Erőműi szelepek alkalmazási köre és műszaki követelményei (IV)
Az elektromos szelep alkalmazása csökkenti a dolgozók munkaintenzitását, és rossz munkakörnyezetben szükséges, az elektromos szelep motorból, sebességváltóból és testből áll, általában a gyakori munka során olyan tényezők miatt, mint a vibráció, a hőmérséklet, a tömítés öregedése, gyakran különféle olajok szivárgási probléma, sebességváltó szivárgása komoly környezetszennyezés nem csak bizonyos biztonsági kockázatokat rejt magában. A berendezések „futása, futása, csöpögése, szivárgása” okozta biztonsági baleseti órákra is folyamatosan figyelnek az eszközkezelési munkában. A hajtómű olajszivárgása, a berendezés felépítése, a környezethasználat, a folyamatos munkavégzés és egyéb feltételek miatt, hagyományosan alkatrészcserével, tömítő intézkedések cseréjével
Olajszivárgás okai és elemzése az elektromos szelephajtóműben
Az elektromos szelep alkalmazása csökkenti a dolgozók munkaintenzitását, és rossz munkakörnyezetben szükséges, az elektromos szelep motorból, sebességváltóból és testből áll, általában a gyakori munka során olyan tényezők miatt, mint a vibráció, a hőmérséklet, a tömítés öregedése, gyakran különféle olajok szivárgási probléma, sebességváltó szivárgása komoly környezetszennyezés nem csak bizonyos biztonsági kockázatokat rejt magában. A berendezések „futása, futása, csöpögése, szivárgása” okozta biztonsági baleseti órákra is folyamatosan figyelnek az eszközkezelési munkában. A berendezés szerkezeti felépítésének, a működési környezetnek és a folyamatos munkakörülményeknek köszönhetően a hajtómű olajszivárgása a hagyományos alkatrészcsere- és tömítési megoldásoknál nehezen gyors és hatékony.
A Huaneng Erőmű teljes beépített teljesítménye 2060MW, a harmadik ütemre pedig 2×1000MW-os blokkok bővítési feltételei vannak fenntartva. Az első fázisú projekt 2×350 MW-os blokkja a Kína és a külföldi országok által közösen tervezett import blokk. A fő felszerelés választék fejlett, az elrendezés kompakt, az egység gazdaságos, a védelmi funkció pedig tökéletes. Ez egy modern hőerőmű, magas fokú automatizálással Kínában. A projekt második üteme 2×680MW-os hazai szuperkritikus széntüzelésű blokkok, egyidejűleg tengervíz füstgáz-kéntelenítő berendezés kiépítése.
Szén nanopolimer anyagok terepi alkalmazási esete a Soley Industry hajtóműházának szivárgásának kezelésében
A helyszíni művelet menete a következő:
1, tisztítsa meg az olajszivárgó részeket, polírozza le a szivárgó részeket úgy, hogy a fém elsődleges színe megjelenjen, a csavar részei szintén felületkezelést kapnak;
2, tisztítás, felületkezelési követelmények tiszta, száraz, szilárd, durva;
3. Keverje össze az SD2240 anyagot a szivárgó részek kis tartományban történő lezárásához, amíg a szivárgás megszűnik;
4. Az anyag felületének kikeményedése után az anyagot ismét bevonjuk SD7111C-vel. Az anyagot kikeményítik és javítják.
Az erőművi szelep alkalmazási köre és műszaki követelményei (iv) A héj csapágyrészeinek maximális üzemi hőmérséklete nem veszi figyelembe a kazán normál működés közbeni megengedett hőmérsékleti eltérését, és az eltérés értékének meg kell felelnie az SDGJ6 előírásainak. -1990. Figyelmet kell fordítani a fémes anyagok grafitosítására az alábbi feltételek mellett: A króm-alumínium acélokat (legfeljebb 0,6%) hosszú ideig használják körülbelül 525 ℃ felett. A szeleptest és csőcsatlakozó hegesztés terepi varrat, véghornyát a szelepgyártó részleg elődolgozza. A szeleptest csatorna végének tompahegesztési módszere legyen kézi ívhegesztés, hidrogén ívhegesztés plusz kézi ívhegesztés vagy más, a folyamatértékelés által minősített hegesztési módszer.
Csatlakozás: Erőműi szelepek alkalmazási köre és műszaki követelményei (III)
melléklet c
(Normatív függelék)
A héjcsapágy anyagának maximális üzemi hőmérséklete
C.1 A héj csapágyalkatrészeinek anyagának kiválasztásakor a maximális üzemi hőmérséklet nem haladhatja meg a C.1. táblázatban foglaltakat.
C.1 táblázat A héjcsapágy anyagának maximális üzemi hőmérséklete
C.2 A köpeny csapágyrészeinek maximális üzemi hőmérséklete nem veszi figyelembe a kazán normál működése során megengedett hőmérsékleti eltérést, és az eltérés értékének meg kell felelnie az SDGJ6-1990 előírásainak.
