Skop aplikasi dan keperluan teknikal injap stesen janakuasa (IV)
Penggunaan injap elektrik, adalah untuk mengurangkan intensiti buruh pekerja dan perlu dalam persekitaran kerja yang buruk, injap elektrik terdiri daripada motor, kotak gear dan badan, biasanya dalam kerja yang kerap disebabkan oleh faktor seperti getaran, suhu, pengedap penuaan sering pelbagai minyak masalah kebocoran, kebocoran kotak gear pencemaran alam sekitar yang serius bukan sahaja terdapat beberapa bahaya keselamatan yang berpotensi. Pelajaran keselamatan kemalangan yang disebabkan oleh "berlari, berlari, menitis dan bocor" peralatan juga sentiasa diberi perhatian dalam kerja-kerja pengurusan peralatan. Minyak kebocoran kotak gear, disebabkan oleh struktur peralatan, penggunaan persekitaran, kerja berterusan dan keadaan lain, secara tradisional dengan penggantian bahagian, dengan penggantian langkah pengedap
Punca dan analisis kebocoran minyak dalam kotak gear injap elektrik
Penggunaan injap elektrik, adalah untuk mengurangkan intensiti buruh pekerja dan perlu dalam persekitaran kerja yang buruk, injap elektrik terdiri daripada motor, kotak gear dan badan, biasanya dalam kerja yang kerap disebabkan oleh faktor seperti getaran, suhu, pengedap penuaan sering pelbagai minyak masalah kebocoran, kebocoran kotak gear pencemaran alam sekitar yang serius bukan sahaja terdapat beberapa bahaya keselamatan yang berpotensi. Pelajaran keselamatan kemalangan yang disebabkan oleh "berlari, berlari, menitis dan bocor" peralatan juga sentiasa diberi perhatian dalam kerja-kerja pengurusan peralatan. Disebabkan oleh had struktur peralatan, persekitaran operasi dan keadaan kerja yang berterusan, kebocoran minyak kotak gear sukar untuk menjadi pantas dan berkesan dalam penyelesaian tradisional menggantikan bahagian dan pengedap.
Jumlah kapasiti terpasang Loji Janakuasa Huaneng ialah 2060MW, dan syarat pengembangan unit 2×1000MW dikhaskan untuk fasa ketiga. Unit 2×350MW projek fasa pertama adalah unit import yang direka bentuk bersama oleh China dan negara asing. Pemilihan peralatan utama adalah maju, susunannya padat, unit mempunyai ekonomi yang tinggi, dan fungsi perlindungan adalah sempurna. Ia adalah loji kuasa haba moden dengan tahap automasi yang tinggi di China. Fasa kedua projek itu ialah unit pembakaran arang batu superkritikal domestik 2×680MW, pembinaan serentak peranti penyahsulfurisasi gas serombong air laut.
Kes aplikasi lapangan bahan nanopolimer Karbon dalam merawat kebocoran sarung gear daripada Industri Soley
Prosedur operasi di tapak adalah seperti berikut:
1, membersihkan bahagian kebocoran minyak, menggilap sekitar bahagian kebocoran, supaya ia menunjukkan warna utama logam, bahagian bolt juga rawatan permukaan;
2, membersihkan, keperluan rawatan permukaan bersih, kering, pepejal, kasar;
3. Campurkan bahan SD2240 untuk menutup bahagian yang bocor dalam julat kecil sehingga tiada kebocoran;
4. Selepas permukaan bahan diawet, bahan itu ditutup dengan SD7111C semula. Bahan itu dirawat dan dibaiki.
Skop aplikasi dan keperluan teknikal injap stesen janakuasa (iv) Suhu perkhidmatan maksimum bahagian galas cangkerang tidak mengambil kira sisihan suhu yang dibenarkan bagi dandang semasa operasi biasa, dan nilai sisihan hendaklah mengikut peruntukan SDGJ6 -1990. Perhatian harus diberikan kepada grafisasi bahan logam di bawah syarat berikut: Keluli kromium-aluminium (sehingga 0.6%) digunakan untuk jangka masa yang lama melebihi 525 ℃. Kimpalan badan injap dan sambungan paip adalah kimpalan medan, alur hujungnya diproses terlebih dahulu oleh jabatan pembuatan injap. Kaedah kimpalan punggung hujung saluran badan injap hendaklah kimpalan arka tangan, kimpalan arka hidrogen ditambah kimpalan arka tangan atau kaedah kimpalan lain yang layak oleh penilaian proses.
Sambungan: Skop aplikasi dan keperluan teknikal injap stesen janakuasa (III)
Lampiran c
(Lampiran Normatif)
Suhu perkhidmatan maksimum bahan galas cengkerang
C.1 Apabila memilih bahan untuk menanggung bahagian cangkerang, suhu perkhidmatan maksimum tidak boleh melebihi peruntukan dalam Jadual C.1.
