Ámbito de aplicación e requisitos técnicos das válvulas das centrais eléctricas (IV)

Ámbito de aplicación e requisitos técnicos das válvulas das centrais eléctricas (IV)

Aplicación da chave eléctrica, é para reducir a intensidade do traballo dos traballadores e necesario en mal ambiente de traballo, a chave eléctrica consiste en motor, caixa de cambios e o corpo, xeralmente no traballo frecuente debido a factores como vibración, temperatura, envellecemento de selado moitas veces varios aceites problema de fuga, fuga da caixa de cambios grave contaminación ambiental non só hai algún perigo potencial de seguridade. As leccións de accidentes de seguridade provocadas polo "funcionamento, funcionamento, goteo e fuga" dos equipos tamén se prestan constantemente atención no traballo de xestión do equipamento. O aceite de fuga da caixa de cambios, debido á estrutura do equipo, o uso do medio ambiente, o traballo continuo e outras condicións, no tradicional coa substitución de pezas, coa substitución de medidas de selado
Causas e análise das fugas de aceite na caixa de cambios de válvulas eléctricas
Aplicación da chave eléctrica, é para reducir a intensidade do traballo dos traballadores e necesario en mal ambiente de traballo, a chave eléctrica consiste en motor, caixa de cambios e o corpo, xeralmente no traballo frecuente debido a factores como vibración, temperatura, envellecemento de selado moitas veces varios aceites problema de fuga, fuga da caixa de cambios grave contaminación ambiental non só hai algún perigo potencial de seguridade. As leccións de accidentes de seguridade provocadas polo "funcionamento, funcionamento, goteo e fuga" dos equipos tamén se prestan constantemente atención no traballo de xestión do equipamento. Debido á limitación da estrutura do equipo, o ambiente operativo e as condicións de traballo continuas, a fuga de aceite da caixa de cambios é difícil de ser rápida e eficaz nas solucións tradicionais de substitución de pezas e selado.
A capacidade instalada total da central eléctrica de Huaneng é de 2060 MW e as condicións de expansión de unidades de 2 × 1000 MW resérvanse para a terceira fase. A unidade de 2 × 350 MW do proxecto da primeira fase é a unidade importada deseñada conxuntamente por China e países estranxeiros. A selección de equipos principais é avanzada, a disposición é compacta, a unidade ten unha economía elevada e a función de protección é perfecta. É unha central térmica moderna cun alto grao de automatización en China. A segunda fase do proxecto é de 2 × 680 MW unidades domésticas de carbón supercrítico, construción simultánea do dispositivo de desulfuración de gases de combustión de auga de mar.
Caso de aplicación de campo de materiais de nanopolímero de carbono no tratamento de fugas da carcasa de engrenaxes de Soley Industry
O procedemento de operación in situ é o seguinte:
1, limpar as partes de escape de aceite, pulir ao redor das partes de escape, para que mostre a cor principal do metal, as pezas dos parafusos tamén son tratamento de superficie;
2, limpar, requisitos de tratamento de superficie limpo, seco, sólido, áspero;
3. Mestura o material SD2240 para selar as pezas con fuga nun intervalo pequeno ata que non haxa fugas;
4. Despois de que a superficie do material estea curada, o material cóbrese de novo con SD7111C. O material está curado e reparado.
Ámbito de aplicación e requisitos técnicos da válvula da central eléctrica (iv) A temperatura máxima de servizo das pezas de soporte da carcasa non ten en conta a desviación de temperatura permitida da caldeira durante o funcionamento normal, e o valor de desviación estará de acordo coas disposicións da SDGJ6. -1990. Débese prestar atención á grafitización de materiais metálicos nas seguintes condicións: Os aceiros de cromo-aluminio (ata un 0,6%) úsanse durante moito tempo por encima de aproximadamente 525 ℃. O corpo da chave e a soldadura de conexión de tubos son soldadas en campo, a súa ranura final é preprocesada polo departamento de fabricación de válvulas. O método de soldadura a tope do extremo da canle do corpo da válvula debe ser soldadura por arco manual, soldadura por arco de hidróxeno máis soldadura por arco manual ou outros métodos de soldadura cualificados pola avaliación do proceso.
Conexión: ámbito de aplicación e requisitos técnicos das válvulas das centrais eléctricas (III)
Apéndice c
(Anexo Normativo)
Máxima temperatura de servizo do material de rodamento
C.1 Á hora de seleccionar materiais para as pezas de soporte da carcasa, a temperatura máxima de servizo non superará o establecido na Táboa C.1.
