చాలా ముఖ్యమైనవి. అందువల్ల, ఎంచుకున్న ముడి పదార్థాలు తప్పనిసరిగా అప్లికేషన్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద తగినంత బలం మరియు పగుళ్ల గట్టిదనాన్ని నిర్ధారించాలి. మీడియం పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం ఫాస్టెనర్ డేటాను ఎంచుకోండి.

కార్బన్ స్టీల్ పదార్థాలను ఉపయోగించినప్పుడు వేడి చికిత్స ప్రక్రియ అవసరం. బిగించే భాగాలు ప్రత్యేక తుప్పు నిరోధక ప్రమాణాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు, Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 మరియు ఇతర స్టెయిన్‌లెస్ యాసిడ్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.
రెండు, పూరక ముడి పదార్థాలు
వాల్వ్ బాడీలో, వాల్వ్ సీటు మరియు సింగిల్ ఫ్లో వాల్వ్ ప్యాకింగ్ ఛాంబర్ ఇండోర్ స్పేస్ ద్వారా మీడియా లీకేజీని నివారించడానికి సింగిల్ ఫ్లో వాల్వ్ ప్యాకింగ్ ఛాంబర్ యొక్క ఇండోర్ స్థలాన్ని పూరించడానికి ప్యాకింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
1. ఫిల్లర్ల డిమాండ్
1) మంచి తుప్పు నిరోధకత, ప్యాకింగ్ మరియు మధ్యస్థ పరిచయం, మాధ్యమం యొక్క తుప్పును నిరోధించగలగాలి.
2) కాంపాక్ట్ నిర్మాణం, ప్యాకింగ్ మీడియం మరియు పని ఉష్ణోగ్రత ప్రభావంతో లీక్ చేయదు.
3) సీటు మరియు ప్యాకింగ్ మధ్య ఘర్షణ టార్క్‌ను తగ్గించడానికి తక్కువ ఘర్షణ నిరోధకత.
2, ప్యాకింగ్ రకం
ప్యాకింగ్‌ను సాఫ్ట్ ప్లాస్టిక్ ప్యాకింగ్ మరియు హార్డ్ ప్యాకింగ్ అని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు:
1) సాఫ్ట్ ప్లాస్టిక్ ఫిల్లర్: ఇది ఆకుపచ్చ నాటడం పదార్థం, అవి, నార, పత్తి, నార, మొదలైనవి, లేదా ఖనిజ, అంటే గ్లాస్ ఫైబర్ కాటన్, లేదా గ్లాస్ ఫైబర్ కాటన్ ద్వారా ఇనుప తీగతో మరియు బయట పూసిన ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ తాడుతో నేసిన, మరియు ఇటీవలి సంవత్సరాలలో అనువైన గ్రాఫైట్ పూరక ముడి పదార్థాల యొక్క కొత్త అవకాశాలు ఏర్పడే పూరకంగా మారాయి. గ్రీన్ ప్లాంట్ మెటీరియల్ ప్యాకింగ్ ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది, ప్రధానంగా 100℃ లోపు అల్ప పీడన కవాటాల కోసం ఉపయోగిస్తారు; మినరల్ ప్యాకింగ్ 450-500℃ గేట్ వాల్వ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, పూరకంగా ప్లాస్టిక్ O-రింగ్ నిర్మాణం క్రమంగా ప్రాచుర్యం పొందింది, అయితే మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 60℃ లోపల నియంత్రించబడుతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన వాల్వ్‌లో ప్యాకింగ్ కూడా స్వచ్ఛమైన ఆస్బెస్టాస్ మరియు ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ పౌడర్‌తో తయారు చేయబడింది.
2) హార్డ్ ప్యాకింగ్: మెటల్ పదార్థాలు లేదా ఆస్బెస్టాస్ కలిపిన లోహంతో చేసిన ప్యాకింగ్, అధిక స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ మరియు పాలీటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ నొక్కడం మరియు ప్యాకింగ్ ఏర్పడటం, మెటల్ ప్యాకింగ్ అప్లికేషన్ తక్కువ.
3, కూరటానికి ఎంపిక
పూరక ఎంపిక మీడియం, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం ఆధారంగా ఎంచుకోవాలి, సాధారణ ముడి పదార్థాలు క్రింది పాయింట్లను కలిగి ఉంటాయి:
1) ఆస్బెస్టాస్ వస్త్రానికి నూనె, టేబుల్ 5-2 ప్రకారం ఎంచుకోవచ్చు.
2) ప్లాస్టిక్ ఆస్బెస్టాస్ వస్త్రం: టేబుల్ 5-3 ప్రకారం ఎంచుకోవచ్చు.
3) అధిక స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ ఆస్బెస్టాస్ వస్త్రం: ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్‌లో పూత పూసిన ఆస్బెస్టాస్ వస్త్రం, ఉష్ణోగ్రత 450℃ కంటే ఎక్కువగా ఉపయోగించవచ్చు, పని ఒత్తిడి 16Mpaకి చేరుకుంటుంది, సాధారణంగా అధిక పీడన ఆవిరికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇటీవల మరియు క్రమంగా ప్రెజర్ అడల్ట్ ఫాంట్ ఫిల్లర్, ల్యాప్ స్పీడ్ ప్లేస్‌మెంట్, కాంపాక్ట్ స్ట్రక్చర్ వాడకం.
4) పాలీటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్: ఈ దశలో ఇది మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించే పూరకం. ముఖ్యంగా తినివేయు మాధ్యమంలో అందుబాటులో ఉంటుంది, కానీ ఉష్ణోగ్రత 200℃ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. సాధారణంగా, ఇది క్రింద ఉన్న మూర్తి 5-1లో చూపిన విధంగా అణిచివేసే లేదా రౌండ్ రాడ్‌తో తయారు చేయబడింది.
గమనిక: స్వరూపం సంఖ్య F స్క్వేర్, త్రూ-కోర్ లేదా ఒకటి నుండి డబుల్ బ్రెయిడ్‌ను సూచిస్తుంది; Y అది గుండ్రంగా ఉందని సూచిస్తుంది, మధ్యలో ఒక వక్రీకృత మాండ్రెల్ మరియు వెలుపల ఒకటి నుండి రెండు పొరల braid ఉంటుంది; N అంటే వక్రీకృత అని అర్థం.
మూడు, రబ్బరు పట్టీ పదార్థం
జాయింట్ ఉపరితలం నుండి మీడియా లీకేజీని నివారించడానికి, అన్ని అసమానతల మధ్య 2 ఉమ్మడి ఉపరితలాలను (ఆయిల్ సర్క్యూట్ ప్లేట్ మరియు సింగిల్ ఫ్లో వాల్వ్ మధ్య ఉపరితలం వంటివి) పూరించడానికి గాస్కెట్ ఉపయోగించబడుతుంది.
1. సీలింగ్ gaskets కోసం డిమాండ్
రబ్బరు పట్టీ పదార్థం నిర్దిష్ట స్థితిస్థాపకత మరియు ప్లాస్టిసిటీ మరియు బిగుతును నిర్ధారించడానికి ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద తగినంత సంపీడన బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ఇది మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.
2, రబ్బరు పట్టీ పదార్థం రకం మరియు తీర్పు
రబ్బరు పట్టీని రెండు రకాల మృదువైన ప్లాస్టిక్‌గా విభజించవచ్చు మరియు కఠినమైన, మృదువైన ప్లాస్టిక్‌ను సాధారణంగా లోహరహిత పదార్థం, మందపాటి కార్డ్‌బోర్డ్, ప్లాస్టిక్, ఆస్బెస్టాస్ రబ్బర్ బోర్డ్, PTFE మరియు మొదలైనవి. హార్డ్ అనేది సాధారణంగా లోహ మిశ్రమ పదార్థాలు లేదా రాతి ఉన్ని, మిశ్రమం మరియు రాతి ఉన్నితో కప్పబడిన లోహ పదార్థాలు. రబ్బరు పట్టీలు ఫ్లాట్, రౌండ్, ఓవల్, టూత్, లెన్స్ మరియు ఇతర ప్రత్యేక ఆకృతులతో సహా అనేక ఆకారాలలో వస్తాయి.
సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ యొక్క ముడి పదార్థం సాధారణంగా 08, 10, 20 నాణ్యత కలిగిన కార్బన్ స్టీల్ మరియు 1Cr13, 1Cr18Ni9 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల మృదుత్వం అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన కవాటాలకు తగినవి. నాన్-మెటాలిక్ మెటీరియల్ రబ్బరు పట్టీ పదార్థం సాధారణ ప్లాస్టిసిటీ మంచిది, సాపేక్షంగా చిన్న పని ఒత్తిడితో సీలింగ్ సాధించవచ్చు. అల్ట్రా-తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు అల్ప పీడన వాల్వ్‌కు అనుకూలం. టేబుల్ 5-4 ప్రకారం రబ్బరు పట్టీ పదార్థాలను ఎంచుకోవచ్చు.
పట్టిక 5-4
వివిధ రకాల లైట్ మెటల్ మరియు విలువైన మెటల్ మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం, వివిధ రకాల నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలతో సహా అనేక ముడి పదార్థాల గేట్ వాల్వ్ భాగాల ఉత్పత్తి మరియు తయారీ.
గేట్ వాల్వ్ భాగాల ఉత్పత్తి మరియు తయారీకి ముడి పదార్థాలు క్రింది కారకాల ప్రకారం ఎంపిక చేయబడాలి:
1, పని మీడియం ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత మరియు లక్షణాలు.
2, భాగాల బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు తరచుగా వాల్వ్ నిర్మాణంలో పాత్ర పోషిస్తుంది.
3. మంచి ప్రక్రియ పనితీరు.
4. పైన పేర్కొన్న పరిస్థితులకు అనుగుణంగా, సాపేక్షంగా తక్కువ ధర అవసరం.