C.3 A fémes anyagok lehetséges grafitosítására a következő esetekben kell figyelni:
A) A szénacélt hosszú ideig használják körülbelül 425 ℃ felett.
B) A szénalumínium acélt hosszú ideig használják körülbelül 470 ° C-on.
C) A króm-alumínium acélt (kevesebb, mint 0,6%) használják hosszú ideig, körülbelül 525 ° C-on.
C.4 Figyelmet kell fordítani az esetleges peroxidációra (a bőr oxidációja) a következő esetekben:
A) 1Cr-0,5Mo acél, 1,25Cr-0,5Mo acél, 2,25Cr-1Mo acél és 3Cr-1Mo acél 565 ℃ felett;
B) 5Cr-0,5Mo acél 595 ℃ felett.
D. függelék
(Tájékoztató melléklet)
Keményítő anyag és a szeleptömítő felület keménysége
A D.1. táblázat iránymutatást ad a tervezők számára a szeleptömítő felületek felületi anyagainak kiválasztásához és a felületkeménységhez.
D.1. táblázat Keményburkolat anyaga és keményburkolat-könyvtár a szeleptömítő felülethez
E. függelék
(Tájékoztató melléklet)
A szeleptest csatorna végének tompahegesztési horony típusa
E.1 Különféle, δ20 mm-es tompacső falvastagságú szelepek tompahegesztési horonytípusát az E.1 ábra mutatja.
A 20mm ≤δ≤40mm csőfalvastagságú szelepek E.2 tompahegesztési hornya az e ábrán látható. 2
E.3 Különféle, δ40 mm-es tompacső falvastagságú szelepek tompahegesztési horonytípusát az E.3 ábra mutatja.
E.4 Az E1, E.2 és E.3 ábra D1, D2 és D3 méretei nincsenek megadva, ezeket a tervrajz határozza meg. D1 egyenlő a cső belső átmérőjének alapméretével, D: a következő képletből számítható ki:
Típus:
DW-1 csővezeték külső átmérője:
A – A hozzáadott értéket a tervező határozza meg az E.1. táblázat alapján.
E.1 táblázat A tompahegesztési horony D2 méretének hozzáadott értéke
E.5 Ha a szeleptest és a cső közötti összekötő varrat hegesztési varrat, a véghornyot a szelepgyártó részlegnek elő kell feldolgoznia.
E.6 A szeleptest csatorna végének tompahegesztési módszerének a kézi ívhegesztést, a hidrogén ívhegesztést és a kézi ívhegesztést vagy a folyamatértékelés által minősített egyéb hegesztési módszert kell alkalmazni.
1. megjegyzés: Ha Lo≥1,5δ, a szög Lo=1,5δ értéknél letörhető, ahogy a 45°-os lejtőn látható.
2. megjegyzés: A DN≥150mm névleges átmérőjű öntött acél szeleptest hornyának L1=40mm-nek kell lennie radiográfiás vizsgálathoz, L1=12mm-nek más esetekben
ÁBRA. E.1 V alakú horony típus
1. megjegyzés: Ha Lo≥1,5δ, a szög Lo=1,5δ értéknél letörhető, ahogy a 45°-os lejtőn látható.
2. megjegyzés: A DN≥150mm névleges átmérőjű öntött acél szeleptest hornyának L1=40mm-nek kell lennie radiográfiás vizsgálathoz, L1=12mm-nek más esetekben
ÁBRA. E.2 U alakú horony típus
E.3 ábra U(1) horonytípus
F. függelék
(Tájékoztató melléklet)
Fém névtábla
F.1 Az F.1 táblázat a gömbszelepeken, visszacsapó szelepeken, tolózárakon, fojtószelepeken és dugószelepeken található fém adattáblák tartalmát mutatja.
F.1 táblázat Fém adattáblák gömbszelepekhez, visszacsapó szelepekhez, tolózárokhoz, fojtószelepekhez, dugószelepekhez stb.
F.2 Az F.2 táblázat a szabályozó fém adattáblájának tartalmát mutatja
F.2 táblázat A szabályozó fémtartalma
F.3 Az F.3 táblázat a biztonsági szelep fém adattáblájának tartalmát mutatja
F.3 táblázat A biztonsági szelep fém adattáblája
F.4 Az F.4 táblázat a nyomáscsökkentő szelep fém adattáblájának tartalmát mutatja
F.4 táblázat A nyomáscsökkentő szelep fém adattáblája
F.5 Az F.5 táblázat a hőmérséklet- és nyomáscsökkentő szelep fém adattábláját mutatja.
F.5 táblázat A hőmérséklet- és nyomáscsökkentő szelep fém adattáblája
Feladás időpontja: 2022. július 26
