Motius per al bloqueig dels elements de fixació, farcits i juntes dels accessoris de la vàlvula i maneres d'evitar el bloqueig

Motius per al bloqueig dels elements de fixació, farcits i juntes dels accessoris de la vàlvula i maneres d'evitar el bloqueig

La junta es pot dividir en dos tipus de plàstic tou i de plàstic dur, el plàstic tou és generalment un material no metàl·lic, com ara cartró gruixut, plàstic, tauler de cautxú d'amiant, PTFE, etc. El dur és generalment materials compostos metàl·lics o materials metàl·lics coberts amb llana de roca, aliatge i llana de pedra enrotllada. Les juntes tenen moltes formes, com ara planes, rodones, ovals, dentades, lents i altres formes úniques. La producció i fabricació de peces de vàlvules de comporta de moltes matèries primeres, incloent una varietat de diferents tipus de metall lleuger i metalls preciosos i aliatges d'alumini, una varietat de materials no metàl·lics.
1. Matèries primeres per a fixacions
Els elements de fixació inclouen principalment cargols d'ancoratge, cargols multicapçal i femelles. Els elements de fixació suporten directament forces a les vàlvules de comporta, que són de gran importància per evitar la pèrdua de mitjans. Per tant, les matèries primeres seleccionades han de garantir una resistència suficient i una tenacitat a la fractura a la temperatura d'aplicació. Seleccioneu les dades de fixació segons la pressió i la temperatura mitjanes.

