Ambito di applicazione e requisiti tecnici delle valvole per centrali elettriche (IV)
L'applicazione della valvola elettrica serve a ridurre l'intensità del lavoro dei lavoratori ed è necessaria in un ambiente di lavoro inadeguato, la valvola elettrica è composta da motore, scatola ingranaggi e corpo, solitamente nel lavoro frequente a causa di fattori quali vibrazioni, temperatura, invecchiamento delle guarnizioni spesso vari oli problema di perdite, perdita della scatola del cambio grave inquinamento ambientale non solo ci sono alcuni potenziali rischi per la sicurezza. Nel lavoro di gestione dell'attrezzatura si presta costantemente attenzione anche alle lezioni sugli incidenti di sicurezza causati dal "funzionamento, funzionamento, gocciolamento e perdite" dell'attrezzatura. La perdita di olio della scatola del cambio, dovuta alla struttura dell'apparecchiatura, all'uso dell'ambiente, al lavoro continuo e ad altre condizioni, nel tradizionale con la sostituzione di parti, con la sostituzione delle misure di tenuta
Cause e analisi delle perdite d'olio nel riduttore con valvola elettrica
L'applicazione della valvola elettrica serve a ridurre l'intensità del lavoro dei lavoratori ed è necessaria in un ambiente di lavoro inadeguato, la valvola elettrica è composta da motore, scatola ingranaggi e corpo, solitamente nel lavoro frequente a causa di fattori quali vibrazioni, temperatura, invecchiamento delle guarnizioni spesso vari oli problema di perdite, perdita della scatola del cambio grave inquinamento ambientale non solo ci sono alcuni potenziali rischi per la sicurezza. Nel lavoro di gestione dell'attrezzatura si presta costantemente attenzione anche alle lezioni sugli incidenti di sicurezza causati dal "funzionamento, funzionamento, gocciolamento e perdite" dell'attrezzatura. A causa delle limitazioni della struttura dell'apparecchiatura, dell'ambiente operativo e delle condizioni di lavoro continue, è difficile che la perdita d'olio dalla scatola del cambio sia rapida ed efficace nelle soluzioni tradizionali di sostituzione delle parti e sigillatura.
La capacità installata totale della centrale elettrica di Huaneng è di 2.060 MW e le condizioni di espansione delle unità 2×1.000 MW sono riservate alla terza fase. L’unità da 2×350 MW della prima fase del progetto è l’unità importata progettata congiuntamente dalla Cina e da paesi stranieri. La selezione dell'attrezzatura principale è avanzata, la disposizione è compatta, l'unità ha un'elevata economia e la funzione di protezione è perfetta. Si tratta di una moderna centrale termoelettrica ad alto grado di automazione in Cina. La seconda fase del progetto prevede unità domestiche alimentate a carbone supercritico da 2×680 MW, con la costruzione simultanea di un dispositivo di desolforazione dei gas di scarico dell'acqua di mare.
Caso di applicazione sul campo di materiali nanopolimerici di carbonio nel trattamento delle perdite della scatola degli ingranaggi della Soley Industry
La procedura operativa in loco è la seguente:
1, pulire le parti che perdono olio, lucidare attorno alle parti che perdono, in modo che mostri il colore primario del metallo, anche le parti dei bulloni sono un trattamento superficiale;
2, pulizia, requisiti di trattamento superficiale pulito, asciutto, solido, ruvido;
3. Miscelare il materiale SD2240 per sigillare le parti che perdono in un intervallo limitato fino a quando non vi sono perdite;
4. Dopo che la superficie del materiale è stata indurita, il materiale viene nuovamente ricoperto con SD7111C. Il materiale è curato e riparato.
Ambito di applicazione e requisiti tecnici della valvola della centrale elettrica (iv) La temperatura massima di servizio delle parti portanti del guscio non considera la deviazione di temperatura consentita della caldaia durante il normale funzionamento e il valore di deviazione deve essere conforme alle disposizioni di SDGJ6 -1990. Occorre prestare attenzione alla grafitizzazione dei materiali metallici nelle seguenti condizioni: Gli acciai al cromo-alluminio (fino allo 0,6%) vengono utilizzati per lungo tempo al di sopra di circa 525 ℃. La saldatura del corpo valvola e del collegamento del tubo è saldata sul campo, la sua scanalatura finale è preelaborata dal reparto di produzione della valvola. Il metodo di saldatura di testa dell'estremità del canale del corpo della valvola deve essere la saldatura ad arco manuale, la saldatura ad arco di idrogeno più la saldatura ad arco manuale o altri metodi di saldatura qualificati dalla valutazione del processo.
Collegamento: ambito di applicazione e requisiti tecnici delle valvole delle centrali elettriche (III)
Appendice C
(Appendice normativa)
Temperatura massima di servizio del materiale del cuscinetto del guscio
C.1 Nella scelta dei materiali per le parti portanti del guscio, la temperatura massima di servizio non deve superare le disposizioni della Tabella C.1.
