Escopo de aplicação e requisitos técnicos de válvulas de usinas de energia (IV)

Escopo de aplicação e requisitos técnicos de válvulas de usinas de energia (IV)

A aplicação da válvula elétrica, é para reduzir a intensidade de trabalho dos trabalhadores e necessária em mau ambiente de trabalho, a válvula elétrica consiste em motor, caixa de engrenagens e corpo, geralmente no trabalho frequente devido a fatores como vibração, temperatura, envelhecimento da vedação, muitas vezes vários óleos problema de vazamento, vazamento na caixa de engrenagens, poluição ambiental grave, não apenas há alguns riscos potenciais à segurança. As lições de acidentes de segurança causadas pelo “funcionamento, funcionamento, gotejamento e vazamento” do equipamento também são constantemente atentadas no trabalho de gerenciamento de equipamentos. O vazamento de óleo na caixa de engrenagens, devido à estrutura do equipamento, ao aproveitamento do meio ambiente, ao trabalho contínuo e outras condições, no tradicional com a substituição de peças, com a substituição de medidas de vedação
Causas e análise de vazamento de óleo em caixa de engrenagens de válvulas elétricas
A aplicação da válvula elétrica, é para reduzir a intensidade de trabalho dos trabalhadores e necessária em mau ambiente de trabalho, a válvula elétrica consiste em motor, caixa de engrenagens e corpo, geralmente no trabalho frequente devido a fatores como vibração, temperatura, envelhecimento da vedação, muitas vezes vários óleos problema de vazamento, vazamento na caixa de engrenagens, poluição ambiental grave, não apenas há alguns riscos potenciais à segurança. As lições de acidentes de segurança causadas pelo “funcionamento, funcionamento, gotejamento e vazamento” do equipamento também são constantemente atentadas no trabalho de gerenciamento de equipamentos. Devido à limitação da estrutura do equipamento, ambiente operacional e condições de trabalho contínuas, o vazamento de óleo da caixa de engrenagens é difícil de ser rápido e eficaz nas soluções tradicionais de substituição de peças e vedação.
A capacidade total instalada da Usina Huaneng é de 2.060 MW, e as condições de expansão das unidades de 2×1.000 MW estão reservadas para a terceira fase. A unidade de 2×350 MW da primeira fase do projeto é a unidade importada projetada em conjunto pela China e países estrangeiros. A seleção do equipamento principal é avançada, o arranjo é compacto, a unidade possui alta economia e a função de proteção é perfeita. É uma usina termelétrica moderna e com alto grau de automação na China. A segunda fase do projeto consiste em unidades domésticas supercríticas movidas a carvão de 2 × 680 MW, construção simultânea de dispositivo de dessulfurização de gases de combustão de água do mar.
Caso de aplicação em campo de materiais nanopolímeros de carbono no tratamento de vazamentos em carcaças de engrenagens da Soley Industry
O procedimento de operação no local é o seguinte:
1, limpe as peças com vazamento de óleo, dê polimento ao redor das peças com vazamento, de modo que mostre a cor primária do metal, as peças dos parafusos também são tratadas de superfície;
2, limpeza, requisitos de tratamento de superfície limpos, secos, sólidos, ásperos;
3. Misture o material SD2240 para vedar as peças com vazamento em uma pequena faixa até que não haja vazamento;
4. Após a cura da superfície do material, o material é coberto novamente com SD7111C. O material é curado e reparado.
Escopo de aplicação e requisitos técnicos da válvula da central elétrica (iv) A temperatura máxima de serviço das peças do mancal do casco não considera o desvio de temperatura permitido da caldeira durante a operação normal, e o valor do desvio deve estar de acordo com as disposições do SDGJ6 -1990. Deve-se prestar atenção à grafitização de materiais metálicos nas seguintes condições: Aços cromo-alumínio (até 0,6%) são usados ​​por muito tempo acima de aproximadamente 525°C. A solda do corpo da válvula e da conexão do tubo é soldada em campo, sua ranhura final é pré-processada pelo departamento de fabricação da válvula. O método de soldagem de topo da extremidade do canal do corpo da válvula deve ser soldagem a arco manual, soldagem a arco de hidrogênio mais soldagem a arco manual ou outros métodos de soldagem qualificados pela avaliação do processo.
Conexão: Escopo de aplicação e requisitos técnicos de válvulas de central elétrica (III)
Apêndice C
(Apêndice Normativo)
Temperatura máxima de serviço do material do casquilho
C.1 Ao selecionar materiais para as peças do mancal do casco, a temperatura máxima de serviço não deve exceder o disposto na Tabela C.1.
