પાવર સ્ટેશન વાલ્વની એપ્લિકેશનનો અવકાશ અને તકનીકી આવશ્યકતાઓ (IV)

પાવર સ્ટેશન વાલ્વની એપ્લિકેશનનો અવકાશ અને તકનીકી આવશ્યકતાઓ (IV)

ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વનો ઉપયોગ, કામદારોની મજૂરીની તીવ્રતા અને ખરાબ કાર્યકારી વાતાવરણમાં જરૂરી ઘટાડવા માટે છે, ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વમાં મોટર, ગિયર બોક્સ અને શરીરનો સમાવેશ થાય છે, સામાન્ય રીતે વારંવાર કામમાં કંપન, તાપમાન, સીલિંગ વૃદ્ધત્વ જેવા પરિબળોને કારણે ઘણીવાર વિવિધ તેલ લિકેજ સમસ્યા, ગિયર બોક્સ લિકેજ ગંભીર પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ એટલું જ નહીં કેટલાક સંભવિત સલામતી સંકટ પણ છે. સાધનસામગ્રીના "દોડવા, દોડવા, ટપકવા અને લીક થવા" દ્વારા થતા સલામતી અકસ્માતના પાઠો પર પણ સાધન વ્યવસ્થાપન કાર્યમાં સતત ધ્યાન આપવામાં આવે છે. ગિયર બોક્સ લિકેજ ઓઇલ, સાધનસામગ્રીની રચના, પર્યાવરણનો ઉપયોગ, સતત કામ અને અન્ય પરિસ્થિતિઓને કારણે, પરંપરાગત રીતે ભાગોના સ્થાનાંતરણ સાથે, સીલિંગ પગલાંની ફેરબદલી સાથે
ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વ ગિયર બોક્સમાં ઓઇલ લીકેજના કારણો અને વિશ્લેષણ
ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વનો ઉપયોગ, કામદારોની મજૂરીની તીવ્રતા અને ખરાબ કાર્યકારી વાતાવરણમાં જરૂરી ઘટાડવા માટે છે, ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વમાં મોટર, ગિયર બોક્સ અને શરીરનો સમાવેશ થાય છે, સામાન્ય રીતે વારંવાર કામમાં કંપન, તાપમાન, સીલિંગ વૃદ્ધત્વ જેવા પરિબળોને કારણે ઘણીવાર વિવિધ તેલ લિકેજ સમસ્યા, ગિયર બોક્સ લિકેજ ગંભીર પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ એટલું જ નહીં કેટલાક સંભવિત સલામતી સંકટ પણ છે. સાધનસામગ્રીના "દોડવા, દોડવા, ટપકવા અને લીક થવા" દ્વારા થતા સલામતી અકસ્માતના પાઠો પર પણ સાધન વ્યવસ્થાપન કાર્યમાં સતત ધ્યાન આપવામાં આવે છે. સાધનસામગ્રીની સંરચના, ઓપરેટિંગ વાતાવરણ અને સતત કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓની મર્યાદાને લીધે, ગિયર બોક્સના ઓઇલ લીકેજને ભાગો બદલવા અને સીલિંગના પરંપરાગત ઉકેલોમાં ઝડપી અને અસરકારક બનવું મુશ્કેલ છે.
હુઆનેંગ પાવર પ્લાન્ટની કુલ સ્થાપિત ક્ષમતા 2060MW છે, અને 2×1000MW એકમોના વિસ્તરણની શરતો ત્રીજા તબક્કા માટે આરક્ષિત છે. પ્રથમ તબક્કાના પ્રોજેક્ટનું 2×350MW એકમ ચીન અને વિદેશી દેશો દ્વારા સંયુક્ત રીતે ડિઝાઇન કરાયેલ આયાતી એકમ છે. મુખ્ય સાધનોની પસંદગી અદ્યતન છે, ગોઠવણી કોમ્પેક્ટ છે, એકમમાં ઉચ્ચ અર્થતંત્ર છે, અને સંરક્ષણ કાર્ય સંપૂર્ણ છે. તે ચીનમાં ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન સાથેનો આધુનિક થર્મલ પાવર પ્લાન્ટ છે. પ્રોજેક્ટનો બીજો તબક્કો 2×680MW ઘરેલું સુપરક્રિટિકલ કોલસા આધારિત એકમો છે, દરિયાઈ પાણીના ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન ઉપકરણનું એક સાથે બાંધકામ.
