発電所用バルブの適用範囲と技術要件（IV）

発電所用バルブの適用範囲と技術要件（IV）

電動バルブの適用は、労働者の労働力を軽減し、劣悪な作業環境で必要となることです。電動バルブはモーター、ギアボックス、本体で構成されており、通常、振動、温度、シールの劣化などの要因により頻繁に作業し、さまざまなオイルが使用されることがよくあります。漏れの問題、ギアボックスの漏れは深刻な環境汚染を引き起こすだけでなく、潜在的な安全上の危険もあります。 設備管理業務においても、設備の「走る・走る・滴下・漏洩」による安全事故教訓を常に意識しています。 ギアボックスのオイル漏れは、装置の構造、環境の使用、連続作業およびその他の条件により、従来の部品交換、シール対策の交換によって発生します。
電動バルブギヤボックスの油漏れの原因と解析
電動バルブの適用は、労働者の労働力を軽減し、劣悪な作業環境で必要となることです。電動バルブはモーター、ギアボックス、本体で構成されており、通常、振動、温度、シールの劣化などの要因により頻繁に作業し、さまざまなオイルが使用されることがよくあります。漏れの問題、ギアボックスの漏れは深刻な環境汚染を引き起こすだけでなく、潜在的な安全上の危険もあります。 設備管理業務においても、設備の「走る・走る・滴下・漏洩」による安全事故教訓を常に意識しています。 機器の構造、動作環境、および連続作業条件の制限により、ギアボックスの油漏れは、部品を交換してシールする従来の解決策では迅速かつ効果的に対処することが困難です。
華能発電所の総設置容量は2060MWで、第3段階では1000MW×2基の拡張条件が確保されている。 第一段階プロジェクトの2×350MWユニットは、中国と外国が共同設計した輸入ユニットである。 主要機器の選定が進み、コンパクトに配置され、経済性が高く、保護機能も充実しています。 これは、高度に自動化された中国の最新の火力発電所です。 プロジェクトの第 2 段階は、680MW の国内超臨界石炭火力発電所 2 基と、海水排煙脱硫装置の同時建設です。
ソーレー工業のギヤケーシングの漏れ処理におけるカーボンナノポリマー材料の現場適用事例
現場での操作手順は以下の通りです。
1、オイル漏れ部分を清掃し、漏れ部分の周囲を研磨して金属の原色を表示し、ボルト部分も表面処理します。
2、クリーンアップ、表面処理要件はきれい、乾燥、固体、粗い;
3. SD2240 材料をブレンドして、漏れがなくなるまで狭い範囲の漏れ部分を密閉します。
4. 材料の表面が硬化した後、再度 SD7111C を被せます。 材料は硬化および修復されます。
発電所用バルブの適用範囲と技術的要件 (iv) シェルの軸受部の最高使用温度は、通常運転時のボイラーの許容温度偏差を考慮せず、その偏差値は SDGJ6 の規定に従うものとする。 -1990年。 以下の条件下では金属材料の黒鉛化に注意が必要です。 クロムアルミニウム鋼（0.6%まで）は約525℃以上で長時間使用されます。 バルブ本体とパイプ接続の溶接は現場溶接で、その端の溝はバルブ製造部門によって前処理されています。 弁体チャンネル端の突合せ溶接方法は、ハンドアーク溶接、水素アーク溶接とハンドアーク溶接、またはプロセス評価によって認定されたその他の溶接方法でなければなりません。
接続: 発電所用バルブの適用範囲と技術要件 (III)
付録 c
(規範付属書)
シェルベアリング材料の最高使用温度
C.1 シェルの軸受部品の材料を選択する場合、最高使用温度は表 C.1 の規定を超えてはなりません。
表 C.1 シェルベアリング材料の最大使用温度
C.2 シェルの軸受部分の最高使用温度は、ボイラーの通常運転中の許容温度偏差を考慮せず、偏差値は SDGJ6-1990 の規定に従うものとする。
C.3 以下の場合、金属材料の黒鉛化の可能性に注意する必要があります。
A) 炭素鋼は約425℃以上で長時間使用されます。
B) 炭素アルミニウム鋼は約470℃で長時間使用されます。
C) クロムアルミニウム鋼（含有量0.6％未満）は約525℃で長時間使用されます。
C.4 以下の場合、過酸化（皮膚の酸化）の可能性があることに注意する必要があります。
A) 565℃以上の1Cr-0.5Mo鋼、1.25Cr-0.5Mo鋼、2.25Cr-1Mo鋼および3Cr-1Mo鋼。
B) 595℃以上の5Cr-0.5Mo鋼。
付録 D
(参考付録)
硬化肉盛材とバルブシール面の硬さ
表 D.1 は、バルブシール面の表面材質と表面硬度の選択に関する設計者向けのガイドラインを示しています。
表 D.1 バルブシール面の硬化肉盛材料と硬化肉盛ライブラリ
付録 E
(参考付録)
弁体流路端の突合せ溶接溝式
E.1 突合せ管肉厚δ20mmの各種バルブの突合せ溶接開先タイプを図E.1に示します。
E.2 パイプ肉厚 20mm ≤δ≤ 40mm のバルブの突合せ溶接溝を図 e に示します。 2
E.3 突合せ管肉厚δ40mmの各種バルブの突合せ溶接開先タイプを図E.3に示します。
E.4 図 E1、図 E.2、図 E.3 の D1、D2、D3 の寸法は記載されていません。これらは設計図によって決定されます。 D1はパイプ内径の基本寸法に等しく、D:は次の式で計算できます。
タイプ：
DW-1配管外径：
A – 付加価値は、表 E.1 を参照して設計者が決定するものとします。
表E.1 突合せ溶接開先寸法D2の加算値
E.5 バルブ本体とパイプ間の接続溶接が現場溶接である場合、端部の溝はバルブ製造部門によって前処理されなければなりません。
E.6 弁体チャンネル端の突合せ溶接の溶接方法は、手動アーク溶接、水素アーク溶接と手動アーク溶接、またはプロセス評価によって認定されたその他の溶接方法を採用する必要があります。
注1：Lo≧1.5δの場合、45°傾斜のようにLo＝1.5δで面取り加工が可能です。
注2：呼び径DN≧150mmの鋳鋼製弁体溝は、X線検査の場合はL1=40mm、その他の場合はL1=12mmとなります。
イチジク。 E.1 V溝タイプ
注1：Lo≧1.5δの場合、45°傾斜のようにLo＝1.5δで面取り加工が可能です。
注2：呼び径DN≧150mmの鋳鋼製弁体溝は、X線検査の場合はL1=40mm、その他の場合はL1=12mmとなります。
イチジク。 E.2 U字溝タイプ
図E.3 U(1)溝タイプ
付録 F
(参考付録)
金属銘板
F.1 表 F.1 に、グローブバルブ、チェックバルブ、ゲートバルブ、スロットルバルブ、プラグバルブの金属銘板の内容を示します。
表 F.1 グローブバルブ、チェックバルブ、ゲートバルブ、スロットルバルブ、プラグバルブなどの金属銘板
F.2 表 F.2 にレギュレータの金属銘板の内容を示します。
表 F.2 レギュレータの金属含有量
F.3 安全弁金属銘板の内容を表 F.3 に示します。
表 F.3 安全弁の金属銘板
F.4 減圧弁の金属銘板の内容を表F.4に示します。
表 F.4 減圧弁の金属銘板
F.5 表 F.5 に温度減圧弁の金属銘板を示します。
表 F.5 温度および減圧弁の金属銘板