Zakres stosowania i wymagania techniczne zaworów elektrowniowych (IV)
Zastosowanie zaworu elektrycznego ma na celu zmniejszenie pracochłonności pracowników i jest konieczne w złym środowisku pracy. Zawór elektryczny składa się z silnika, skrzyni biegów i korpusu, zwykle podczas częstej pracy ze względu na czynniki takie jak wibracje, temperatura, starzenie się uszczelnień, często różne oleje problem z wyciekami, wycieki ze skrzyni biegów, poważne zanieczyszczenie środowiska, nie tylko stwarzają potencjalne zagrożenie bezpieczeństwa. Podczas zarządzania sprzętem stale zwraca się uwagę na lekcje dotyczące wypadków związanych z bezpieczeństwem spowodowanych „pracą, pracą, kapaniem i wyciekiem” sprzętu. Wyciek oleju ze skrzyni biegów, wynikający z konstrukcji urządzenia, wykorzystania środowiska, pracy ciągłej i innych warunków, w wersji tradycyjnej z wymianą części, z wymianą środków uszczelniających
Przyczyny i analiza wycieków oleju w skrzyni biegów elektrozaworów
Zastosowanie zaworu elektrycznego ma na celu zmniejszenie pracochłonności pracowników i jest konieczne w złym środowisku pracy. Zawór elektryczny składa się z silnika, skrzyni biegów i korpusu, zwykle podczas częstej pracy ze względu na czynniki takie jak wibracje, temperatura, starzenie się uszczelnień, często różne oleje problem z wyciekami, wycieki ze skrzyni biegów, poważne zanieczyszczenie środowiska, nie tylko stwarzają potencjalne zagrożenie bezpieczeństwa. Podczas zarządzania sprzętem stale zwraca się uwagę na lekcje dotyczące wypadków związanych z bezpieczeństwem spowodowanych „pracą, pracą, kapaniem i wyciekiem” sprzętu. Ze względu na ograniczenia konstrukcji sprzętu, środowiska pracy i ciągłych warunków pracy, wyciek oleju ze skrzyni biegów jest trudny do szybkiego i skutecznego w tradycyjnych rozwiązaniach wymiany części i uszczelnień.
Całkowita moc zainstalowana Elektrowni Huaneng wynosi 2060 MW, a warunki rozbudowy bloków 2×1000 MW zarezerwowane są dla fazy trzeciej. Jednostka o mocy 2×350 MW z pierwszego etapu projektu to importowana jednostka zaprojektowana wspólnie przez Chiny i inne kraje. Główny wybór sprzętu jest zaawansowany, układ jest zwarty, jednostka ma wysoką ekonomiczność, a funkcja ochrony jest doskonała. Jest to nowoczesna elektrownia cieplna o wysokim stopniu automatyzacji w Chinach. Drugi etap inwestycji to krajowe bloki węglowe na parametry nadkrytyczne o mocy 2×680MW, z jednoczesną budową urządzenia do odsiarczania spalin wody morskiej.
Przypadek zastosowania terenowego materiałów nanopolimerów węglowych w leczeniu wycieków z obudowy przekładni firmy Soley Industry
Procedura obsługi na miejscu jest następująca:
1, oczyść części wyciekające z oleju, wypoleruj wokół wyciekających części, tak aby widoczny był podstawowy kolor metalu, części śrubowe są również poddawane obróbce powierzchniowej;
2, oczyścić, wymagania dotyczące obróbki powierzchni czyste, suche, solidne, szorstkie;
3. Zmieszaj materiał SD2240, aby uszczelnić nieszczelne części w niewielkim zakresie, aż do wyeliminowania wycieków;
4. Po utwardzeniu powierzchni materiału ponownie pokrywamy go SD7111C. Materiał jest utwardzony i naprawiony.
Zakres stosowania i wymagania techniczne zaworu elektrowni (iv) Maksymalna temperatura pracy części nośnych płaszcza nie uwzględnia dopuszczalnej odchyłki temperatury kotła podczas normalnej pracy, a wartość odchyłki powinna być zgodna z postanowieniami SDGJ6 -1990. Należy zwrócić uwagę na grafityzację materiałów metalicznych w następujących warunkach: Stale chromowo-aluminiowe (do 0,6%) stosuje się długotrwale w temperaturze powyżej około 525℃. Spoina korpusu zaworu i połączenia rurowego jest spawana na miejscu, a rowek końcowy jest wstępnie obrabiany przez dział produkcji zaworów. Metodą zgrzewania doczołowego końca kanału korpusu zaworu powinno być spawanie łukiem ręcznym, spawanie łukiem wodorowym plus spawanie łukiem ręcznym lub inne metody spawania zakwalifikowane na podstawie oceny procesu.
Przyłącze: Zakres stosowania i wymagania techniczne zaworów elektrowni (III)
Dodatek c
(Dodatek normatywny)
Maksymalna temperatura robocza materiału łożyska panewkowego
C.1 Przy doborze materiałów na części nośne panewki maksymalna temperatura pracy nie powinna przekraczać wymagań tabeli C.1.
