Ruang lingkup aplikasi dan persyaratan teknis katup pembangkit listrik (IV)

Ruang lingkup aplikasi dan persyaratan teknis katup pembangkit listrik (IV)

Penerapan katup listrik, adalah untuk mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja dan diperlukan di lingkungan kerja yang buruk, katup listrik terdiri dari motor, gear box dan bodi, biasanya sering bekerja karena faktor-faktor seperti getaran, suhu, penyegelan penuaan sering berbagai minyak masalah kebocoran, kebocoran gear box, pencemaran lingkungan yang serius tidak hanya ada beberapa potensi bahaya keselamatan. Pelajaran keselamatan kecelakaan yang disebabkan oleh peralatan “berjalan, berjalan, menetes dan bocor” juga selalu diperhatikan dalam pekerjaan pengelolaan peralatan. Oli kebocoran gear box, karena struktur peralatan, penggunaan lingkungan, kerja terus menerus dan kondisi lainnya, secara tradisional dengan penggantian suku cadang, dengan penggantian tindakan penyegelan
Penyebab dan analisa kebocoran oli pada gear box electric valve
Penerapan katup listrik, adalah untuk mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja dan diperlukan di lingkungan kerja yang buruk, katup listrik terdiri dari motor, gear box dan bodi, biasanya sering bekerja karena faktor-faktor seperti getaran, suhu, penyegelan penuaan sering berbagai minyak masalah kebocoran, kebocoran gear box, pencemaran lingkungan yang serius tidak hanya ada beberapa potensi bahaya keselamatan. Pelajaran keselamatan kecelakaan yang disebabkan oleh peralatan “berjalan, berjalan, menetes dan bocor” juga selalu diperhatikan dalam pekerjaan pengelolaan peralatan. Karena keterbatasan struktur peralatan, lingkungan pengoperasian, dan kondisi kerja yang berkelanjutan, kebocoran oli pada gear box sulit dilakukan dengan cepat dan efektif dalam solusi tradisional penggantian suku cadang dan penyegelan.
Total kapasitas terpasang Pembangkit Listrik Huaneng adalah 2060MW, dan kondisi perluasan unit 2×1000MW dicadangkan untuk tahap ketiga. Unit 2×350MW proyek tahap pertama merupakan unit impor yang dirancang bersama oleh Tiongkok dan negara asing. Pemilihan peralatan utama canggih, penataannya kompak, unit memiliki efisiensi tinggi, dan fungsi perlindungan sempurna. Ini adalah pembangkit listrik tenaga panas modern dengan otomatisasi tingkat tinggi di Tiongkok. Tahap kedua dari proyek ini adalah unit pembangkit listrik tenaga batu bara superkritis domestik berkapasitas 2×680MW, dan pembangunan perangkat desulfurisasi gas buang air laut secara bersamaan.
Kasus aplikasi lapangan bahan nanopolimer Karbon dalam menangani kebocoran casing roda gigi dari Soley Industry
Prosedur pengoperasian di lokasi adalah sebagai berikut:
1, bersihkan bagian kebocoran oli, poles di sekitar bagian yang bocor, sehingga menunjukkan warna primer logam, bagian baut juga perawatan permukaan;
2, membersihkan, persyaratan perawatan permukaan bersih, kering, padat, kasar;
3. Campurkan bahan SD2240 untuk menutup bagian yang bocor dalam jumlah kecil hingga tidak ada kebocoran;
4. Setelah permukaan material mengeras, material ditutup kembali dengan SD7111C. Bahannya disembuhkan dan diperbaiki.
Ruang lingkup penerapan dan persyaratan teknis katup pembangkit listrik (iv) Temperatur servis maksimum dari bagian bantalan cangkang tidak mempertimbangkan deviasi suhu yang diijinkan boiler selama operasi normal, dan nilai deviasi harus sesuai dengan ketentuan SDGJ6 -1990. Perhatian harus diberikan pada grafitisasi bahan logam dalam kondisi berikut: Baja kromium-aluminium (hingga 0,6%) digunakan untuk waktu yang lama di atas sekitar 525℃. Las badan katup dan sambungan pipa adalah las lapangan, alur ujungnya telah diproses sebelumnya oleh departemen manufaktur katup. Metode pengelasan butt pada ujung saluran badan katup harus berupa pengelasan busur tangan, pengelasan busur hidrogen ditambah pengelasan busur tangan atau metode pengelasan lain yang memenuhi syarat berdasarkan evaluasi proses.
Koneksi: Ruang lingkup aplikasi dan persyaratan teknis katup pembangkit listrik (III)
Lampiran c
(Lampiran Normatif)
Suhu servis maksimum material bantalan cangkang
C.1 Saat memilih bahan untuk bagian bantalan cangkang, suhu layanan maksimum tidak boleh melebihi ketentuan dalam Tabel C.1.
