Rozsah použití a technické požadavky ventilů elektráren (IV)
Použití elektrického ventilu, je pro snížení pracovní náročnosti pracovníků a nezbytné ve špatném pracovním prostředí, elektrický ventil se skládá z motoru, převodovky a těla, obvykle při časté práci v důsledku faktorů, jako jsou vibrace, teplota, stárnutí těsnění často různé oleje problém s únikem, únik převodovky vážné znečištění životního prostředí, nejen že existuje určité potenciální bezpečnostní riziko. Při správě zařízení je také neustále věnována pozornost bezpečnostním nehodám způsobeným „během, tečením, kapáním a prosakováním“ zařízení. Únik oleje z převodovky v důsledku struktury zařízení, používání prostředí, nepřetržité práce a dalších podmínek, tradičně s výměnou dílů, s výměnou těsnících opatření
Příčiny a analýza úniku oleje v elektrické ventilové převodovce
Použití elektrického ventilu, je pro snížení pracovní náročnosti pracovníků a nezbytné ve špatném pracovním prostředí, elektrický ventil se skládá z motoru, převodovky a těla, obvykle při časté práci v důsledku faktorů, jako jsou vibrace, teplota, stárnutí těsnění často různé oleje problém s únikem, únik převodovky vážné znečištění životního prostředí, nejen že existuje určité potenciální bezpečnostní riziko. Při správě zařízení je také neustále věnována pozornost bezpečnostním nehodám způsobeným „během, tečením, kapáním a prosakováním“ zařízení. Kvůli omezení struktury zařízení, provozního prostředí a nepřetržitých pracovních podmínek je obtížné, aby únik oleje z převodovky byl rychlý a účinný v tradičních řešeních výměny dílů a těsnění.
Celkový instalovaný výkon elektrárny Huaneng je 2060MW a pro třetí fázi jsou vyhrazeny podmínky expanze bloků 2×1000MW. Jednotka 2×350 MW projektu první fáze je dovezená jednotka navržená společně Čínou a zahraničím. Výběr hlavního zařízení je pokročilý, uspořádání je kompaktní, jednotka má vysokou hospodárnost a ochranná funkce je perfektní. Jde o moderní tepelnou elektrárnu s vysokým stupněm automatizace v Číně. Druhou fází projektu jsou domácí superkritické uhelné bloky 2×680MW, současná výstavba zařízení na odsiřování spalin mořské vody.
Terénní případ použití uhlíkových nanopolymerních materiálů při léčbě netěsností převodové skříně od Soley Industry
Operační postup na místě je následující:
1, vyčistěte části s únikem oleje, vyleštěte části s únikem tak, aby ukazovala základní barvu kovu, části šroubů jsou také povrchové úpravy;
2, čištění, požadavky na povrchovou úpravu čisté, suché, pevné, drsné;
3. Smíchejte materiál SD2240 pro utěsnění netěsných částí v malém rozsahu, dokud nedojde k úniku;
4. Po vytvrzení povrchu materiálu se materiál opět překryje SD7111C. Materiál je vytvrzen a opraven.
Rozsah použití a technické požadavky ventilu elektrárny (iv) Maximální provozní teplota nosných částí pláště nezohledňuje povolenou teplotní odchylku kotle při normálním provozu a hodnota odchylky musí být v souladu s ustanovením SDGJ6. -1990. Pozornost je třeba věnovat grafitizaci kovových materiálů za následujících podmínek: Chrom-hliníkové oceli (do 0,6 %) se používají dlouhodobě nad cca 525℃. Těleso ventilu a spojový svar potrubí je svařován v terénu, jeho koncová drážka je předem zpracována oddělením výroby ventilu. Metodou svařování na tupo konce kanálu tělesa ventilu by mělo být ruční obloukové svařování, vodíkové obloukové svařování plus ruční obloukové svařování nebo jiné metody svařování kvalifikované při hodnocení procesu.
Připojení: Rozsah použití a technické požadavky ventilů elektrárny (III)
Dodatek c
(Normativní příloha)
Maximální provozní teplota materiálu pouzdra ložiska
C.1 Při výběru materiálů pro nosné části nádrže nesmí maximální provozní teplota překročit ustanovení v tabulce C.1.
Tabulka C.1 Maximální provozní teplota materiálu ložisek pánve
C.2 Maximální provozní teplota nosných částí pláště nezohledňuje povolenou odchylku teploty při běžném provozu kotle a hodnota odchylky musí být v souladu s ustanoveními SDGJ6-1990.