સોલી ઇન્ડસ્ટ્રીમાંથી ગિયર કેસીંગના લીકેજની સારવારમાં કાર્બન નેનોપોલિમર સામગ્રીનો ફીલ્ડ એપ્લીકેશન કેસ
ઑનસાઇટ ઑપરેશન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:
1, તેલના લિકેજ ભાગોને સાફ કરો, લિકેજ ભાગોની આસપાસ પોલિશ કરો, જેથી તે મેટલનો પ્રાથમિક રંગ બતાવે, બોલ્ટ ભાગો પણ સપાટીની સારવાર છે;
2, સાફ કરો, સપાટીની સારવારની જરૂરિયાતો સ્વચ્છ, શુષ્ક, ઘન, રફ;
3. લીકેજ ન થાય ત્યાં સુધી નાની રેન્જમાં લીક થતા ભાગોને સીલ કરવા માટે SD2240 સામગ્રીને બ્લેન્ડ કરો;
4. સામગ્રીની સપાટીને ઠીક કર્યા પછી, સામગ્રીને ફરીથી SD7111C સાથે આવરી લેવામાં આવે છે. સામગ્રીની સારવાર અને સમારકામ કરવામાં આવે છે.
પાવર સ્ટેશન વાલ્વની એપ્લિકેશનનો અવકાશ અને તકનીકી જરૂરિયાતો (iv) શેલના બેરિંગ ભાગોનું મહત્તમ સેવા તાપમાન સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન બોઈલરના સ્વીકાર્ય તાપમાનના વિચલનને ધ્યાનમાં લેતું નથી, અને વિચલન મૂલ્ય SDGJ6 ની જોગવાઈઓ અનુસાર હોવું જોઈએ. -1990. નીચેની શરતો હેઠળ મેટાલિક સામગ્રીના ગ્રાફિટાઇઝેશન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ: ક્રોમિયમ-એલ્યુમિનિયમ સ્ટીલ્સ (0.6% સુધી) નો ઉપયોગ લગભગ 525℃ થી વધુ લાંબા સમય સુધી થાય છે. વાલ્વ બોડી અને પાઇપ કનેક્શન વેલ્ડ એ ફીલ્ડ વેલ્ડ છે, તેનો છેડો ગ્રુવ વાલ્વ ઉત્પાદન વિભાગ દ્વારા પૂર્વ-પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. વાલ્વ બોડી ચેનલ એન્ડની બટ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ હેન્ડ આર્ક વેલ્ડીંગ, હાઇડ્રોજન આર્ક વેલ્ડીંગ વત્તા હેન્ડ આર્ક વેલ્ડીંગ અથવા પ્રક્રિયાના મૂલ્યાંકન દ્વારા લાયક અન્ય વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ હોવી જોઈએ.
કનેક્શન: પાવર સ્ટેશન વાલ્વની એપ્લિકેશનનો અવકાશ અને તકનીકી આવશ્યકતાઓ (III)
પરિશિષ્ટ c
(સામાન્ય પરિશિષ્ટ)
શેલ બેરિંગ સામગ્રીનું મહત્તમ સેવા તાપમાન
C.1 શેલના બેરિંગ ભાગો માટે સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, મહત્તમ સેવા તાપમાન કોષ્ટક C.1 માં જોગવાઈઓ કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ.
કોષ્ટક C.1 શેલ બેરિંગ સામગ્રીનું મહત્તમ સેવા તાપમાન
C.2 શેલના બેરિંગ ભાગોનું મહત્તમ ઓપરેટિંગ તાપમાન બોઈલરના સામાન્ય ઓપરેશન દરમિયાન સ્વીકાર્ય તાપમાનના વિચલનને ધ્યાનમાં લેતું નથી, અને વિચલન મૂલ્ય SDGJ6-1990 ની જોગવાઈઓ અનુસાર હોવું જોઈએ.