Tabel C.1 Temperatur servis maksimum material bantalan cangkang
C.2 Temperatur pengoperasian maksimum bagian bantalan cangkang tidak mempertimbangkan deviasi suhu yang diijinkan selama pengoperasian normal boiler, dan nilai deviasi harus sesuai dengan ketentuan SDGJ6-1990.
C.3 Kemungkinan grafitisasi bahan logam harus diperhatikan dalam kasus berikut:
A) Baja karbon digunakan untuk waktu yang lama di atas sekitar 425℃.
B) Baja karbon aluminium digunakan untuk waktu yang lama pada suhu sekitar 470℃.
C) Baja kromium-aluminium (mengandung kurang dari 0,6%) digunakan untuk waktu yang lama pada suhu sekitar 525℃.
C.4 Perhatian harus diberikan terhadap kemungkinan peroksidasi (oksidasi kulit) dalam kasus berikut:
A) Baja 1Cr-0,5Mo, baja 1,25Cr-0,5Mo, baja 2,25Cr-1Mo dan baja 3Cr-1Mo di atas 565℃;
B) Baja 5Cr-0,5Mo di atas 595℃.
Lampiran D
(Lampiran Informatif)
Bahan hardfacing dan kekerasan permukaan penyegelan katup
Tabel D.1 memberikan pedoman bagi perancang mengenai pemilihan bahan permukaan dan kekerasan permukaan untuk permukaan penyegelan katup.
Tabel D.1 Material hardfacing dan perpustakaan hardfacing untuk permukaan penyegelan katup
Lampiran E
(Lampiran Informatif)
Jenis alur las butt ujung saluran badan katup
E.1 Jenis alur las butt dari berbagai katup dengan ketebalan dinding pipa butt δ20mm ditunjukkan pada Gambar E.1
E.2 alur las butt katup dengan ketebalan dinding pipa 20mm ≤δ≤40mm ditunjukkan pada gambar e. 2
E.3 Jenis alur las butt dari berbagai katup dengan ketebalan dinding pipa butt δ40mm ditunjukkan pada Gambar E.3
E.4 Dimensi D1, D2 dan D3 pada Gambar E1, Gambar E.2 dan Gambar E.3 tidak diberikan, yang ditentukan oleh gambar desain. D1 sama dengan ukuran dasar diameter dalam pipa, dan D: dapat dihitung dari rumus berikut:
Jenis:
Diameter luar pipa DW-1:
A – Nilai tambah ditentukan oleh perancang dengan mengacu pada Tabel E.1.
Tabel E.1 Nilai tambah dimensi alur las butt D2
E.5 Bila sambungan las antara badan katup dan pipa merupakan las lapangan, alur ujung harus diproses terlebih dahulu oleh departemen pembuatan katup.
E.6 Metode pengelasan las butt pada ujung saluran badan katup harus menggunakan pengelasan busur tangan, pengelasan busur hidrogen ditambah pengelasan busur tangan atau metode pengelasan lain yang memenuhi syarat berdasarkan evaluasi proses.
Catatan 1: Jika Lo≥1.5δ, Sudut dapat dichamfer pada Lo=1.5δ seperti yang ditunjukkan pada kemiringan 45°.
Catatan 2: Alur badan katup baja tuang dengan diameter nominal DN≥150mm harus L1=40mm untuk pemeriksaan radiografi, L1=12mm untuk kasus lain
ARA. E.1 Tipe alur berbentuk V
Catatan 1: Jika Lo≥1.5δ, Sudut dapat dichamfer pada Lo=1.5δ seperti yang ditunjukkan pada kemiringan 45°.
Catatan 2: Alur badan katup baja tuang dengan diameter nominal DN≥150mm harus L1=40mm untuk pemeriksaan radiografi, L1=12mm untuk kasus lain
ARA. E.2 Tipe alur berbentuk U
Gambar E.3 Tipe alur U(1).
Lampiran F
(Lampiran Informatif)
Papan nama logam
F.1 Tabel F.1 menunjukkan isi papan nama logam pada katup globe, katup periksa, katup gerbang, katup throttle, dan katup sumbat.
Tabel F.1 Papan nama logam untuk katup globe, katup periksa, katup gerbang, katup throttle, katup sumbat, dll.
F.2 Tabel F.2 menunjukkan isi pelat nama logam regulator
Tabel F.2 Kandungan logam regulator
F.3 Tabel F.3 menunjukkan isi pelat nama logam katup pengaman
Tabel F.3 Papan nama logam katup pengaman
F.4 Tabel F.4 menunjukkan isi pelat nama logam katup pengurang tekanan
Tabel F.4 Papan nama logam dari katup pengurang tekanan
F.5 Tabel F.5 menunjukkan pelat nama logam katup pengurang suhu dan tekanan.
Tabel F.5 Papan nama logam pada katup pengurang suhu dan tekanan