Tillämpningsomfång och tekniska krav för kraftverksventiler (IV)
Tillämpning av elektrisk ventil, är att minska arbetarnas arbetsintensitet och nödvändig i dålig arbetsmiljö, elektrisk ventil består av motor, växellåda och kroppen, vanligtvis i det frekventa arbetet på grund av faktorer som vibrationer, temperatur, tätning åldrande ofta olika olja läckage problem, växellåda läckage allvarliga miljöföroreningar inte bara det finns vissa potentiella säkerhetsrisker. De säkerhetsolyckslektioner som orsakas av att utrustningen "springer, springer, droppar och läcker" uppmärksammas också ständigt i utrustningshanteringsarbetet. Växellådans läckageolja, på grund av utrustningens struktur, användningen av miljön, kontinuerligt arbete och andra förhållanden, i det traditionella med byte av delar, med byte av tätningsåtgärder
Orsaker och analys av oljeläckage i elektrisk ventilväxellåda
Tillämpning av elektrisk ventil, är att minska arbetarnas arbetsintensitet och nödvändig i dålig arbetsmiljö, elektrisk ventil består av motor, växellåda och kroppen, vanligtvis i det frekventa arbetet på grund av faktorer som vibrationer, temperatur, tätning åldrande ofta olika olja läckage problem, växellåda läckage allvarliga miljöföroreningar inte bara det finns vissa potentiella säkerhetsrisker. De säkerhetsolyckslektioner som orsakas av att utrustningen "springer, springer, droppar och läcker" uppmärksammas också ständigt i utrustningshanteringsarbetet. På grund av begränsningen av utrustningsstruktur, driftsmiljö och kontinuerliga arbetsförhållanden är oljeläckaget från växellådan svårt att vara snabb och effektiv i de traditionella lösningarna för att byta delar och tätning.
Den totala installerade kapaciteten för Huaneng Power Plant är 2060MW, och expansionsvillkoren för 2×1000MW-enheter är reserverade för den tredje fasen. 2×350MW-enheten i det första fasprojektet är den importerade enheten som designats gemensamt av Kina och främmande länder. Huvudutrustningsvalet är avancerat, arrangemanget är kompakt, enheten har hög ekonomi och skyddsfunktionen är perfekt. Det är ett modernt värmekraftverk med en hög grad av automatisering i Kina. Den andra fasen av projektet är 2×680MW inhemska superkritiska koleldade enheter, samtidig konstruktion av havsvatten rökgasavsvavlingsanordning.
Fältanvändningsväska av kolnanopolymermaterial för att behandla läckage av växelhus från Soley Industry
Operationen på plats är som följer:
1, rensa upp oljeläckagedelarna, polera runt läckagedelarna, så att den visar metallens primära färg, bultdelar är också ytbehandling;
2, städa upp, krav på ytbehandling ren, torr, solid, grov;
3. Blanda SD2240-material för att täta de läckande delarna i ett litet område tills det inte finns något läckage;
4. Efter att materialets yta har härdat täcks materialet med SD7111C igen. Materialet härdas och repareras.
Tillämpningsomfång och tekniska krav för kraftverksventil (iv) Den maximala driftstemperaturen för de bärande delarna av skalet tar inte hänsyn till den tillåtna temperaturavvikelsen för pannan under normal drift, och avvikelsevärdet ska vara i enlighet med bestämmelserna i SDGJ6 -1990. Uppmärksamhet bör ägnas åt grafitisering av metalliska material under följande förhållanden: Krom-aluminiumstål (upp till 0,6%) används under lång tid över cirka 525 ℃. Ventilhuset och röranslutningssvetsen är fältsvets, dess ändspår är förbehandlat av ventiltillverkningsavdelningen. Stumsvetsningsmetoden för ventilhusets kanalände bör vara handbågsvetsning, vätgasbågsvetsning plus handbågsvetsning eller andra svetsmetoder som kvalificeras av processutvärderingen.
Anslutning: Tillämpningsomfång och tekniska krav för kraftverksventiler (III)
Bilaga c
(Normativ bilaga)
Maximal driftstemperatur för mantellagermaterial
C.1 Vid val av material för bärande delar av skalet får den maximala drifttemperaturen inte överstiga bestämmelserna i Tabell C.1.