Tabella C.1 Temperatura massima di servizio del materiale del cuscinetto del guscio
C.2 La temperatura operativa massima delle parti portanti del guscio non considera la deviazione di temperatura consentita durante il normale funzionamento della caldaia e il valore di deviazione deve essere conforme alle disposizioni di SDGJ6-1990.
C.3 Si segnala la possibile grafitizzazione dei materiali metallici nei seguenti casi:
R) L'acciaio al carbonio viene utilizzato per lungo tempo al di sopra di circa 425 ℃.
B) L'acciaio al carbonio-alluminio viene utilizzato per lungo tempo a circa 470 ℃.
C) L'acciaio al cromo-alluminio (contenente meno dello 0,6%) viene utilizzato per lungo tempo a circa 525 ℃.
C.4 Occorre prestare attenzione alla possibile perossidazione (ossidazione della pelle) nei seguenti casi:
A) Acciaio 1Cr-0,5Mo, acciaio 1,25Cr-0,5Mo, acciaio 2,25Cr-1Mo e acciaio 3Cr-1Mo sopra 565℃;
B) Acciaio 5Cr-0,5Mo superiore a 595 ℃.
Appendice D
(Appendice informativa)
Materiale del rivestimento duro e durezza della superficie di tenuta della valvola
La tabella D.1 fornisce le linee guida per i progettisti sulla selezione dei materiali di rivestimento e sulla durezza della superficie per le superfici di tenuta delle valvole.
Tabella D.1 Materiale per riporti duri e libreria di riporti duri per la superficie di tenuta della valvola
Appendice E
(Appendice informativa)
Tipo di scanalatura con saldatura di testa dell'estremità del canale del corpo valvola
E.1 Il tipo di scanalatura con saldatura di testa di varie valvole con spessore della parete del tubo di testa δ20 mm è mostrato nella Figura E.1
E.2 La scanalatura per saldatura di testa di valvole con spessore della parete del tubo di 20 mm ≤δ≤40 mm è mostrata nella figura e. 2
E.3 Il tipo di scanalatura con saldatura di testa di varie valvole con spessore della parete del tubo di testa δ40 mm è mostrato nella Figura E.3
E.4 Non sono fornite le dimensioni di D1, D2 e D3 nella Figura E1, Figura E.2 e Figura E.3, che sono determinate dal disegno di progetto. D1 è uguale alla dimensione base del diametro interno del tubo e D: può essere calcolato dalla seguente formula:
Tipo:
Diametro esterno della tubazione DW-1:
A – Il valore aggiunto sarà determinato dal progettista facendo riferimento alla Tabella E.1.
Tabella E.1 Valore aggiunto della dimensione D2 della scanalatura della saldatura di testa
E.5 Quando la saldatura di connessione tra il corpo della valvola e il tubo viene saldata sul campo, la scanalatura finale dovrà essere preelaborata dal reparto di produzione della valvola.
E.6 Il metodo di saldatura di testa dell'estremità del canale del corpo della valvola dovrebbe adottare la saldatura ad arco manuale, la saldatura ad arco di idrogeno più la saldatura ad arco manuale o altro metodo di saldatura qualificato dalla valutazione del processo.
Nota 1: Quando Lo≥1,5δ, l'angolo può essere smussato a Lo=1,5δ come mostrato nella pendenza di 45°.
Nota 2: La scanalatura del corpo valvola in acciaio fuso con diametro nominale DN≥150mm deve essere L1=40mm per l'ispezione radiografica, L1=12mm per gli altri casi
FICO. E.1 Tipo con scanalatura a V
Nota 1: Quando Lo≥1,5δ, l'angolo può essere smussato a Lo=1,5δ come mostrato nella pendenza di 45°.
Nota 2: La scanalatura del corpo valvola in acciaio fuso con diametro nominale DN≥150mm deve essere L1=40mm per l'ispezione radiografica, L1=12mm per gli altri casi
FICO. E.2 Tipo con scanalatura a U
Figura E.3 Tipo di scanalatura a U(1).
Appendice F
(Appendice informativa)
Targhetta in metallo
F.1 La tabella F.1 mostra il contenuto delle targhette metalliche su valvole a globo, valvole di ritegno, valvole a saracinesca, valvole a farfalla e valvole a maschio.
Tabella F.1 Targhette metalliche per valvole a globo, valvole di ritegno, valvole a saracinesca, valvole a farfalla, valvole a maschio, ecc
F.2 La tabella F.2 riporta il contenuto della targhetta metallica del regolatore
Tabella F.2 Contenuto di metallo del regolatore
F.3 La tabella F.3 riporta il contenuto della targhetta metallica della valvola di sicurezza
Tabella F.3 Targhetta metallica della valvola di sicurezza
F.4 Nella tabella F.4 è riportato il contenuto della targhetta metallica del riduttore di pressione
Tabella F.4 Targhetta metallica del riduttore di pressione
F.5 Nella tabella F.5 è riportata la targhetta metallica del riduttore di temperatura e pressione.
Tabella F.5 Targhetta metallica del riduttore di temperatura e pressione
Orario di pubblicazione: 26 luglio 2022
