ელექტროსადგურის სარქველების გამოყენების ფარგლები და ტექნიკური მოთხოვნები (IV)
ელექტრული სარქვლის გამოყენება, არის მუშების შრომის ინტენსივობის შემცირება და აუცილებელია ცუდ სამუშაო გარემოში, ელექტრო სარქველი შედგება ძრავისგან, გადაცემათა კოლოფისაგან და კორპუსისგან, ჩვეულებრივ ხშირ სამუშაოებში, როგორიცაა ვიბრაცია, ტემპერატურა, დალუქვა დაბერების ხშირად სხვადასხვა ზეთი. გაჟონვის პრობლემა, გადაცემათა კოლოფის გაჟონვა გარემოს სერიოზული დაბინძურება არა მხოლოდ არსებობს უსაფრთხოების პოტენციური საფრთხე. აღჭურვილობის „გაშვებით, გაშვებით, წვეთოვანი და გაჟონვით“ გამოწვეული უსაფრთხოების ავარიების გაკვეთილებს ასევე მუდმივად ექცევა ყურადღება აღჭურვილობის მართვის სამუშაოებში. გადაცემათა კოლოფის გაჟონვის ზეთი, აღჭურვილობის სტრუქტურის, გარემოს გამოყენების, უწყვეტი მუშაობის და სხვა პირობების გამო, ტრადიციულად ნაწილების გამოცვლასთან ერთად, დალუქვის ზომების ჩანაცვლებით.
ზეთის გაჟონვის მიზეზები და ანალიზი ელექტრო სარქვლის გადაცემათა კოლოფში
ელექტრული სარქვლის გამოყენება, არის მუშების შრომის ინტენსივობის შემცირება და აუცილებელია ცუდ სამუშაო გარემოში, ელექტრო სარქველი შედგება ძრავისგან, გადაცემათა კოლოფისაგან და კორპუსისგან, ჩვეულებრივ ხშირ სამუშაოებში, როგორიცაა ვიბრაცია, ტემპერატურა, დალუქვა დაბერების ხშირად სხვადასხვა ზეთი. გაჟონვის პრობლემა, გადაცემათა კოლოფის გაჟონვა გარემოს სერიოზული დაბინძურება არა მხოლოდ არსებობს უსაფრთხოების პოტენციური საფრთხე. აღჭურვილობის „გაშვებით, გაშვებით, წვეთოვანი და გაჟონვით“ გამოწვეული უსაფრთხოების ავარიების გაკვეთილებს ასევე მუდმივად ექცევა ყურადღება აღჭურვილობის მართვის სამუშაოებში. აღჭურვილობის სტრუქტურის, სამუშაო გარემოს და უწყვეტი სამუშაო პირობების შეზღუდვის გამო, გადაცემათა კოლოფის ზეთის გაჟონვა ძნელია იყოს სწრაფი და ეფექტური ნაწილების გამოცვლისა და დალუქვის ტრადიციულ გადაწყვეტილებებში.
ჰუანენგის ელექტროსადგურის ჯამური დადგმული სიმძლავრეა 2060 მეგავატი, ხოლო გაფართოების პირობები 2×1000 მეგავატიანი აგრეგატებისთვის განკუთვნილია მესამე ფაზისთვის. პირველი ეტაპის პროექტის 2×350 მგვტ სიმძლავრის ბლოკი არის იმპორტირებული ბლოკი, რომელიც შექმნილია ჩინეთისა და უცხოეთის ერთობლივად. ძირითადი აღჭურვილობის შერჩევა მოწინავეა, მოწყობა კომპაქტურია, ბლოკს აქვს მაღალი ეკონომიურობა და დაცვის ფუნქცია სრულყოფილია. ეს არის თანამედროვე თბოელექტროსადგური ჩინეთში ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხით. პროექტის მეორე ფაზა არის 2×680 მგვტ სიმძლავრის საყოფაცხოვრებო ზეკრიტიკული ქვანახშირის დანადგარები, ზღვის წყლის გამონაბოლქვი აირების გოგირდიზაციის მოწყობილობის ერთდროული მშენებლობა.