Tabela C.1 Temperatura máxima de serviço do material do mancal
C.2 A temperatura máxima de operação das partes do mancal do casco não considera o desvio de temperatura permitido durante o funcionamento normal da caldeira, e o valor do desvio deve estar de acordo com o disposto no SDGJ6-1990.
C.3 Deve-se observar possível grafitização de materiais metálicos nos seguintes casos:
A) O aço carbono é usado por muito tempo acima de cerca de 425 ℃.
B) O aço carbono-alumínio é usado por muito tempo a cerca de 470 ℃.
C) O aço cromo-alumínio (contendo menos de 0,6%) é usado por um longo período a cerca de 525 ℃.
C.4 Deve-se atentar para possível peroxidação (oxidação da pele) nos seguintes casos:
A) aço 1Cr-0,5Mo, aço 1,25Cr-0,5Mo, aço 2,25Cr-1Mo e aço 3Cr-1Mo acima de 565 ℃;
B) Aço 5Cr-0,5Mo acima de 595 ℃.
Apêndice D
(Apêndice Informativo)
Material de revestimento duro e dureza da superfície de vedação da válvula
A Tabela D.1 fornece diretrizes para projetistas sobre a seleção de materiais de superfície e dureza de superfície para superfícies de vedação de válvulas.
Tabela D.1 Material de revestimento duro e biblioteca de revestimento duro para superfície de vedação de válvula
Apêndice E
(Apêndice Informativo)
Tipo de ranhura para solda de topo da extremidade do canal do corpo da válvula
E.1 O tipo de ranhura para solda de topo de várias válvulas com espessura de parede do tubo de topo δ20 mm é mostrado na Figura E.1
E.2 ranhura de solda de topo de válvulas com espessura de parede de tubo de 20mm ≤δ≤40mm é mostrada na figura e. 2
E.3 O tipo de ranhura para solda de topo de várias válvulas com espessura de parede do tubo de topo δ40 mm é mostrado na Figura E.3
E.4 As dimensões de D1, D2 e ​​D3 na Figura E1, Figura E.2 e Figura E.3 não são fornecidas, as quais são determinadas pelo desenho de projeto. D1 é igual ao tamanho básico do diâmetro interno do tubo e D: pode ser calculado a partir da seguinte fórmula:
Tipo:
Diâmetro externo da tubulação DW-1:
A – O valor acrescentado será determinado pelo projetista com referência à Tabela E.1.
Tabela E.1 Valor agregado da dimensão da ranhura de solda de topo D2
E.5 Quando a solda de conexão entre o corpo da válvula e o tubo for soldada em campo, a ranhura final deverá ser pré-processada pelo departamento de fabricação da válvula.
E.6 O método de soldagem de topo da extremidade do canal do corpo da válvula deve adotar soldagem a arco manual, soldagem a arco de hidrogênio mais soldagem a arco manual ou outro método de soldagem qualificado pela avaliação do processo.
Nota 1: Quando Lo≥1,5δ, o ângulo pode ser chanfrado em Lo=1,5δ conforme mostrado na inclinação de 45°.
Nota 2: A ranhura do corpo da válvula em aço fundido com diâmetro nominal DN≥150mm deve ser L1=40mm para inspeção radiográfica, L1=12mm para outros casos
FIGO. E.1 Tipo de ranhura em forma de V
Nota 1: Quando Lo≥1,5δ, o ângulo pode ser chanfrado em Lo=1,5δ conforme mostrado na inclinação de 45°.
Nota 2: A ranhura do corpo da válvula em aço fundido com diâmetro nominal DN≥150mm deve ser L1=40mm para inspeção radiográfica, L1=12mm para outros casos
FIGO. E.2 Tipo de ranhura em forma de U
Figura E.3 Tipo de ranhura U(1)
Apêndice F
(Apêndice Informativo)
Placa de identificação metálica
F.1 A Tabela F.1 mostra o conteúdo das placas de identificação metálicas em válvulas globo, válvulas de retenção, válvulas gaveta, válvulas borboleta e válvulas macho.
Tabela F.1 Placas de identificação metálicas para válvulas globo, válvulas de retenção, válvulas gaveta, válvulas borboleta, válvulas macho, etc.
F.2 A Tabela F.2 mostra o conteúdo da placa metálica do regulador
Tabela F.2 Conteúdo de metal do regulador
F.3 A Tabela F.3 mostra o conteúdo da placa metálica da válvula de segurança
Tabela F.3 Placa metálica da válvula de segurança
F.4 A Tabela F.4 mostra o conteúdo da placa metálica da válvula redutora de pressão
Tabela F.4 Placa metálica da válvula redutora de pressão
F.5 A Tabela F.5 mostra a placa metálica da válvula redutora de temperatura e pressão.
Tabela F.5 Placa metálica da válvula redutora de temperatura e pressão