Jadual C.1 Suhu perkhidmatan maksimum bahan galas cengkerang
C.2 Suhu operasi maksimum bahagian galas cangkerang tidak mengambil kira sisihan suhu yang dibenarkan semasa operasi biasa dandang, dan nilai sisihan hendaklah mengikut peruntukan SDGJ6-1990.
C.3 Kemungkinan grafitasi bahan logam hendaklah diperhatikan dalam kes berikut:
A) Keluli karbon digunakan untuk masa yang lama di atas kira-kira 425 ℃.
B) Keluli aluminium karbon digunakan untuk masa yang lama pada kira-kira 470 ℃.
C) Keluli kromium-aluminium (mengandungi kurang daripada 0.6%) digunakan untuk masa yang lama pada kira-kira 525 ℃.
C.4 Perhatian harus diberikan kepada kemungkinan peroksidasi (pengoksidaan kulit) dalam kes berikut:
A) Keluli 1Cr-0.5Mo, keluli 1.25Cr-0.5Mo, keluli 2.25Cr-1Mo dan keluli 3Cr-1Mo melebihi 565℃;
B) Keluli 5Cr-0.5Mo melebihi 595℃.
Lampiran D
(Lampiran Bermaklumat)
Bahan keras dan kekerasan permukaan pengedap injap
Jadual D.1 menyediakan garis panduan untuk pereka bentuk tentang pemilihan bahan permukaan dan kekerasan permukaan untuk permukaan pengedap injap.
Jadual D.1 Bahan muka keras dan perpustakaan muka keras untuk permukaan pengedap injap
Lampiran E
(Lampiran Bermaklumat)
Alur kimpalan punggung jenis hujung saluran badan injap
E.1 Jenis alur kimpalan punggung pelbagai injap dengan ketebalan dinding paip punggung δ20mm ditunjukkan dalam Rajah E.1
E.2 alur kimpalan punggung injap dengan ketebalan dinding paip 20mm ≤δ≤40mm ditunjukkan dalam rajah e. 2
E.3 Jenis alur kimpalan punggung pelbagai injap dengan ketebalan dinding paip punggung δ40mm ditunjukkan dalam Rajah E.3
E.4 Dimensi D1, D2 dan D3 dalam Rajah E1, Rajah E.2 dan Rajah E.3 tidak diberikan, yang ditentukan oleh lukisan reka bentuk. D1 adalah sama dengan saiz asas diameter dalam paip, dan D: boleh dikira daripada formula berikut:
Jenis:
Diameter luar paip DW-1:
A – Nilai tambah hendaklah ditentukan oleh pereka bentuk dengan merujuk kepada Jadual E.1.
Jadual E.1 Nilai tambah dimensi alur kimpalan punggung D2
E.5 Apabila kimpalan sambungan antara badan injap dan paip adalah kimpalan medan, alur hujung hendaklah diproses terlebih dahulu oleh jabatan pembuatan injap.
E.6 Kaedah kimpalan kimpalan punggung hujung saluran badan injap hendaklah menggunakan kimpalan arka tangan, kimpalan arka hidrogen ditambah kimpalan arka tangan atau kaedah kimpalan lain yang layak melalui penilaian proses.
Nota 1: Apabila Lo≥1.5δ, Sudut boleh dikosongkan pada Lo=1.5δ seperti yang ditunjukkan dalam cerun 45°.
Nota 2: Alur badan injap keluli tuang dengan diameter nominal DN≥150mm hendaklah L1=40mm untuk pemeriksaan radiografi, L1=12mm untuk kes lain
GAMBAR. E.1 Jenis alur berbentuk V
Nota 1: Apabila Lo≥1.5δ, Sudut boleh dikosongkan pada Lo=1.5δ seperti yang ditunjukkan dalam cerun 45°.
Nota 2: Alur badan injap keluli tuang dengan diameter nominal DN≥150mm hendaklah L1=40mm untuk pemeriksaan radiografi, L1=12mm untuk kes lain
GAMBAR. E.2 jenis alur berbentuk U
Rajah E.3 jenis alur U(1).
Lampiran F
(Lampiran Bermaklumat)
Papan nama logam
F.1 Jadual F.1 menunjukkan kandungan papan nama logam pada injap glob, injap sehala, injap get, injap pendikit dan injap palam.
Jadual F.1 Papan nama logam untuk injap glob, injap sehala, injap pintu, injap pendikit, injap palam, dsb.
F.2 Jadual F.2 menunjukkan kandungan plat nama logam pengatur
Jadual F.2 Kandungan logam pengawal selia
F.3 Jadual F.3 menunjukkan kandungan papan nama logam injap keselamatan
Jadual F.3 Papan nama logam injap keselamatan
F.4 Jadual F.4 menunjukkan kandungan plat nama logam injap penurun tekanan
Jadual F.4 Papan nama logam injap penurun tekanan
F.5 Jadual F.5 menunjukkan papan nama logam bagi injap pengurang suhu dan tekanan.
Jadual F.5 Papan nama logam bagi injap pengurang suhu dan tekanan
Masa siaran: Jul-26-2022