Tabell C.1 Maximal drifttemperatur för mantellagermaterial
C.2 Den maximala driftstemperaturen för skalets bärande delar tar inte hänsyn till den tillåtna temperaturavvikelsen under normal drift av pannan, och avvikelsevärdet ska vara i enlighet med bestämmelserna i SDGJ6-1990.
C.3 Eventuell grafitisering av metalliska material bör noteras i följande fall:
A) Kolstål används under lång tid över cirka 425 ℃.
B) Kolaluminiumstål används under lång tid vid cirka 470 ℃.
C) Krom-aluminiumstål (innehållande mindre än 0,6%) används under lång tid vid cirka 525 ℃.
C.4 Uppmärksamhet bör fästas vid eventuell peroxidation (oxidation av huden) i följande fall:
A) 1Cr-0,5Mo stål, 1,25Cr-0,5Mo stål, 2,25Cr-1Mo stål och 3Cr-1Mo stål över 565 ℃;
B) 5Cr-0,5Mo stål över 595 ℃.
Bilaga D
(Informativ bilaga)
Hårdbeläggningsmaterial och hårdhet på ventiltätningsytan
Tabell D.1 ger riktlinjer för konstruktörer om val av ytmaterial och ythårdhet för ventiltätningsytor.
Tabell D.1 Hårdbeläggningsmaterial och hårdskiktsbibliotek för ventiltätningsyta
Bilaga E
(Informativ bilaga)
Stumsvetsspår typ av ventilhus kanalände
E.1 Stumsvetsspår av olika ventiler med stumrörsväggtjocklek δ20mm visas i figur E.1
E.2 stumsvetsspår för ventiler med en rörväggtjocklek på 20 mm ≤δ≤40 mm visas i figur e. 2
E.3 Stumsvetsspår av olika ventiler med stumrörsväggtjocklek δ40mm visas i figur E.3
E.4 Måtten på D1, D2 och D3 i figur E1, figur E.2 och figur E.3 anges inte, vilka bestäms av konstruktionsritningen. D1 är lika med den grundläggande storleken på rörets innerdiameter, och D: kan beräknas från följande formel:
Typ:
Ytterdiameter på DW-1-rör:
A – Mervärdet ska bestämmas av konstruktören med hänvisning till tabell E.1.
Tabell E.1 Mervärde för stumsvetsspårets dimension D2
E.5 När anslutningssvetsen mellan ventilkropp och rör är fältsvets, ska ändspåret förbehandlas av ventiltillverkningsavdelningen.
E.6 Svetsmetod för stumsvetsning av ventilkroppens kanalände bör använda handbågsvetsning, vätebågsvetsning plus handbågsvetsning eller annan svetsmetod som kvalificeras genom processutvärdering.
Note 1: När Lo≥1,5δ kan vinkeln fasas vid Lo=1,5δ som visas i 45°-lutningen.
Not 2: Ventilhusets spår i gjutstål med nominell diameter DN≥150mm ska vara L1=40mm för radiografisk inspektion, L1=12mm för andra fall
FIKON. E.1 V-formad spårtyp
Note 1: När Lo≥1,5δ kan vinkeln fasas vid Lo=1,5δ som visas i 45°-lutningen.
Not 2: Ventilhusets spår i gjutstål med nominell diameter DN≥150mm ska vara L1=40mm för radiografisk inspektion, L1=12mm för andra fall
FIKON. E.2 U-formad spårtyp
Figur E.3 U(1) spårtyp
Bilaga F
(Informativ bilaga)
Namnskylt i metall
F.1 Tabell F.1 visar innehållet i metallnamnskyltar på klotventiler, backventiler, slussventiler, strypventiler och pluggventiler.
Tabell F.1 Namnskyltar av metall för klotventiler, backventiler, slussventiler, strypventiler, pluggventiler etc.
F.2 Tabell F.2 visar innehållet i regulatorns metallnamnskylt
Tabell F.2 Metallinnehåll i regulator
F.3 Tabell F.3 visar innehållet i säkerhetsventilens metallmärkskylt
Tabell F.3 Metallnamnskylt för säkerhetsventil
F.4 Tabell F.4 visar innehållet i tryckreduceringsventilens metallnamnskylt
Tabell F.4 Märkskylt av metall för tryckreduceringsventilen
F.5 Tabell F.5 visar metallnamnskylten för temperatur- och tryckreduceringsventilen.
Tabell F.5 Märkskylt i metall för temperatur- och tryckreduceringsventilen
Posttid: 26 juli 2022