ნახშირბადის ნანოპოლიმერული მასალების საველე გამოყენების შემთხვევა Soley Industry-დან გადაცემათა კოლოფის გაჟონვის სამკურნალოდ
ადგილზე ოპერაციის პროცედურა შემდეგია:
1, გაასუფთავეთ ზეთის გაჟონვის ნაწილები, გააპრიალეთ გაჟონვის ნაწილების გარშემო, ისე, რომ აჩვენოს ლითონის პირველადი ფერი, ჭანჭიკის ნაწილები ასევე ზედაპირული დამუშავებაა;
2, გაწმენდა, ზედაპირის დამუშავების მოთხოვნები სუფთა, მშრალი, მყარი, უხეში;
3. აურიეთ SD2240 მასალა, რათა დალუქოთ გაჟონვის ნაწილები მცირე დიაპაზონში, სანამ არ იქნება გაჟონვა;
4. მასალის ზედაპირის გამაგრების შემდეგ მასალა კვლავ იფარება SD7111C-ით. მასალა დამუშავებულია და გარემონტებულია.
ელექტროსადგურის სარქვლის გამოყენების ფარგლები და ტექნიკური მოთხოვნები (iv) ჭურვის მზიდი ნაწილების მაქსიმალური მომსახურების ტემპერატურა არ ითვალისწინებს ქვაბის დასაშვებ ტემპერატურულ გადახრას ნორმალური მუშაობის დროს და გადახრის მნიშვნელობა უნდა შეესაბამებოდეს SDGJ6 დებულებებს. -1990 წ. ყურადღება უნდა მიექცეს მეტალის მასალების გრაფიტიზაციას შემდეგ პირობებში: ქრომო-ალუმინის ფოლადები (0,6%-მდე) გამოიყენება დიდი ხნის განმავლობაში, დაახლოებით 525℃-ზე ზემოთ. სარქვლის კორპუსის და მილის შეერთების შედუღება არის საველე შედუღება, მისი ბოლო ღარი წინასწარ დამუშავებულია სარქვლის წარმოების განყოფილების მიერ. სარქვლის სხეულის არხის ბოლოს შედუღების მეთოდი უნდა იყოს ხელით შედუღება, წყალბადის რკალის შედუღება პლუს ხელით რკალის შედუღება ან შედუღების სხვა მეთოდები, რომლებიც კვალიფიცირდება პროცესის შეფასებით.
კავშირი: ელექტროსადგურის სარქველების გამოყენების ფარგლები და ტექნიკური მოთხოვნები (III)
დანართი გ
(ნორმატიული დანართი)
ჭურვის ტარების მასალის მაქსიმალური მომსახურების ტემპერატურა
C.1 გარსის სატარი ნაწილებისთვის მასალების შერჩევისას მაქსიმალური მომსახურების ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს C.1 ცხრილში მოცემულ დებულებებს.
ცხრილი C.1 ჭურვის ტარების მასალის მაქსიმალური მომსახურების ტემპერატურა
გ.2 ჭურვის მზიდი ნაწილების მაქსიმალური სამუშაო ტემპერატურა არ ითვალისწინებს დასაშვებ ტემპერატურულ გადახრას ქვაბის ნორმალური მუშაობისას და გადახრის მნიშვნელობა უნდა შეესაბამებოდეს SDGJ6-1990 დებულებებს.
C.3 ლითონის მასალების შესაძლო გრაფიტიზაცია უნდა აღინიშნოს შემდეგ შემთხვევებში:
ა) ნახშირბადოვანი ფოლადი გამოიყენება დიდი ხნის განმავლობაში დაახლოებით 425℃ ზევით.
ბ) ნახშირბადოვანი ალუმინის ფოლადი გამოიყენება დიდი ხნის განმავლობაში დაახლოებით 470℃.
გ) ქრომო-ალუმინის ფოლადი (შეიცავს 0,6%-ზე ნაკლებს) გამოიყენება დიდი ხნის განმავლობაში დაახლოებით 525℃ ტემპერატურაზე.
C.4 ყურადღება უნდა მიექცეს შესაძლო პეროქსიდაციას (კანის დაჟანგვას) შემდეგ შემთხვევებში:
ა) 1Cr-0.5Mo ფოლადი, 1.25Cr-0.5Mo ფოლადი, 2.25Cr-1Mo ფოლადი და 3Cr-1Mo ფოლადი 565℃ ზემოთ;
ბ) 5Cr-0.5Mo ფოლადი 595℃ ზემოთ.
დანართი D
(ინფორმაციული დანართი)
გამაგრების მასალა და სარქვლის დალუქვის ზედაპირის სიმტკიცე
ცხრილი D.1 შეიცავს სახელმძღვანელოებს დიზაინერებისთვის სარქვლის დალუქვის ზედაპირებისთვის ზედაპირის მასალების შერჩევისა და ზედაპირის სიხისტის შესახებ.
ცხრილი D.1 გამაგრებული მასალა და სარქვლის დალუქვის ზედაპირის გამაგრების ბიბლიოთეკა
დანართი E
(ინფორმაციული დანართი)
სარქვლის კორპუსის არხის დასასრულის კონდახური შედუღების ღარი
E.1 კონდახის შედუღების ღარი სხვადასხვა სარქველების ტიპი კონდახის მილის კედლის სისქით δ20მმ ნაჩვენებია სურათზე E.1.
