Toepassingsomvang en tegniese vereistes van kragstasiekleppe (IV)

Toepassingsomvang en tegniese vereistes van kragstasiekleppe (IV)

Toepassing van elektriese klep, is om die werkers arbeidsintensiteit te verminder en nodig in 'n slegte werksomgewing, elektriese klep bestaan ​​uit motor, ratkas en die liggaam, gewoonlik in die gereelde werk as gevolg van faktore soos vibrasie, temperatuur, verseëling veroudering dikwels verskeie olie lekkasie probleem, ratkas lekkasie ernstige omgewingsbesoedeling nie net daar is 'n paar potensiële veiligheidsgevare nie. Die veiligheidsongeluklesse wat veroorsaak word deur die “hardloop, hardloop, drup en lek” van die toerusting word ook voortdurend aandag gegee in die toerustingbestuurswerk. Die ratkas lekolie, as gevolg van die toerustingstruktuur, die gebruik van die omgewing, deurlopende werk en ander toestande, in die tradisionele met die vervanging van onderdele, met die vervanging van verseëlingsmaatreëls
Oorsake en ontleding van olielekkasie in elektriese klepratkas
Toepassing van elektriese klep, is om die werkers arbeidsintensiteit te verminder en nodig in 'n slegte werksomgewing, elektriese klep bestaan ​​uit motor, ratkas en die liggaam, gewoonlik in die gereelde werk as gevolg van faktore soos vibrasie, temperatuur, verseëling veroudering dikwels verskeie olie lekkasie probleem, ratkas lekkasie ernstige omgewingsbesoedeling nie net daar is 'n paar potensiële veiligheidsgevare nie. Die veiligheidsongeluklesse wat veroorsaak word deur die “hardloop, hardloop, drup en lek” van die toerusting word ook voortdurend aandag gegee in die toerustingbestuurswerk. As gevolg van die beperking van toerustingstruktuur, bedryfsomgewing en deurlopende werksomstandighede, is die olielekkasie van die ratkas moeilik om vinnig en effektief te wees in die tradisionele oplossings om onderdele en verseëling te vervang.
Die totale geïnstalleerde kapasiteit van Huaneng Kragstasie is 2060MW, en die uitbreidingstoestande van 2×1000MW-eenhede is gereserveer vir die derde fase. Die 2×350MW-eenheid van die eerste fase-projek is die ingevoerde eenheid wat gesamentlik deur China en die buiteland ontwerp is. Die hooftoerustingkeuse is gevorderd, die rangskikking is kompak, die eenheid het 'n hoë ekonomie en die beskermingsfunksie is perfek. Dit is 'n moderne termiese kragsentrale met 'n hoë mate van outomatisering in China. Die tweede fase van die projek is 2×680MW huishoudelike superkritiese steenkool-aangedrewe eenhede, gelyktydige konstruksie van seewater rookgas ontzwaveling toestel.
Veldtoepassingskoffer van koolstofnanopolimeermateriaal in die behandeling van lekkasie van ratomhulsel van Soley Industry
Die operasieprosedure ter plaatse is soos volg:
1, maak die olie lek dele skoon, poets rondom die lek dele, sodat dit toon die metaal primêre kleur, bout dele is ook oppervlak behandeling;
2, skoonmaak, oppervlakbehandeling vereistes skoon, droog, solied, grof;
3. Meng SD2240-materiaal om die lekkende dele in 'n klein reeks te verseël totdat daar geen lekkasie is nie;
4. Nadat die oppervlak van die materiaal uitgehard is, word die materiaal weer met SD7111C bedek. Die materiaal word genees en herstel.
Toepassingsomvang en tegniese vereistes van kragstasieklep (iv) Die maksimum dienstemperatuur van die draende dele van die dop neem nie die toelaatbare temperatuurafwyking van die ketel tydens normale werking in ag nie, en die afwykingswaarde moet in ooreenstemming wees met die bepalings van SDGJ6 -1990. Aandag moet gegee word aan grafitisering van metaalmateriale onder die volgende toestande: Chroom-aluminiumstaal (tot 0.6%) word vir 'n lang tyd bo ongeveer 525 ℃ gebruik. Die klepliggaam en pypverbindingsweislas is veldsweis, sy eindgroef word vooraf deur die klepvervaardigingsafdeling verwerk. Die stompsweismetode van die klepliggaam-einde moet handboogsweis, waterstofboogsweis plus handboogsweis of ander sweismetodes wees wat deur die proses-evaluering gekwalifiseer is.
Verbinding: Toepassingsomvang en tegniese vereistes van kragstasiekleppe (III)
Bylaag c
(Normatiewe Bylaag)
Maksimum dienstemperatuur van dopdraermateriaal
C.1 Wanneer materiale gekies word vir draende dele van die dop, mag die maksimum dienstemperatuur nie die bepalings in Tabel C.1 oorskry nie.