Táboa C.1 Temperatura máxima de servizo do material de rodamento
C.2 A temperatura máxima de funcionamento das pezas de soporte da carcasa non considera a desviación de temperatura permitida durante o funcionamento normal da caldeira, e o valor de desviación estará de acordo coas disposicións da SDGJ6-1990.
C.3 Deberase sinalar a posible grafitización de materiais metálicos nos seguintes casos:
A) O aceiro ao carbono úsase durante moito tempo por encima de 425 ℃.
B) O aceiro carbono aluminio úsase durante moito tempo a uns 470 ℃.
C) O aceiro de cromo-aluminio (que contén menos do 0,6%) úsase durante moito tempo a uns 525 ℃.
C.4 Deberase prestar atención á posible peroxidación (oxidación da pel) nos seguintes casos:
A) Aceiro 1Cr-0,5Mo, aceiro 1,25Cr-0,5Mo, aceiro 2,25Cr-1Mo e aceiro 3Cr-1Mo por riba de 565 ℃;
B) Aceiro 5Cr-0,5Mo por riba de 595 ℃.
Apéndice D
(Anexo informativo)
Material de revestimento duro e dureza da superficie de selado da válvula
A táboa D.1 ofrece pautas para os deseñadores sobre a selección de materiais de revestimento e a dureza de superficie para as superficies de selado de válvulas.
Táboa D.1 Material de revestimento duro e biblioteca de revestimento duro para a superficie de selado da válvula
Apéndice E
(Anexo informativo)
Tipo de suco de soldadura a tope do extremo da canle do corpo da válvula
E.1 O tipo de ranura de soldadura a tope de varias válvulas cun espesor de parede de tubo a tope δ20 mm móstrase na Figura E.1
Na figura e móstrase a ranura de soldadura a tope E.2 das válvulas cun espesor da parede do tubo de 20 mm ≤δ≤40 mm. 2
E.3 O tipo de ranura de soldadura a tope de varias válvulas cun espesor de parede de tubo a tope δ40 mm móstrase na Figura E.3
E.4 Non se dan as dimensións de D1, D2 e ​​D3 na Figura E1, Figura E.2 e Figura E.3, que ven determinadas polo debuxo de deseño. D1 é igual ao tamaño básico do diámetro interior do tubo, e D: pódese calcular a partir da seguinte fórmula:
Tipo:
Diámetro exterior da tubería DW-1:
A – O valor engadido será determinado polo proxectista con referencia á táboa E.1.
Táboa E.1 Valor engadido da dimensión D2 do suco de soldadura a tope
E.5 Cando a soldadura de conexión entre o corpo da válvula e o tubo é soldada en campo, a ranura final será preprocesada polo departamento de fabricación de válvulas.
E.6 O método de soldadura de soldadura a tope do extremo da canle do corpo da válvula debe adoptar soldadura por arco manual, soldadura por arco de hidróxeno máis soldadura por arco manual ou outro método de soldadura cualificado pola avaliación do proceso.
Nota 1: Cando Lo≥1,5δ, o ángulo pódese achaflanar en Lo=1,5δ como se mostra na pendente de 45°.
Nota 2: a ranura do corpo da válvula de aceiro fundido cun diámetro nominal DN≥150 mm será L1=40mm para a inspección radiográfica, L1=12mm para outros casos.
FIG. E.1 Tipo de suco en forma de V
Nota 1: Cando Lo≥1,5δ, o ángulo pódese achaflanar en Lo=1,5δ como se mostra na pendente de 45°.
Nota 2: a ranura do corpo da válvula de aceiro fundido cun diámetro nominal DN≥150 mm será L1=40mm para a inspección radiográfica, L1=12mm para outros casos.
FIG. E.2 Tipo de ranura en forma de U
Figura E.3 Tipo de suco U(1).
Apéndice F
(Anexo informativo)
Placa metálica
F.1 A táboa F.1 mostra o contido das placas metálicas de válvulas de globo, válvulas de retención, válvulas de compuerta, válvulas de aceleración e válvulas de tapón.
Táboa F.1 Placas de identificación metálicas para válvulas de globo, válvulas de retención, válvulas de compuerta, válvulas de aceleración, válvulas de tapón, etc.
F.2 A táboa F.2 mostra o contido da placa metálica do regulador
Táboa F.2 Contido metálico do regulador
F.3 A táboa F.3 mostra o contido da placa metálica da válvula de seguridade
Táboa F.3 Placa metálica da válvula de seguridade
F.4 A táboa F.4 mostra o contido da placa metálica da válvula reductora de presión
Táboa F.4 Placa metálica da válvula reductora de presión
F.5 A táboa F.5 mostra a placa metálica da válvula redutora de temperatura e presión.
Táboa F.5 Placa metálica da válvula redutora de temperatura e presión