E.2 სარქველების კონდახური შედუღების ღარი მილის კედლის სისქით 20მმ ≤δ≤40მმ ნაჩვენებია სურათზე e. 2
E.3 კონდახის შედუღების ღარი სხვადასხვა სარქველების ტიპი კონდახის მილის კედლის სისქით δ40მმ ნაჩვენებია სურათზე E.3
E.4 D1, D2 და D3-ის ზომები E1, E.2 და ნახაზი E.3 არ არის მოყვანილი, რომლებიც განისაზღვრება დიზაინის ნახაზით. D1 უდრის მილის შიდა დიამეტრის ძირითად ზომას და D: შეიძლება გამოითვალოს შემდეგი ფორმულით:
ტიპი:
DW-1 მილსადენის გარე დიამეტრი:
A – დამატებულ ღირებულებას განსაზღვრავს დიზაინერი E.1 ცხრილის მითითებით.
ცხრილი E.1 კონდახის შედუღების ღარი D2 დამატებული ღირებულება
E.5 როდესაც სარქვლის კორპუსსა და მილს შორის შემაერთებელი შედუღება არის საველე შედუღება, ბოლო ღარი წინასწარ უნდა დამუშავდეს სარქვლის წარმოების განყოფილების მიერ.
E.6 სარქვლის კორპუსის არხის ბოლოების კონდახური შედუღების შედუღების მეთოდი უნდა გამოიყენოს ხელით შედუღება, წყალბადის რკალის შედუღება პლუს ხელით შედუღება ან სხვა შედუღების მეთოდი, რომელიც კვალიფიცირდება პროცესის შეფასებით.
შენიშვნა 1: როდესაც Lo≥1.5δ, კუთხის ჩახშობა შესაძლებელია Lo=1.5δ-ზე, როგორც ნაჩვენებია 45° დახრილობაზე.
შენიშვნა 2: ჩამოსხმული ფოლადის სარქვლის სხეულის ღარი ნომინალური დიამეტრით DN≥150მმ უნდა იყოს L1=40მმ რადიოგრაფიული შემოწმებისთვის, L1=12მმ სხვა შემთხვევებისთვის.
ნახ. E.1 V- ფორმის ღარის ტიპი
შენიშვნა 1: როდესაც Lo≥1.5δ, კუთხის ჩახშობა შესაძლებელია Lo=1.5δ-ზე, როგორც ნაჩვენებია 45° დახრილობაზე.
შენიშვნა 2: ჩამოსხმული ფოლადის სარქვლის სხეულის ღარი ნომინალური დიამეტრით DN≥150მმ უნდა იყოს L1=40მმ რადიოგრაფიული შემოწმებისთვის, L1=12მმ სხვა შემთხვევებისთვის.
ნახ. E.2 U- ფორმის ღარის ტიპი
სურათი E.3 U(1) ღარის ტიპი
დანართი F
(ინფორმაციული დანართი)
ლითონის სახელოსნო
F.1 ცხრილი F.1 გვიჩვენებს ლითონის დასახელების ფირფიტების შიგთავსს გლობუსის სარქველებზე, გამშვებ სარქველებზე, კარიბჭის სარქველებზე, დროსელის სარქველებსა და საცობ სარქველებზე.
ცხრილი F.1 გლობუსის სარქველების, გამშვები სარქველების, კარიბჭის სარქველების, დროსელური სარქველების, საცობების სარქველების და ა.შ.
F.2 ცხრილი F.2 გვიჩვენებს რეგულატორის ლითონის სახელური ფირფიტის შემცველობას
ცხრილი F.2 რეგულატორის ლითონის შემცველობა
F.3 ცხრილი F.3 გვიჩვენებს დამცავი სარქვლის ლითონის დასახელების შიგთავსს
ცხრილი F.3 დამცავი სარქვლის ლითონის სახელური
F.4 ცხრილი F.4 გვიჩვენებს წნევის შემცირების სარქვლის ლითონის სახელური ფირფიტის შემცველობას
ცხრილი F.4 წნევის შემცირების სარქვლის ლითონის სახელური
F.5 ცხრილი F.5 გვიჩვენებს ტემპერატურისა და წნევის შემცირების სარქვლის ლითონის სახელწოდებას.
ცხრილი F.5 ტემპერატურისა და წნევის შემცირების სარქვლის ლითონის სახელური
გამოქვეყნების დრო: ივლის-26-2022