Tabel C.1 Maksimum dienstemperatuur van dopdraermateriaal
C.2 Die maksimum bedryfstemperatuur van die draende dele van die dop neem nie die toelaatbare temperatuurafwyking tydens normale werking van die ketel in ag nie, en die afwykingswaarde moet in ooreenstemming wees met die bepalings van SDGJ6-1990.
C.3 Moontlike grafitisering van metaalmateriale moet in die volgende gevalle opgemerk word:
A) Koolstofstaal word vir 'n lang tyd bo ongeveer 425 ℃ gebruik.
B) Koolstof-aluminiumstaal word vir 'n lang tyd by ongeveer 470 ℃ gebruik.
C) Chroom-aluminiumstaal (wat minder as 0,6 bevat%) word vir 'n lang tyd by ongeveer 525 ℃ gebruik.
C.4 Aandag moet gegee word aan moontlike peroksidasie (oksidasie van vel) in die volgende gevalle:
A) 1Cr-0.5Mo-staal, 1.25Cr-0.5Mo-staal, 2.25Cr-1Mo-staal en 3Cr-1Mo-staal bo 565℃;
B) 5Cr-0.5Mo staal bo 595 ℃.
Bylaag D
(Insiggewende Bylaag)
Harde materiaal en hardheid van klep seëloppervlak
Tabel D.1 verskaf riglyne vir ontwerpers oor die keuse van oppervlakmateriaal en oppervlakhardheid vir klepseëloppervlaktes.
Tabel D.1 Verhardingsmateriaal en hardebekledingsbiblioteek vir klepseëloppervlak
Bylaag E
(Insiggewende Bylaag)
Stuksweis groef tipe klep liggaam kanaal einde
E.1 Stumpsweisgroeftipe van verskeie kleppe met stumppypwanddikte δ20mm word in Figuur E.1 getoon
E.2 stompsweisgroef van kleppe met pypwanddikte van 20mm ≤δ≤40mm word in figuur e getoon. 2
E.3 Stumpsweisgroeftipe van verskeie kleppe met stumppypwanddikte δ40mm word in Figuur E.3 getoon
E.4 Die afmetings van D1, D2 en D3 in Figuur E1, Figuur E.2 en Figuur E.3 word nie gegee nie, wat deur die ontwerptekening bepaal word. D1 is gelyk aan die basiese grootte van die pyp binnedeursnee, en D: kan uit die volgende formule bereken word:
Tipe:
Buite deursnee van DW-1 pype:
A – Die toegevoegde waarde sal deur die ontwerper bepaal word met verwysing na Tabel E.1.
Tabel E.1 Toegevoegde waarde van stuiksweisgroefafmeting D2
E.5 Wanneer die verbindingslas tussen klepliggaam en pyp veldsweis is, moet die eindgroef vooraf deur die klepvervaardigingsafdeling verwerk word.
E.6 Sweismetode van stuiksweis van klepliggaamkanaaleinde moet handboogsweis, waterstofboogsweis plus handboogsweis of ander sweismetode wat deur prosesevaluering gekwalifiseer is, aanvaar.
Nota 1: Wanneer Lo≥1.5δ, kan die Hoek afgekant word teen Lo=1.5δ soos in die 45° helling getoon.
Nota 2: Die gegote staal klepliggaamgroef met nominale deursnee DN≥150mm moet L1=40mm wees vir radiografiese inspeksie, L1=12mm vir ander gevalle
FIG. E.1 V-vormige groef tipe
Nota 1: Wanneer Lo≥1.5δ, kan die Hoek afgekant word teen Lo=1.5δ soos in die 45° helling getoon.
Nota 2: Die gegote staal klepliggaamgroef met nominale deursnee DN≥150mm moet L1=40mm wees vir radiografiese inspeksie, L1=12mm vir ander gevalle
FIG. E.2 U-vormige groef tipe
Figuur E.3 U(1) groef tipe
Bylaag F
(Insiggewende Bylaag)
Metaal naambord
F.1 Tabel F.1 toon die inhoud van metaal naamplate op aardkleppe, terugslagkleppe, hekkleppe, smoorkleppe en propkleppe.
Tabel F.1 Metaalnaamborde vir aardkleppe, terugslagkleppe, hekkleppe, smoorkleppe, propkleppe, ens.
F.2 Tabel F.2 toon die inhoud van die metaalnaamplaat van die reguleerder
Tabel F.2 Metaalinhoud van reguleerder
F.3 Tabel F.3 toon die inhoud van die veiligheidsklepmetaalnaamplaat
Tabel F.3 Metaal naamplaat van veiligheidsklep
F.4 Tabel F.4 toon die inhoud van die metaalnaamplaat van die drukverminderingsklep
Tabel F.4 Metaalnaamplaat van die drukverminderingsklep
F.5 Tabel F.5 toon die metaalnaamplaat van die temperatuur- en drukverminderingsklep.
Tabel F.5 Metaalnaamplaat van die temperatuur- en drukverminderingsklep