C.3 Na možnou grafitizaci kovových materiálů je třeba upozornit v následujících případech:
A) Uhlíková ocel se používá po dlouhou dobu nad asi 425 ℃.
B) Uhlíková hliníková ocel se používá po dlouhou dobu při teplotě asi 470 ℃.
C) Chrom-hliníková ocel (obsahující méně než 0,6 %) se používá po dlouhou dobu při teplotě asi 525 ℃.
C.4 Pozornost je třeba věnovat možné peroxidaci (oxidaci kůže) v následujících případech:
A) ocel 1Cr-0,5Mo, ocel 1,25Cr-0,5Mo, ocel 2,25Cr-1Mo a ocel 3Cr-1Mo nad 565 ℃;
B) Ocel 5Cr-0,5Mo nad 595℃.
Dodatek D
(Informativní příloha)
Návarový materiál a tvrdost těsnící plochy ventilu
Tabulka D.1 poskytuje pokyny pro konstruktéry k výběru povrchových materiálů a povrchové tvrdosti pro těsnicí povrchy ventilů.
Tabulka D.1 Materiál návaru a knihovna návaru pro těsnicí povrch ventilu
Dodatek E
(Informativní příloha)
Typ s drážkou pro tupý svar na konci kanálu tělesa ventilu
E.1 Typ drážky pro svar na tupo různých ventilů s tloušťkou stěny trubky δ20 mm je znázorněn na obrázku E.1
E.2 drážka pro přivařování na tupo ventilů s tloušťkou stěny trubky 20 mm ≤δ≤40 mm je znázorněna na obrázku e. Obr. 2
E.3 Typ drážky pro svar na tupo různých ventilů s tloušťkou stěny trubky δ40 mm je znázorněn na obrázku E.3
E.4 Nejsou uvedeny rozměry D1, D2 a D3 na obrázku E1, obrázku E.2 a obrázku E.3, které jsou určeny konstrukčním výkresem. D1 se rovná základní velikosti vnitřního průměru trubky a D: lze vypočítat z následujícího vzorce:
Typ:
Vnější průměr potrubí DW-1:
A – Přidanou hodnotu určí projektant podle tabulky E.1.
Tabulka E.1 Přidaná hodnota rozměru drážky pro tupý svar D2
E.5 Pokud je spojovací svar mezi tělem ventilu a potrubím svařován v terénu, musí být koncová drážka předem zpracována oddělením výroby ventilu.
E.6 Metoda svařování natupo konce kanálu tělesa ventilu by měla používat ruční obloukové svařování, vodíkové obloukové svařování plus ruční obloukové svařování nebo jinou metodu svařování kvalifikovanou na základě hodnocení procesu.
Poznámka 1: Když Lo≥1,5δ, úhel lze zkosit na Lo=1,5δ, jak je znázorněno na sklonu 45°.
Poznámka 2: Drážka tělesa ventilu z lité oceli o jmenovitém průměru DN≥150 mm musí být L1=40 mm pro radiografickou kontrolu, L1=12 mm pro ostatní případy
OBR. E.1 typ drážky ve tvaru V
Poznámka 1: Když Lo≥1,5δ, úhel lze zkosit na Lo=1,5δ, jak je znázorněno na sklonu 45°.
Poznámka 2: Drážka tělesa ventilu z lité oceli o jmenovitém průměru DN≥150 mm musí být L1=40 mm pro radiografickou kontrolu, L1=12 mm pro ostatní případy
OBR. E.2 Typ s drážkou ve tvaru U
Obrázek E.3 Typ s drážkou U(1).
Dodatek F
(Informativní příloha)
Kovová jmenovka
F.1 Tabulka F.1 ukazuje obsah kovových štítků na ventilech, zpětných ventilech, šoupátcích, škrticích ventilech a kuželkových ventilech.
Tabulka F.1 Kovové štítky pro globální ventily, zpětné ventily, šoupátka, škrticí ventily, kuželkové ventily atd.
F.2 Tabulka F.2 ukazuje obsah kovového typového štítku regulátoru
Tabulka F.2 Obsah kovu v regulátoru
F.3 Tabulka F.3 ukazuje obsah kovového typového štítku pojistného ventilu
Tabulka F.3 Kovový typový štítek pojistného ventilu
F.4 V tabulce F.4 je uveden obsah kovového typového štítku redukčního ventilu
Tabulka F.4 Kovový typový štítek redukčního ventilu
F.5 Tabulka F.5 ukazuje kovový typový štítek redukčního ventilu teploty a tlaku.
Tabulka F.5 Kovový typový štítek redukčního ventilu teploty a tlaku
Čas odeslání: 26. července 2022