C.3 નીચેના કેસોમાં ધાતુની સામગ્રીનું સંભવિત ગ્રાફિટાઇઝેશન નોંધવું જોઈએ:
A) કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ લગભગ 425℃ ઉપર લાંબા સમય સુધી થાય છે.
B) કાર્બન એલ્યુમિનિયમ સ્ટીલનો ઉપયોગ લગભગ 470℃ પર લાંબા સમય સુધી થાય છે.
C) ક્રોમિયમ-એલ્યુમિનિયમ સ્ટીલ (0.6% કરતા ઓછું હોય છે) નો ઉપયોગ લગભગ 525℃ પર લાંબા સમય સુધી થાય છે.
C.4 નીચેના કિસ્સાઓમાં શક્ય પેરોક્સિડેશન (ત્વચાનું ઓક્સિડેશન) પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:
A) 1Cr-0.5Mo સ્ટીલ, 1.25Cr-0.5Mo સ્ટીલ, 2.25Cr-1Mo સ્ટીલ અને 3Cr-1Mo સ્ટીલ 565℃ ઉપર;
B) 5Cr-0.5Mo સ્ટીલ 595℃ ઉપર.
પરિશિષ્ટ ડી
(માહિતીપૂર્ણ પરિશિષ્ટ)
હાર્ડફેસિંગ સામગ્રી અને વાલ્વ સીલિંગ સપાટીની કઠિનતા
કોષ્ટક D.1 વાલ્વ સીલિંગ સપાટીઓ માટે સરફેસિંગ સામગ્રી અને સપાટીની કઠિનતાની પસંદગી પર ડિઝાઇનરો માટે માર્ગદર્શિકા પ્રદાન કરે છે.
કોષ્ટક D.1 વાલ્વ સીલિંગ સપાટી માટે હાર્ડફેસિંગ સામગ્રી અને હાર્ડફેસિંગ લાઇબ્રેરી
પરિશિષ્ટ ઇ
(માહિતીપૂર્ણ પરિશિષ્ટ)
વાલ્વ બોડી ચેનલના અંતનો બટ્ટ વેલ્ડ ગ્રુવ પ્રકાર
E.1 બટ પાઇપ દિવાલની જાડાઈ δ20mm સાથેના વિવિધ વાલ્વના બટ વેલ્ડ ગ્રુવ પ્રકાર આકૃતિ E.1 માં બતાવેલ છે.
20mm ≤δ≤40mm ની પાઇપ દિવાલની જાડાઈ સાથે વાલ્વનો E.2 બટ વેલ્ડ ગ્રુવ આકૃતિ eમાં બતાવવામાં આવ્યો છે. 2
E.3 બટ પાઇપ દિવાલની જાડાઈ δ40mm સાથેના વિવિધ વાલ્વના બટ વેલ્ડ ગ્રુવ પ્રકાર આકૃતિ E.3 માં બતાવેલ છે.
E.4 આકૃતિ E1, આકૃતિ E.2 અને આકૃતિ E.3 માં D1, D2 અને D3 ના પરિમાણો આપવામાં આવ્યા નથી, જે ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. D1 એ પાઇપના આંતરિક વ્યાસના મૂળભૂત કદની બરાબર છે, અને D: નીચેના સૂત્રમાંથી ગણતરી કરી શકાય છે:
પ્રકાર:
DW-1 પાઇપિંગનો બહારનો વ્યાસ:
A - ઉમેરાયેલ મૂલ્ય કોષ્ટક E.1 ના સંદર્ભમાં ડિઝાઇનર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવશે.