Tabela C.1 Maksymalna temperatura robocza materiału panewki
C.2 Maksymalna temperatura pracy części nośnych płaszcza nie uwzględnia dopuszczalnej odchyłki temperatury podczas normalnej pracy kotła, a wartość odchyłki powinna być zgodna z postanowieniami SDGJ6-1990.
C.3 Możliwą grafityzację materiałów metalicznych należy uwzględnić w następujących przypadkach:
A) Stal węglowa jest używana przez długi czas w temperaturze powyżej około 425 ℃.
B) Stal węglowo-aluminiowa jest używana przez długi czas w temperaturze około 470 ℃.
C) Stal chromowo-aluminiowa (zawierająca mniej niż 0,6%) jest używana przez długi czas w temperaturze około 525℃.
C.4 Należy zwrócić uwagę na możliwą peroksydację (utlenianie skóry) w następujących przypadkach:
A) Stal 1Cr-0,5Mo, stal 1,25Cr-0,5Mo, stal 2,25Cr-1Mo i stal 3Cr-1Mo powyżej 565℃;
B) Stal 5Cr-0,5Mo powyżej 595 ℃.
Dodatek D
(Dodatek informacyjny)
Materiał napawania i twardość powierzchni uszczelniającej zaworu
Tabela D.1 zawiera wytyczne dla projektantów dotyczące doboru materiałów powierzchniowych i twardości powierzchni uszczelniających zawory.
Tabela D.1 Materiały do napawania i biblioteka materiałów do napawania powierzchni uszczelniających zaworu
Dodatek E
(Dodatek informacyjny)
Typ zakończenia kanału korpusu zaworu z rowkiem do spawania doczołowego
E.1 Rowki doczołowe różnych zaworów o grubości ścianki rury czołowej δ20 mm pokazano na rysunku E.1
Rowek spoiny czołowej E.2 zaworów o grubości ścianki rury 20 mm ≤δ≤40 mm pokazano na rysunku e. 2
E.3 Rowki doczołowe różnych zaworów o grubości ścianki rury czołowej δ40 mm pokazano na rysunku E.3
E.4 Nie podano wymiarów D1, D2 i D3 na rysunkach E1, rys. E.2 i rys. E.3, które są określone na rysunku projektowym. D1 jest równy podstawowemu rozmiarowi średnicy wewnętrznej rury, a D: można obliczyć ze wzoru:
Typ:
Średnica zewnętrzna rurociągu DW-1:
A – Wartość dodaną określa projektant w oparciu o tabelę E.1.
Tabela E.1 Wartość dodana wymiaru rowka spoiny czołowej D2
E.5 Jeżeli spoina łącząca korpus zaworu z rurą jest spawana na miejscu, rowek końcowy powinien zostać wstępnie obrobiony przez dział produkcji zaworu.
E.6 Metoda spawania spoiny czołowej końca kanału korpusu zaworu powinna uwzględniać spawanie łukiem ręcznym, spawanie łukiem wodorowym plus spawanie łukiem ręcznym lub inną metodę spawania kwalifikowaną na podstawie oceny procesu.
Uwaga 1: Gdy Lo≥1,5δ, kąt można sfazować przy Lo=1,5δ, jak pokazano na nachyleniu 45°.
Uwaga 2: Rowek korpusu zaworu ze staliwa o średnicy nominalnej DN≥150 mm powinien wynosić L1=40mm dla kontroli radiograficznej, L1=12mm dla pozostałych przypadków
FIGA. E.1 Typ rowka w kształcie litery V
Uwaga 1: Gdy Lo≥1,5δ, kąt można sfazować przy Lo=1,5δ, jak pokazano na nachyleniu 45°.
Uwaga 2: Rowek korpusu zaworu ze staliwa o średnicy nominalnej DN≥150 mm powinien wynosić L1=40mm dla kontroli radiograficznej, L1=12mm dla pozostałych przypadków
FIGA. E.2 Typ rowka w kształcie litery U
Rysunek E.3 Typ rowka U(1).
Dodatek F
(Dodatek informacyjny)
Metalowa tabliczka znamionowa
F.1 Tabela F.1 przedstawia zawartość metalowych tabliczek znamionowych na zaworach grzybkowych, zaworach zwrotnych, zasuwach, przepustnicach i zaworach grzybowych.
Tabela F.1 Metalowe tabliczki znamionowe zaworów kulowych, zaworów zwrotnych, zasuw, przepustnic, zaworów grzybowych itp
F.2 Tabela F.2 przedstawia zawartość metalowej tabliczki znamionowej regulatora
Tabela F.2 Zawartość metalu w regulatorze
F.3 Tabela F.3 przedstawia zawartość metalowej tabliczki znamionowej zaworu bezpieczeństwa
Tabela F.3 Metalowa tabliczka znamionowa zaworu bezpieczeństwa
F.4 Tabela F.4 przedstawia zawartość metalowej tabliczki znamionowej reduktora ciśnienia
Tabela F.4 Metalowa tabliczka znamionowa reduktora ciśnienia
F.5 Tabela F.5 przedstawia metalową tabliczkę znamionową reduktora temperatury i ciśnienia.
Tabela F.5 Metalowa tabliczka znamionowa reduktora temperatury i ciśnienia
Czas publikacji: 26 lipca 2022 r