El procés de tractament tèrmic és necessari quan s'utilitzen materials d'acer al carboni. Quan les peces de tensió tenen estàndards especials de resistència a la corrosió, es poden seleccionar Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 i altres acers resistents a l'àcid inoxidable.
Dues, matèries primeres de farciment
Al cos de la vàlvula, l'embalatge s'utilitza per omplir l'espai interior de la cambra d'embalatge de la vàlvula de flux únic per evitar fuites de mitjans a través del seient de la vàlvula i l'espai interior de la cambra d'embalatge de la vàlvula de flux únic.
1. La demanda de farciments
1) Bona resistència a la corrosió, embalatge i contacte mitjà, ha de ser capaç de resistir la corrosió del medi.
2) Estructura compacta, l'embalatge no es filtra sota la influència de la temperatura mitjana i de treball.
3) Baixa resistència a la fricció per reduir el parell de fricció entre el seient i l'embalatge.
2, el tipus d'embalatge
L'embalatge es pot dividir en embalatge de plàstic tou i embalatge dur de dos tipus:
1) Farciment de plàstic suau: està fet de material de plantació verd, és a dir, lli, cotó, lli, etc., o amb minerals, és a dir, cotó de fibra de vidre, o amb cotó de fibra de vidre amb filferro de ferro i corda de grafit recoberta exteriorment teixida, i mòlt en el farciment de conformació i les noves oportunitats de matèries primeres de farciment de grafit flexible en els darrers anys. L'embalatge de material vegetal verd és més rendible, s'utilitza principalment per a vàlvules de baixa pressió a 100 ℃; L'embalatge mineral és adequat per a vàlvules de comporta de 450-500 ℃. En els darrers anys, la construcció d'anell O de plàstic com a farciment s'ha popularitzat gradualment, però la temperatura mitjana es controla generalment dins dels 60 ℃. L'embalatge de la vàlvula d'alta temperatura i alta pressió també està fet d'amiant pur i pols de grafit en escates.
2) Embalatge dur: embalatge fet de materials metàl·lics o metall barrejat amb amiant, grafit d'alta puresa i calcinació de pressió de politetrafluoroetilè i formació d'embalatge, l'aplicació d'embalatge metàl·lic és menor.
3, la selecció del farcit
La selecció del farciment s'ha de basar en el medi, la temperatura i la pressió a seleccionar, les matèries primeres comunes tenen els punts següents:
1) Tela d'oli a amiant, es pot seleccionar segons la taula 5-2.
2) Tela de plàstic d'amiant: es pot seleccionar segons la taula 5-3.
3) Tela d'amiant de grafit d'alta puresa: tela d'amiant recoberta de grafit en escates, la temperatura es pot utilitzar per sobre de 450 ℃, la pressió de treball pot arribar a 16Mpa, generalment adequada per a vapor d'alta pressió. Recentment i gradualment l'ús d'un farciment de lletra per a adults a pressió, col·locació de velocitat de volta, estructura compacta.
4) politetrafluoroetilè: aquest és un farciment més utilitzat en aquesta etapa. Especialment disponible en el medi corrosiu, però la temperatura no pot ser superior a 200 ℃. Generalment, està fet de supressor o vareta rodona, tal com es mostra a la figura 5-1 següent.
Nota: el número d'aparença F indica quadrada, nucli passant o una a doble trena; Y indica que és rodona, amb un mandril retorçat al mig i una o dues capes de trena a l'exterior; N significa retorçat.
Tres, material de la junta
La junta s'utilitza per omplir 2 superfícies d'unió (com ara la superfície entre la placa del circuit d'oli i la vàlvula de flux únic) entre totes les irregularitats, per tal d'evitar fuites de mitjans de la superfície de la junta.
1. La demanda de juntes de segellat
El material de la junta té certa elasticitat i plasticitat i una resistència a la compressió suficient a la temperatura de funcionament per garantir l'estanquitat. Al mateix temps, hauria de tenir una millor resistència a la corrosió.
2, tipus de material de junta i judici
La junta es pot dividir en dos tipus de plàstic tou i de plàstic dur, el plàstic tou és generalment un material no metàl·lic, com ara cartró gruixut, plàstic, tauler de cautxú d'amiant, PTFE, etc. El dur és generalment materials compostos metàl·lics o materials metàl·lics coberts amb llana de roca, aliatge i llana de pedra enrotllada. Les juntes tenen moltes formes, com ara planes, rodones, ovals, dentades, lents i altres formes úniques.
La matèria primera de la junta de segellat és generalment d'acer al carboni de qualitat 08, 10, 20 i placa d'acer inoxidable 1Cr13, 1Cr18Ni9, els requisits de precisió dimensional i suavitat de la superfície són molt alts, adequats per a vàlvules d'alta temperatura i alta pressió. La plasticitat general del material de junta de material no metàl·lic és bona, amb una pressió de treball relativament petita es pot aconseguir segellat. Apte per a vàlvules de temperatura ultra baixa i baixa pressió. Els materials de les juntes es poden seleccionar segons la taula 5-4.
Taula 5-4
La producció i fabricació de peces de vàlvules de comporta de moltes matèries primeres, incloent una varietat de diferents tipus de metall lleuger i metalls preciosos i aliatges d'alumini, una varietat de materials no metàl·lics.
Les matèries primeres per a la producció i fabricació de peces de vàlvules de comporta s'han de seleccionar segons els factors següents:
1, pressió mitjana de treball, temperatura i característiques.
2, la capacitat de càrrega de les peces i sovint tenen un paper en l'estructura de la vàlvula.
3. Bon rendiment del procés.
4. Sota la premissa de complir les condicions anteriors, es requereix un cost relativament baix.
Els elements de fixació metàl·lics dels elements de fixació sempre s'oxidaran per diverses raons. Quan es produeix l'òxid, alguns elements de fixació es bloquejaran completament, cosa que provocarà una pèrdua d'eficiència en el funcionament real dels mateixos elements de fixació. De fet, és impossible desmuntar o bloquejar els elements de fixació contínuament. El bloqueig complet dels elements de fixació només es pot produir en pocs segons, per la qual cosa és necessari tenir una comprensió i un ús més clars dels elements de fixació per evitar el bloqueig. El bloqueig de fixació és generalment en placa d'acer inoxidable o material d'aliatge d'alumini fet de mercaderies...
Les fixacions metàl·liques sempre s'oxidaran per diverses raons. Quan es produeix l'òxid, alguns elements de fixació es bloquejaran completament, cosa que provocarà una pèrdua d'eficiència en el funcionament real dels mateixos elements de fixació. De fet, és impossible desmuntar o bloquejar els elements de fixació contínuament. El bloqueig complet dels elements de fixació només es pot produir en pocs segons, per la qual cosa és necessari tenir una comprensió i un ús més clars dels elements de fixació per evitar el bloqueig.
1. Principals raons per al bloqueig de la subjecció
El bloqueig dels elements de fixació generalment apareix a les mercaderies fetes de placa d'acer inoxidable o material d'aliatge d'alumini, principalment perquè el material compost metàl·lic en si mateix té una capacitat antioxidant, una vegada que la superfície metàl·lica dels elements de fixació està danyada, és fàcil que aparegui una capa d'òxid. manteniment i evitar l'agreujament de l'òxid, però quan els elements de fixació s'estrenyen, la pressió de calor generada per la força de reacció danyarà la capa d'òxid i promourà l'obturació o tall entre els materials metàl·lics, donant lloc a l'adhesió, que en realitat es bloqueja.
2, fixació per evitar el mètode de bloqueig:
★ El bloqueig dels elements de subjecció no es pot evitar completament, però podem reduir la probabilitat de bloqueig prestant atenció a cada element, com ara assegurar la resistència de càrrega dels fixadors, seleccionar femelles i cargols amb més resistència a la compressió, etc.
★ La neteja del cargol de fixació no és neteja també té un cert impacte sobre si el bloqueig, quan el cargol no és suau o no es neteja, es bloqueja amb més freqüència, de manera que abans d'utilitzar-lo per garantir el treball de neteja de fixació, passador de ferro o residus.
★ Després d'un processament adequat i moderat d'humectació dels elements de fixació, la calor generada per la posició del material metàl·lic es pot reduir de manera efectiva a causa de la força del coixinet, la qual cosa reduirà de manera natural la probabilitat de bloqueig de la subjecció.
★ Els elements de fixació s'han de segellar i instal·lar de la manera correcta, cada cop es produeix menys bloqueig.