કોષ્ટક E.1 બટ વેલ્ડ ગ્રુવ પરિમાણ D2 નું ઉમેરાયેલ મૂલ્ય
E.5 જ્યારે વાલ્વ બોડી અને પાઇપ વચ્ચેનું કનેક્શન વેલ્ડ ફીલ્ડ વેલ્ડ હોય, ત્યારે વાલ્વ ઉત્પાદન વિભાગ દ્વારા અંતિમ ગ્રુવની પૂર્વ-પ્રક્રિયા કરવામાં આવશે.
E.6 વાલ્વ બોડી ચેનલ એન્ડના બટ વેલ્ડની વેલ્ડીંગ પદ્ધતિએ હેન્ડ આર્ક વેલ્ડીંગ, હાઇડ્રોજન આર્ક વેલ્ડીંગ વત્તા હેન્ડ આર્ક વેલ્ડીંગ અથવા પ્રક્રિયા મૂલ્યાંકન દ્વારા લાયક અન્ય વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ અપનાવવી જોઈએ.
નોંધ 1: જ્યારે Lo≥1.5δ હોય, ત્યારે કોણ 45° ઢોળાવમાં બતાવ્યા પ્રમાણે Lo=1.5δ પર ચેમ્ફર કરી શકાય છે.
નોંધ 2: નજીવા વ્યાસ DN≥150mm સાથેનો કાસ્ટ સ્ટીલ વાલ્વ બોડી ગ્રુવ રેડિયોગ્રાફિક નિરીક્ષણ માટે L1=40mm, અન્ય કેસ માટે L1=12mm હોવો જોઈએ
અંજીર. E.1 V-આકારના ગ્રુવ પ્રકાર
નોંધ 1: જ્યારે Lo≥1.5δ હોય, ત્યારે કોણ 45° ઢોળાવમાં બતાવ્યા પ્રમાણે Lo=1.5δ પર ચેમ્ફર કરી શકાય છે.
નોંધ 2: નજીવા વ્યાસ DN≥150mm સાથેનો કાસ્ટ સ્ટીલ વાલ્વ બોડી ગ્રુવ રેડિયોગ્રાફિક નિરીક્ષણ માટે L1=40mm, અન્ય કેસ માટે L1=12mm હોવો જોઈએ
અંજીર. E.2 U-shaped ગ્રુવ પ્રકાર
આકૃતિ E.3 U(1) ગ્રુવ પ્રકાર
પરિશિષ્ટ F
(માહિતીપૂર્ણ પરિશિષ્ટ)
મેટલ નેમપ્લેટ
F.1 કોષ્ટક F.1 ગ્લોબ વાલ્વ, ચેક વાલ્વ, ગેટ વાલ્વ, થ્રોટલ વાલ્વ અને પ્લગ વાલ્વ પર મેટલ નેમપ્લેટની સામગ્રી દર્શાવે છે.
કોષ્ટક F.1 ગ્લોબ વાલ્વ, ચેક વાલ્વ, ગેટ વાલ્વ, થ્રોટલ વાલ્વ, પ્લગ વાલ્વ વગેરે માટે મેટલ નેમપ્લેટ
F.2 કોષ્ટક F.2 રેગ્યુલેટરની મેટલ નેમપ્લેટની સામગ્રી દર્શાવે છે
કોષ્ટક F.2 નિયમનકારની મેટલ સામગ્રી
F.3 કોષ્ટક F.3 સલામતી વાલ્વ મેટલ નેમપ્લેટની સામગ્રી દર્શાવે છે
કોષ્ટક F.3 સલામતી વાલ્વની મેટલ નેમપ્લેટ
F.4 કોષ્ટક F.4 દબાણ ઘટાડતા વાલ્વની મેટલ નેમપ્લેટની સામગ્રી દર્શાવે છે
કોષ્ટક F.4 દબાણ ઘટાડતા વાલ્વની મેટલ નેમપ્લેટ
F.5 કોષ્ટક F.5 તાપમાન અને દબાણ ઘટાડવાના વાલ્વની મેટલ નેમપ્લેટ બતાવે છે.
કોષ્ટક F.5 તાપમાન અને દબાણ ઘટાડવા વાલ્વની મેટલ નેમપ્લેટ