ఫాస్టెనర్‌లలోని మెటల్ ఫాస్టెనర్‌లు వివిధ కారణాల వల్ల ఎల్లప్పుడూ తుప్పు పట్టి ఉంటాయి. రస్ట్ సంభవించినప్పుడు, కొన్ని ఫాస్టెనర్లు పూర్తిగా లాక్ చేయబడతాయి, ఫలితంగా ఫాస్ట్నెర్ల యొక్క వాస్తవ ఆపరేషన్లో సామర్థ్యాన్ని కోల్పోతారు. వాస్తవానికి, ఫాస్టెనర్‌లను నిరంతరంగా విడదీయడం లేదా లాక్ చేయడం అసాధ్యం. ఫాస్టెనర్‌ల పూర్తి లాకింగ్ కొన్ని సెకన్లలో మాత్రమే జరుగుతుంది, కాబట్టి లాకింగ్‌ను నిరోధించడానికి ఫాస్టెనర్‌ల గురించి స్పష్టమైన అవగాహన మరియు ఉపయోగం అవసరం. ఫాస్టెనర్ లాకింగ్ అనేది సాధారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ లేదా వస్తువులతో చేసిన అల్యూమినియం అల్లాయ్ మెటీరియల్‌లో ఉంటుంది…
మెటల్ ఫాస్టెనర్లు ఎల్లప్పుడూ వివిధ కారణాల వల్ల తుప్పు పట్టడం జరుగుతుంది. రస్ట్ సంభవించినప్పుడు, కొన్ని ఫాస్టెనర్లు పూర్తిగా లాక్ చేయబడతాయి, ఫలితంగా ఫాస్ట్నెర్ల యొక్క వాస్తవ ఆపరేషన్లో సామర్థ్యాన్ని కోల్పోతారు. వాస్తవానికి, ఫాస్టెనర్‌లను నిరంతరంగా విడదీయడం లేదా లాక్ చేయడం అసాధ్యం. ఫాస్టెనర్‌ల పూర్తి లాకింగ్ కొన్ని సెకన్లలో మాత్రమే జరుగుతుంది, కాబట్టి లాకింగ్‌ను నిరోధించడానికి ఫాస్టెనర్‌ల గురించి స్పష్టమైన అవగాహన మరియు ఉపయోగం అవసరం.
1. ఫాస్టెనర్ లాకింగ్ కోసం ప్రధాన కారణాలు
సాధారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ లేదా అల్యూమినియం అల్లాయ్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేసిన వస్తువులపై ఫాస్టెనర్‌ల లాకింగ్ కనిపిస్తుంది, ప్రధానంగా మెటల్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్‌లో తుప్పు నిరోధక సామర్థ్యం ఉంటుంది, ఒకసారి ఫాస్టెనర్‌ల మెటల్ ఉపరితలం దెబ్బతింటే, ఆక్సైడ్ పొరను అందించడం సులభం. నిర్వహణ మరియు తుప్పు తీవ్రతరం కాకుండా నిరోధిస్తుంది, కానీ ఫాస్టెనర్‌లను బిగించినప్పుడు, ప్రతిచర్య శక్తి ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే పీడన వేడి ఆక్సైడ్ పొరను దెబ్బతీస్తుంది మరియు లోహ పదార్థాల మధ్య ప్లగ్గింగ్ లేదా కటింగ్‌ను ప్రోత్సహిస్తుంది, ఫలితంగా సంశ్లేషణ ఏర్పడుతుంది, ఇది వాస్తవానికి లాక్ అవుతుంది.
2, లాకింగ్ పద్ధతిని నిరోధించడానికి ఫాస్టెనర్:
★ ఫాస్ట్నెర్ల లాకింగ్ పూర్తిగా నివారించబడదు, అయితే ఫాస్టెనర్ల యొక్క లోడ్ బలాన్ని నిర్ధారించడం, మరింత సంపీడన బలంతో గింజలు మరియు బోల్ట్‌లను ఎంచుకోవడం మొదలైన ప్రతి మూలకానికి శ్రద్ధ చూపడం ద్వారా మేము లాకింగ్ సంభావ్యతను తగ్గించవచ్చు.
★ ఫాస్టెనర్ స్క్రూ క్లీనింగ్ క్లీనింగ్ కాదు, స్క్రూ స్మూత్‌గా లేనప్పుడు లేదా క్లీన్ చేయనప్పుడు, తరచుగా లాక్ చేయడం, కాబట్టి ఉపయోగించే ముందు ఫాస్టెనర్ క్లీనింగ్ వర్క్, ఐరన్ పిన్ లేదా వేస్ట్ ఉండేలా చూసుకోవడం వంటి వాటిపై కూడా నిర్దిష్ట ప్రభావం ఉంటుంది.
★ ఫాస్టెనర్‌ల సరైన మరియు మితమైన చెమ్మగిల్లడం ప్రాసెసింగ్ తర్వాత, బేరింగ్ ఫోర్స్ కారణంగా మెటల్ మెటీరియల్ పొజిషన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు, ఇది సహజంగా ఫాస్టెనర్ లాకింగ్ సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది.
★ ఫాస్ట్నెర్లను సీలు చేయాలి మరియు సరైన మార్గంలో ఇన్స్టాల్ చేయాలి, తక్కువ మరియు తక్కువ లాకింగ్ జరుగుతుంది.